Las lámparas, a diferencia de otros elementos eléctricos de las instalaciones de iluminación, cambian sus características lumínicas continuamente, a partir del día de su puesta en funcionamiento. Durante el funcionamiento, las fuentes luminosas experimentan una disminución continua del flujo luminoso, que puede alcanzar el 40% de su valor inicial. Las luminarias se llenan gradualmente de polvo, lo que reduce la eficiencia de la lámpara y distorsiona la distribución de la luz. Por lo tanto, se puede garantizar un funcionamiento fiable de la instalación de iluminación mediante un mantenimiento constante y regular. El mantenimiento de una instalación de iluminación consiste en la limpieza oportuna de lámparas y aberturas de luz, la realización de mantenimientos preventivos programados, la sustitución de lámparas quemadas y componentes averiados.
La limpieza del cristal de las claraboyas se debe realizar al menos 2 veces al año en estancias con ligera emisión de polvo y al menos 4 veces en estancias con importante emisión de polvo. La limpieza de las lámparas debe realizarse de 4 a 18 veces al año, dependiendo del polvo del local.
El reemplazo de las lámparas durante el funcionamiento del amplificador operacional se realiza de dos maneras:
individual y grupal. Con el método individual, las lámparas quemadas se reemplazan cuando fallan. Con el método de grupo, todas las lámparas del amplificador operacional, tanto las que fallan como las que funcionan, se reemplazan después de un cierto intervalo de tiempo. El intervalo entre dos reemplazos se llama tiempo de reemplazo grupal ^/y. Su duración está determinada por la estabilidad del flujo luminoso de las lámparas, la tasa de averías, el coste de las lámparas y el mantenimiento. Debido a su alto costo, las lámparas tipo DRL y DRI son económicamente factibles de reemplazar individualmente. Es recomendable cambiar las lámparas fluorescentes de forma individual y en grupos. Tiempo de reemplazo grupal para LL
debe ser aproximadamente 9600 horas.
La medición de la iluminación procedente de instalaciones de iluminación artificial se realiza en los puntos de control de las instalaciones de producción al menos una vez al año. Las mediciones deben realizarse en la oscuridad, cuando en la habitación la proporción de iluminación de la luz natural en una superficie de trabajo condicional no excede 0,1* La iluminación real debe ser mayor o igual a la normalizada, multiplicada por el factor de seguridad. Si no se cumple este requisito, la instalación de iluminación no es apta para su funcionamiento posterior y requiere reparación o sustitución.
Para medir y controlar la iluminación se utiliza un luxómetro objetivo Yu-116, Yu-117. El dispositivo consta de una fotocélula externa con accesorios (para ampliar el rango de medición) y un medidor con un indicador de cuadrante. El flujo luminoso que incide sobre la fotocélula se convierte en corriente eléctrica y se registra mediante un dispositivo de medición cuya escala está graduada en lux.
Al realizar el mantenimiento de instalaciones de iluminación, además de proteger los ojos del brillo cegador de la luz y proteger contra la radiación ultravioleta e infrarroja, se utiliza equipo de protección personal: gafas y pantallas. Los filtros de luz se seleccionan según la naturaleza y la intensidad de la radiación. Las gafas deben ser ligeras y seguras, cómodas y ajustarse bien al rostro. Los filtros de luz están fabricados con vidrio de seguridad de tipo triplex o templado.
Preguntas de autoevaluación
1. Dar definiciones: flujo luminoso, intensidad luminosa, iluminación, brillo.
2. Indicar los tipos de iluminación industrial.
3. ¿Qué requisitos higiénicos se aplican a la iluminación industrial?
4. ¿Cuáles son los principios para regular la iluminación industrial?
5. ¿Qué cantidades regulan la iluminación natural y artificial?
6. ¿Cuál es el cálculo de la iluminación natural?
7. Nombrar las fuentes de iluminación artificial, sus ventajas y desventajas.
8. ¿En qué caso se utiliza para el cálculo el método del coeficiente de utilización del flujo luminoso?
9. ¿Qué dispositivos miden la iluminación y el principio de su funcionamiento?
Las lámparas fluorescentes son bastante comunes hoy en día. A menudo se utilizan para iluminar locales para diversos fines, desde oficinas hasta locales industriales de empresas industriales. Estas lámparas se han utilizado ampliamente debido a sus numerosas ventajas sobre las lámparas incandescentes convencionales. Pero estas lámparas tienen un inconveniente importante: baja fiabilidad. Esto se debe al hecho de que una lámpara no es suficiente para operar la lámpara, su diseño contiene elementos auxiliares, lo que también complica un poco su funcionamiento, en particular su reparación. Consideremos las características de la reparación de lámparas fluorescentes. Para encontrar un mal funcionamiento de una lámpara, es necesario conocer su principio de funcionamiento. Estructuralmente, la lámpara, además de la lámpara, tiene elementos auxiliares diseñados para iniciar y operar la lámpara: un arrancador y un estrangulador, los llamados balastos (balastos).
El motor de arranque es una lámpara de neón con dos (menos a menudo uno) electrodos bimetálicos. Cuando se aplica voltaje a la lámpara fluorescente, se forma una descarga en el motor de arranque, lo que contribuye al cortocircuito de los electrodos del motor de arranque inicialmente abiertos. Al mismo tiempo, fluye una gran corriente por el circuito, que calienta el espacio de gas en la bombilla de la lámpara fluorescente, así como los electrodos bimetálicos del motor de arranque. En el momento en que se abren los electrodos de arranque, se produce un aumento de voltaje proporcionado por el acelerador. Bajo la influencia de un aumento de voltaje, la brecha de gas en la lámpara se abre paso y se enciende. El inductor está conectado en serie con la lámpara, por lo que el voltaje de suministro de 220 V se divide en 110 V para la lámpara y el inductor, respectivamente. El arrancador está conectado a la lámpara en paralelo, por lo tanto, cuando la lámpara está funcionando, se le suministra voltaje. Este valor de voltaje no es suficiente para volver a cerrar los electrodos de arranque, es decir, participa en el circuito solo cuando la lámpara fluorescente está encendida. El estrangulador, además de generar un pulso de mayor voltaje, limita la corriente cuando se enciende la lámpara (cuando los contactos del arrancador están cerrados) y también asegura una combustión estable de la descarga en la lámpara durante su funcionamiento. 
Razones por las que una lámpara fluorescente puede no funcionar. Una lámpara fluorescente, a diferencia de las lámparas de base convencionales, tiene una gran cantidad de conexiones de contactos. Por tanto, una de las razones de la inoperancia de la lámpara puede ser la falta de contacto en una u otra parte de la lámpara. Es decir, antes de concluir que uno de los elementos de la lámpara está defectuoso, es necesario asegurarse de que los contactos sean confiables y, si es necesario, solucionar este problema apretando las uniones roscadas, así como pelando y apretando el enchufe. contactos. En este caso, es necesario verificar la confiabilidad del contacto en el casquillo de la lámpara que no funciona, el motor de arranque, en los terminales del acelerador, así como en los terminales a los que están conectados los conductores de alimentación de la lámpara. Los contactos se pueden verificar visualmente, pero si la solución de problemas adicionales de la lámpara no produce resultados, entonces debe volver a verificar las conexiones de los contactos nuevamente, pero con un probador, verificando cada uno de los contactos. Si los contactos están en condiciones normales, entonces se debe verificar la integridad de la lámpara fluorescente. Para hacer esto, retírelo del enchufe e insértelo en una lámpara fluorescente que funcione. Si la lámpara no enciende, se debe reemplazar. Pero debe tener en cuenta el hecho de que podría quemarse debido a un mal funcionamiento del estrangulador, por lo que antes de instalar una lámpara nueva en una lámpara que no funciona, debe asegurarse de que el estrangulador de la lámpara esté funcionando. 
La siguiente razón por la que la lámpara no funciona es un motor de arranque defectuoso. Un mal funcionamiento del motor de arranque puede manifestarse por una inoperancia total de la lámpara o por su característico parpadeo. Si los contactos del motor de arranque no se cierran cuando se enciende la lámpara, no habrá señales de funcionamiento de la lámpara. O, por el contrario, los contactos del motor de arranque están cerrados y no se abren; en este caso, la lámpara parpadeará pero no se encenderá. Si se quita el motor de arranque, funcionará normalmente. En ambos casos, la reparación se reduce a sustituir el motor de arranque. Otra razón es un mal funcionamiento del acelerador. Un signo característico de un mal funcionamiento del inductor puede ser una violación parcial de la integridad del aislamiento de su devanado, que se manifiesta por un cambio brusco en sus características (corriente en el momento de encender la lámpara y durante su funcionamiento). Esto se puede ver visualmente por el funcionamiento inestable de la lámpara después de encenderla. En este caso, la lámpara se enciende en modo normal, pero durante su funcionamiento se observan parpadeos y brillo desigual que no son característicos de su funcionamiento normal. Como se mencionó anteriormente, la lámpara puede quemarse debido a un mal funcionamiento del inductor, es decir, la presencia de un cortocircuito entre espiras en el mismo. Si aparece un olor a quemado característico cuando la lámpara se quema, lo más probable es que el inductor esté dañado. Al instalar un nuevo arrancador o estrangulador, se debe prestar atención a su tensión y potencia nominal, los valores de estos parámetros deben corresponder a los elementos previamente instalados. También debes prestar especial atención al voltaje de la red y su estabilidad. El voltaje inestable y alto/bajo es la principal causa de falla del balastro, quema de la lámpara o funcionamiento inestable de la luminaria. Si no se soluciona el problema de la mala calidad del suministro eléctrico, la lámpara fluorescente a menudo fallará. Seguridad laboral al reparar una lámpara fluorescente 1. Antes de comenzar a reemplazar o revisar los elementos de la lámpara, es necesario desenergizarla por completo y asegurarse de que no llegue corriente eléctrica. 2. Precauciones al utilizar un multímetro (probador): - para evitar el riesgo de descarga eléctrica y/o daños al dispositivo, no mida tensiones superiores a 500 V; - antes de utilizar el tester, inspeccione cuidadosamente el cable de la sonda de prueba para ver si el aislamiento está dañado. - Al reemplazar el fusible o la batería del probador, para evitar descargas eléctricas, antes de abrir la caja del probador, asegúrese de que los cables de prueba no estén conectados a ningún circuito eléctrico. Una correcta organización del funcionamiento de la instalación de iluminación y un cuidadoso cuidado diario de la misma garantizan su funcionamiento y el cumplimiento de las normas y reglamentos vigentes. A la hora de desarrollar un proyecto de instalación de iluminación, es necesario resolver cuestiones relacionadas con el mantenimiento de lámparas y el acceso a elementos de la red eléctrica.
Cuando la altura de la suspensión de la lámpara es superior a 4,5 metro(altura máxima para el mantenimiento desde una escalera de mano) se pueden utilizar varios métodos para acceder a los elementos de la instalación de iluminación. Por ejemplo, servicio desde grúas aéreas de instalación, reparación y tecnología o vigas de grúa equipadas con plataformas valladas especiales.
Si hay un número importante de lámparas y su colocación en filas, es recomendable instalar puentes de iluminación especiales, que se ubican encima de las grúas y permiten realizar trabajos de mantenimiento de equipos eléctricos independientemente del modo de funcionamiento de las grúas y en cualquier momento del día.
Al colocar lámparas en grupos y para dar servicio a lámparas individuales, se puede prever la instalación de plataformas de iluminación cercadas o la instalación de soportes especiales con arcos traseros.
Esquema de suministro de energía para la instalación de iluminación desde dos subestaciones transformadoras de diodos: 1 - subestación transformadora, 2 - carga de energía, 3 - iluminación de trabajo, 4 - iluminación de emergencia.
Si hay un suelo técnico, es posible organizar el mantenimiento de las lámparas desde él y, en algunos casos, es posible bajar las lámparas para realizar el mantenimiento desde el suelo. También se utiliza ampliamente el mantenimiento de lámparas mediante torres telescópicas móviles y escaleras retráctiles de varios diseños.
Sin embargo. Por muy bien diseñada e instalada una instalación de iluminación, ésta puede quedar rápidamente inutilizable si no se realiza un mantenimiento regular y su funcionamiento se realiza con un bajo nivel técnico.
Independientemente del tipo de fuentes de luz utilizadas, para cualquier instalación de iluminación existen requisitos generales para el personal operativo y para la organización del funcionamiento. Estos requisitos se pueden formular de la siguiente manera.
La regla básica de funcionamiento se reduce a un seguimiento periódico, reparaciones oportunas y eliminación de los problemas detectados en el funcionamiento de todos los elementos de la instalación de iluminación. Dado que en la mayoría de los casos es posible detectar fallos de funcionamiento de elementos individuales de la instalación únicamente mediante el modo de iluminación de las lámparas, es necesario llevar sistemáticamente un registro de funcionamiento en el que es necesario anotar los datos sobre el modo de funcionamiento de la instalación de iluminación. (tiempo de combustión de lámparas, cambio de lámparas, tiempo de limpieza de lámparas, datos de medidas de aislamiento de la red, sustitución de elementos de lámparas averiados y su reparación, etc.).
El funcionamiento de las lámparas está fuertemente influenciado por el voltaje en la red de suministro y su desviación del valor nominal, por lo que es necesario monitorear el mantenimiento de un voltaje constante en la red, identificar y eliminar las causas de las fluctuaciones repentinas de voltaje. La vida útil real de las lámparas depende muy a menudo de un control preciso de las condiciones de la tensión de alimentación.
Durante el funcionamiento de una instalación de iluminación se produce una disminución del nivel inicial de iluminación en los lugares de trabajo, debido a una disminución paulatina del flujo luminoso de las lámparas debido a su envejecimiento, así como como consecuencia de la contaminación de lámparas, paredes y techos. de la habitación.
El polvo y el hollín, que se depositan en las superficies reflectantes de las lámparas y cubren los difusores y las bombillas con una capa delgada, provocan una absorción adicional del flujo luminoso creado por la fuente de luz y, por lo tanto, reducen la eficiencia de la lámpara. La contaminación gradual de paredes y techos reduce su reflectancia, mientras que aumenta su absorción del flujo luminoso, lo que también conduce a una disminución de la iluminación de los lugares de trabajo.
En este sentido, el buen estado de la instalación de iluminación está determinado por la limpieza oportuna y exhaustiva de los elementos del equipo eléctrico de iluminación de todo tipo de contaminantes, la pintura periódica de paredes y techos de las instalaciones y la realización de inspecciones preventivas periódicas y reparaciones periódicas de los equipos eléctricos.
Junto con los factores enumerados, el personal operativo debe prestar atención a la inadmisibilidad de instalar lámparas de menor potencia que las previstas en el diseño al reemplazar lámparas quemadas. También está prohibido utilizar lámparas sin luminarias, o quitar difusores y rejillas de protección de las luminarias, ya que esto provoca un deterioro de la calidad de la instalación de iluminación debido a un aumento del deslumbramiento de las luminarias.
El personal operativo es responsable de la limpieza oportuna de las aberturas de luz natural y de tomar medidas para ahorrar el consumo de energía para fines de iluminación. Muy a menudo hay casos de malentendido del último requisito, como resultado de lo cual algunas de las lámparas se apagan o se reduce la potencia de las lámparas instaladas en ellas para ahorrar dinero. Tales acciones provocan un deterioro de las condiciones de iluminación, una disminución de la productividad laboral y un aumento de las lesiones y, por lo tanto, son inaceptables.
La comprobación de los niveles de luz en los lugares de trabajo se puede realizar utilizando un dispositivo de medición de luz llamado luxómetro. El más conveniente es un luxómetro portátil del tipo Yu-16. Este dispositivo consta de un detector de luz, una fotocélula de selenio y un galvanómetro con puntero. La escala del dispositivo está graduada en unidades de iluminación: lux. Al medir la iluminación, es necesario controlar el voltaje de la red de suministro.
Si la tensión se desvía de la tensión nominal en más de ±5%, no se pueden realizar mediciones, ya que esto provoca grandes errores. También hay que tener en cuenta que el luxómetro está calibrado para medir la iluminación de lámparas incandescentes. Al medir la iluminación de lámparas fluorescentes del tipo LD, es necesario introducir un factor de corrección de 0,9 y, en el caso de lámparas del tipo LB, un factor de corrección de 1,1.
Las mediciones de luz deberán realizarse al menos una vez al mes en determinados puntos ubicados en distintas zonas del taller. Pre y En general, las mediciones se realizan en aquellas zonas donde se realizan trabajos precisos que implican una gran tensión visual. Los resultados de las mediciones de iluminación se registran en el registro de funcionamiento de la instalación de iluminación.
Al desarrollar un proyecto de iluminación, se suele introducir en los cálculos un factor de seguridad, teniendo en cuenta la disminución de la iluminación durante el funcionamiento de la instalación (envejecimiento de las lámparas, contaminación de las lámparas y superficies de la habitación, etc.). Este coeficiente es diferente para las lámparas fluorescentes y también depende de la naturaleza del entorno de la habitación (para lámparas incandescentes se toma de 1,3 a 1,7, para lámparas fluorescentes de 1,5 a 2,0).
Al monitorear la iluminación al comienzo del funcionamiento de una instalación o durante su funcionamiento después de reemplazar las lámparas por otras nuevas y limpiar los accesorios, los resultados de las mediciones de iluminación deben ser entre 1,3 y 2,0 veces superiores al valor normalizado (dependiendo del factor de seguridad aceptado para un instalación dada).
Para organizar el correcto funcionamiento de la instalación de iluminación, el personal operativo deberá disponer de la documentación técnica necesaria de la instalación. Una vez finalizados los trabajos de instalación y puesta en servicio, la organización instaladora entrega la instalación de iluminación completa al personal operativo. Al mismo tiempo, se elaboran planos de obra que reflejan la implementación real de la instalación de iluminación. Estos dibujos deben contener datos sobre la red principal y de grupo de cada habitación, tipos de lámparas instaladas y potencia de las lámparas, iluminación de habitaciones individuales, datos sobre tipos de cuadros de grupo y distribución, corrientes de fusibles y corrientes nominales de disyuntores, etc.
A la hora de poner en funcionamiento la instalación se deben elaborar protocolos de medición de la resistencia de aislamiento de cables e hilos, actas de trabajos ocultos, mediciones de la iluminación real de estancias y lugares de trabajo individuales, etc.
Durante la operación de la instalación de iluminación, con todos los cambios realizados en la instalación existente, se deben realizar los ajustes apropiados en los planos construidos. Es necesario asegurarse estrictamente de que la documentación técnica se mantenga en todo momento en perfecto orden y refleje el estado real de la instalación.
De gran importancia es la forma correcta y racional de organizar el funcionamiento de la instalación de iluminación. Se pueden recomendar varias de estas formas básicas, cuya elección debería decidirse específicamente en cada empresa, dependiendo de las condiciones locales.
La forma más común de operar una instalación de iluminación es el mantenimiento de las lámparas en el lugar de instalación por parte del personal operativo. Con esta forma de operación, los cálculos muestran que por cada 50-120 kilovatios Para la potencia instalada de las fuentes de luz, es necesario contar con un instalador de 3ª categoría. El límite de potencia inferior se aplica a instalaciones con lámparas de descarga de gas y el límite superior a instalaciones con lámparas incandescentes al dar servicio a lámparas de escaleras de mano o escaleras.
En las grandes empresas, es racional organizar equipos especializados para dar servicio a las instalaciones de iluminación con la creación de talleres de iluminación en grandes talleres. Estos talleres pueden crearse por separado o como parte de talleres de reparación eléctrica. El taller debe disponer de un stock de lámparas limpias y probadas.
Las lámparas que requieren limpieza y mantenimiento, así como las que están estropeadas, son retiradas por el personal del lugar de instalación y enviadas al taller, y en su lugar se instalan inmediatamente otras del stock disponible. Con un sistema de mantenimiento de este tipo se pueden obtener importantes ahorros de costes, ya que en lugar de procesar cada lámpara manualmente en el lugar de instalación, es posible disponer en el taller de equipos productivos especializados para la limpieza de lámparas, soportes para probarlas, etc. El costo unitario del mantenimiento de cada lámpara.
Esquema del sistema de iluminación de la instalación de proyección: 1 - reflector elíptico, 2 - fuente de radiación UV, 3 - vidrio protector, 4 - condensador de panal de ojo de mosca, 5 - espejo reflectante selectiva, 6 - filtro de paso de banda, 7 - lente de condensador.
También es posible organizar talleres de iluminación especializados para dar servicio a varias empresas. En tales talleres se puede conseguir una alta industrialización del procesamiento de lámparas y, por tanto, reducir el coste de este trabajo. Los talleres de iluminación pueden servir a las empresas sobre una base contractual y, en algunos casos, un sistema de este tipo para organizar el funcionamiento puede resultar más rentable económicamente en comparación, por ejemplo, con un sistema para limpiar las lámparas en el lugar de su instalación.
Con el creciente volumen de instalaciones de iluminación, cuando se instalan varios miles de lámparas en los talleres y cuando el uso de fuentes de luz de descarga de gas comienza a ser cada vez más importante, el coste de funcionamiento de las instalaciones de iluminación se vuelve extremadamente importante. Una de las principales partidas de estos gastos es el coste de sustitución de lámparas quemadas. Con una gran cantidad de lámparas instaladas, surge el problema de reemplazarlas.
Hay tres formas de sustituir las lámparas: individuales, grupales y combinadas. En el primer caso, cada lámpara quemada se reemplaza por una nueva. Con el reemplazo grupal, se supone que todas las lámparas utilizadas en una habitación o parte de ella se instalan al mismo tiempo y, después de funcionar durante un tiempo determinado, se reemplazan por otras nuevas. El tercer método es una combinación del primero y el segundo.
Se sabe que las lámparas incandescentes tienen una vida útil media de 1.000 h, y, según norma, el flujo luminoso de cada lámpara después de 750 h La combustión debe ser al menos del 85% de su valor original. Dado que el flujo luminoso de las lámparas incandescentes disminuye ligeramente durante el proceso de combustión, no tiene sentido dejar de utilizar las lámparas antes de que se quemen.
Si tenemos en cuenta los factores de seguridad adoptados a la hora de diseñar instalaciones de iluminación, una posible disminución del flujo luminoso de las lámparas incandescentes debido a su envejecimiento, cuando se queman entre el 15 y el 20% de todas las lámparas instaladas en una determinada habitación, es necesario sustituirlas por nuevos. Así, en instalaciones con lámparas incandescentes, es posible utilizar un método combinado de sustitución de lámparas.
En las instalaciones con lámparas fluorescentes se produce una imagen completamente diferente. Según la norma para estas lámparas, su vida útil media debería ser de 5.000 h, y el flujo luminoso tras este tiempo de combustión puede ser del orden del 60% de su valor nominal medio. Algunas lámparas fallan antes de quemarse hasta 5.000 horas, mientras que otra parte de las lámparas puede funcionar durante más tiempo, pero al mismo tiempo pierde significativamente el flujo luminoso. Con una mayor pérdida de flujo luminoso, el funcionamiento posterior de tales lámparas resulta económicamente no rentable. Por tanto, es necesario distinguir entre la vida útil efectiva de la lámpara, cuando su uso aún es económicamente rentable, y la vida útil completa antes de que se apague.
La vida útil efectiva de la lámpara será menor que la vida útil real posible. Si opera una instalación con lámparas fluorescentes y reemplaza las lámparas solo después de que fallan, esto puede provocar una fuerte disminución de la iluminación por debajo del nivel estándar, lo cual es inaceptable. Por lo tanto, el reemplazo de las lámparas debe realizarse después de que haya expirado su vida útil efectiva, aunque en la práctica aún pueden arder. Cabe destacar que para instalaciones con lámparas fluorescentes y otras lámparas de descarga de gas, los indicadores de la necesidad de reemplazar las lámparas no son su quemado, sino su vida útil efectiva.
Así, si en el caso de lámparas incandescentes con sistema de sustitución de lámparas individuales o combinados, la necesidad de sustituirlas viene determinada por el hecho de que las lámparas se queman, entonces en instalaciones con lámparas de descarga de gas este problema es más difícil de solucionar. resolver. En este caso, es posible llevar un registro individual del tiempo de funcionamiento de cada lámpara, pero en la práctica esto es difícil de lograr. En este sentido, surgió la idea de la sustitución grupal de lámparas, cuando se reemplazan simultáneamente todas las lámparas instaladas en una habitación o parte de ella.
Las ventajas de este método de sustitución de lámparas pueden considerarse una fuerte reducción del coste de mantenimiento de la instalación y una reducción del tiempo necesario para su implementación, un aumento del nivel medio de iluminación en el lugar de trabajo y una reducción del consumo energético improductivo. debido a una disminución en la eficiencia de las lámparas a medida que envejecen. El cambio de lámparas se puede realizar en cualquier momento del día, sin interferir con el funcionamiento tecnológico de la empresa, y se puede combinar con el momento de limpieza de las lámparas.
La desventaja de este método de sustitución de lámparas es el mayor consumo de lámparas. Sin embargo, después de retirar las lámparas, se debe comprobar la cantidad de flujo luminoso, y aquellas lámparas que todavía tengan un flujo luminoso suficientemente grande se pueden colocar para su uso posterior en habitaciones auxiliares. Esto reduce ligeramente el mayor consumo de lámparas.
La rentabilidad de utilizar un método grupal para reemplazar lámparas en cada caso específico se determina mediante un cálculo económico que tiene en cuenta los factores de seguridad aceptados, el costo de reemplazo de lámparas individuales y grupales, la dependencia de la reducción en el flujo luminoso de lámparas sobre el tiempo de combustión y una serie de otros factores. La vida útil efectiva de las lámparas también se determina basándose en cálculos técnicos y económicos, y para las lámparas fluorescentes domésticas oscila entre 3.500 y 5.000 h.
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Instructivo tecnológico para mantenimiento y reparación de redes de iluminación.
1. INTRODUCCIÓN.
1.2. Objeto del documento, clasificación de tecnología.
Esta instrucción tecnológica para el mantenimiento y reparación de redes de iluminación describe las operaciones individuales y el proceso de reparación de este equipo en su conjunto, indicando los tipos de equipos y equipos tecnológicos que se pueden utilizar en la realización de las operaciones y está destinado al personal de mantenimiento de centrales eléctricas y contratistas. en la organización y realización de mantenimiento y reparación de redes de iluminación.
Los trabajos de mantenimiento y reparación de redes de iluminación pertenecen a la cuarta categoría de calidad del trabajo (de acuerdo con la “Clasificación de componentes y actividades por categorías de calidad” No. 0-17-15IP).
1.3. Lista de documentos a partir de los cuales se compiló la tecnología.
- “Reglas básicas para asegurar el funcionamiento de las centrales nucleares” 3ª edición, modificada y complementada. RDEO 0348 – 02, ND168-02
Adiós representante. Libro 1. No. 0-18-01POKAS (rem).
- “Programa para asegurar la calidad del mantenimiento y reparación de sistemas y equipos de centrales eléctricas”
Adiós representante. Libro 2. No. 0-18-02POKAS (rem).
- “Normas intersectoriales sobre protección laboral (normas de seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas”. OLLA RM-016-2001. RD-153-34.0-03.150-00.
- “Normas intersectoriales para la protección laboral en trabajos en altura”. OLLA R M-012-2000
- “Instrucciones sobre protección laboral para un electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos de un equipo de reparación de iluminación”. N° 0-03-166IOT.
- “Instrucciones de seguridad contra incendios en talleres eléctricos”. N° 0-03-53IP.
Instrucciones para la seguridad radiológica en centrales eléctricas (parte 3). No. 0-06-18IP
- “Documento rector. Normas para la organización del mantenimiento y reparación de sistemas y equipos de centrales nucleares”. INV.Nº RDEO 0069-97.
- “Alcance y normas para las pruebas de equipos eléctricos”. RD 34.45-51.300-2001 Moscú.
- “Normas de seguridad al trabajar con herramientas y dispositivos”.
- “Instrucciones técnicas. Luminarias de la serie LPO12.” N° TI09.08.07-73.
- “Instrucciones técnicas. Lámparas de la serie NSP21.” N° TI09.00.10-83.
- “Instrucciones técnicas. Lámparas de la serie PVLM.” N° TI09.01.14-84.
- “Instrucciones técnicas. Lámparas de la serie LVO01.” N° TI09.02.12-73.
- “Instrucciones técnicas. Lámparas de la serie PSH-60M.” N° TI09.01.16-85.
- “Instrucciones técnicas. Lámparas de la serie SD-2RTS.” N° TI09.01.15-84.
- “Instrucciones técnicas. Paneles de iluminación del grupo OPM-1 y OPM-3.” N° TI06.01.03-78.
- “Lámparas con lámparas fluorescentes para locales industriales”. ST SEV 3468-81.
- “Lámparas para naves industriales. Condiciones técnicas generales". GOST15597-82.
Manual de funcionamiento de la lámpara KNU FBKYu676165RE.
Manual de funcionamiento del encendedor ZU-10, ZU-20. FBKYU675875002RE.
Transformadores trifásicos serie TSZI. Descripción técnica e instrucciones de funcionamiento. IBDSH, 671134.008 A.
- “Normas para la frecuencia de mantenimiento preventivo programado de equipos eléctricos de potencia en el taller eléctrico de una central eléctrica”.
- “Clasificación de componentes y actividades por categorías de calidad. Gestión." 17-0-15IP.
- “Disposiciones generales para garantizar la seguridad de las centrales nucleares. OPB-88/97".
PNAE-G-1-011-89.
1.4. Ámbito de aplicación (distribución).
Esta instrucción tecnológica se aplica únicamente a la reparación de redes de iluminación y describe las operaciones de reparación necesarias y suficientes para mantener las redes de iluminación en condiciones de funcionamiento.
1.4.1. Las redes de iluminación incluyen los siguientes equipos eléctricos:
Dispositivos de iluminación eléctrica;
Conjuntos y paneles de iluminación;
protectores contra sobretensiones;
Transformadores reductores de tensión;
Equipos de conmutación;
Líneas de cables y alambres (con elementos de fijación) para el suministro de energía de dispositivos de iluminación eléctrica, transformadores reductores de tensión, equipos de conmutación.
1.4.2. Tipos de iluminación artificial en centrales eléctricas:
Laboral;
Emergencia;
Evacuación;
1.4.3. Según el método de generación de radiación óptica, los dispositivos de iluminación eléctrica se dividen en temperatura y luminiscentes. El primer grupo consta de lámparas con lámparas incandescentes, el segundo grupo, con lámparas de descarga de gas.
1.4.4. Los dispositivos de iluminación eléctrica se caracterizan por:
Fuente de energía;
Tensión de red;
Dimensiones totales.
1.4.5. Las “Reglas de Instalación Eléctrica” (PUE) distinguen entre los tipos de lámparas:
Según el grado de protección contra la entrada de cuerpos extraños sólidos, en particular polvo;
Según el grado de protección del personal contra el contacto con partes vivas;
Según el grado de protección contra el agua;
El grado de protección se caracteriza por dos números, el primero es la clase o subclase de la lámpara según el grado de protección contra el polvo y el contacto con partes vivas, y el segundo es el grado de protección de la lámpara contra la penetración de agua.
Las designaciones de lámparas se analizan en detalle en los Apéndices 8 y 9.
1.5. Requisitos de personal, calificaciones.
1.5.1. Sólo está permitido el personal capacitado que tenga al menos 18 años de edad, que haya recibido capacitación en el trabajo bajo la dirección de un trabajador experimentado, que haya estudiado estas instrucciones y que esté calificado como electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos. permitido realizar trabajos de reparación en redes de iluminación.
1.5.2. Todos los miembros del equipo deben estar prácticamente capacitados en las técnicas de liberación de una persona atrapada bajo tensión y en las técnicas de prestación de primeros auxilios en caso de descarga eléctrica. El ejecutante del trabajo según el orden, orden o al realizar el trabajo en el orden de operación rutinaria en instalaciones eléctricas hasta 1000 V puede ser un electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos con seguridad eléctrica del Grupo III. El ejecutante del trabajo según el orden, orden o al realizar el trabajo en el orden de operación rutinaria en instalaciones eléctricas superiores a 1000V puede ser un electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos con seguridad eléctrica del Grupo IV.
1.6. Frecuencia de revisión de tecnología.
Esta tecnología se revisa una vez cada 3 años, así como cuando cambian los requisitos de tecnología de trabajo, equipos, organización laboral, etc.
1.7. Abreviaturas aceptadas.
ZGIrem - ingeniero jefe adjunto de reparaciones;
ZNETS - Jefe Adjunto del Taller Eléctrico;
Control de calidad - tarjeta de control;
KR - reparaciones importantes;
RU - aparamenta;
NSS - supervisor de turno de estación;
NTD - documentos reglamentarios y técnicos;
NET - jefe del taller eléctrico;
OOT - departamento de protección laboral;
OPPR - departamento de preparación y reparación;
SST - normas de protección laboral;
PPR - mantenimiento preventivo programado;
PUE - Reglas para instalaciones eléctricas;
RD - documentos de orientación;
TI - instrucciones tecnológicas.
PARA - mantenimiento técnico;
TR - reparación actual;
CE - taller de electricidad;
UE - instalación eléctrica.
Las normas para instalaciones eléctricas se aplican a las instalaciones de iluminación eléctrica en edificios, locales y estructuras para diversos fines, espacios abiertos y calles, así como a la iluminación publicitaria.
Los estándares de iluminación, las restricciones al deslumbramiento de las lámparas, las pulsaciones de iluminación y otros indicadores de calidad de las instalaciones de iluminación deben adoptarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 23-05-95 "Iluminación natural y artificial" y otros documentos reglamentarios aprobados o acordados con el Comité Estatal de Construcción de Rusia y los ministerios y departamentos de la Federación de Rusia en la forma prescrita.
Para iluminación de locales industriales. Se debe utilizar un sistema de iluminación combinado o general.
Para iluminar locales no industriales, por regla general, se debe utilizar una iluminación general uniforme.
Para alimentar aparatos de iluminación general se debe utilizar un voltaje no mayor a 380/220 V AC con neutro puesto a tierra y no mayor a 220 V AC y DC con neutro aislado.
Para alimentar lámparas individuales, por regla general, se utiliza un voltaje de no más de 220 V. En habitaciones sin mayor peligro, se permite el voltaje especificado para todas las lámparas estacionarias, independientemente de la altura de su instalación.
Para alimentar lámparas especiales (xenón, DRL, DRI, sodio, diseñadas para un voltaje de 380 V) y balastros (balastos) para lámparas de descarga de gas con circuitos especiales (por ejemplo, trifásicos, con conexión de lámparas en serie), se permite utilizar una tensión superior a 220, pero no superior a 380 V, incluida la tensión de fase del sistema 660/380 V con neutro conectado a tierra, sujeto a las siguientes condiciones:
- 1) la entrada a la luminaria y al balastro debe realizarse con alambres o cables con conductores de cobre y aislamiento apto para una tensión de al menos 660 V;
- 2) se debe asegurar la desconexión simultánea de todos los cables de fase introducidos en la lámpara. Este requisito también se aplica a todos los casos en que se introducen cables de varias fases de un sistema de 380/220 V en una luminaria de múltiples lámparas con lámparas de cualquier tipo, con excepción de las luminarias instaladas en habitaciones sin mayor peligro;
- 3) en habitaciones con mayor peligro y especialmente peligrosas, se deben colocar en las lámparas señales distintivas claramente visibles que indiquen el voltaje aplicado (“380 V”);
- 4) está prohibido insertar en la lámpara dos o tres cables de diferentes fases de un sistema de 660/380 V.
En estancias con mayor peligro y especialmente peligrosas cuando la altura de instalación de lámparas de iluminación general con lámparas incandescentes, DRL, DRI y de sodio sobre el piso o área de servicio sea inferior a 2,5 m, es necesario utilizar lámparas cuyo diseño excluya la posibilidad de acceso. a la lámpara sin el uso de herramientas (destornilladores, alicates, llave inglesa o llave especial, etc.), con la introducción del cableado eléctrico de suministro en la lámpara en tubos metálicos, mangueras metálicas o fundas protectoras de cables y alambres protegidos, o utilizar un voltaje de no más de 42 V para alimentar lámparas con lámparas incandescentes. Este requisito no se aplica a las lámparas en salas eléctricas, así como a las lámparas mantenidas desde grúas o áreas visitadas únicamente por personal calificado. En este caso, la distancia desde las lámparas hasta la plataforma del puente de la grúa debe ser de al menos 1,8 m o las lámparas deben suspenderse no más abajo que la cuerda inferior de las vigas del piso, y el mantenimiento de estas lámparas desde la grúa debe realizarse en cumplimiento de los requisitos de seguridad.
Las lámparas con lámparas fluorescentes con un voltaje de 127...220 V podrán instalarse a una altura inferior a 2,5 m del suelo, siempre que sus partes vivas no sean accesibles a contactos accidentales.
Para alimentar dispositivos de iluminación estacionarios locales con lámparas incandescentes, se deben utilizar voltajes: en habitaciones sin mayor peligro, no más de 220 V; en habitaciones con mayor peligro y especialmente peligrosas, no más de 42 V.
Como excepción, se permite utilizar tensiones de hasta 220 V para lámparas de diseño especial: aquellas que forman parte integrante del alumbrado de emergencia conectadas a una fuente de alimentación independiente; instalado en áreas con mayor peligro (pero no particularmente peligrosas).
Para la iluminación local se podrán utilizar lámparas con lámparas fluorescentes con un voltaje de 127...220 V, siempre que sus partes vivas no sean accesibles a toques accidentales.
En ambientes húmedos, especialmente húmedos, calientes y químicamente activos, el uso de lámparas fluorescentes para iluminación local solo está permitido en accesorios especialmente diseñados.
Para alimentar lámparas de mano en áreas de alto riesgo y especialmente peligrosas, se debe utilizar un voltaje no superior a 42 V.
En presencia de condiciones especialmente desfavorables, es decir, cuando el peligro de descarga eléctrica se ve agravado por condiciones de hacinamiento, posición incómoda del trabajador, contacto con metales grandes, superficies bien conectadas a tierra (por ejemplo, trabajo en calderas), una tensión de no más Se deben utilizar fuentes de alimentación superiores a 12 V para alimentar lámparas de mano.
A la hora de elegir el voltaje, las lámparas portátiles destinadas a colgar, de mesa, de pie y otras son iguales a las lámparas para iluminación fija local.
Al calcular las pérdidas de voltaje en redes de iluminación, uno debe guiarse por lo siguiente:
- 1) la desviación de voltaje en las redes de iluminación debe tomarse de acuerdo con los requisitos de GOST 13109-97;
- 2) en redes de 12...42 V se permiten pérdidas de tensión de hasta el 10%, contando desde los terminales de alimentación.
Para garantizar un funcionamiento fiable de las lámparas de descarga de gas, su tensión, incluso en modo post-emergencia, no debe ser inferior al 90% del nominal.
La elección de una fuente de luz de descarga de gas está determinada por la naturaleza del trabajo visual y consideraciones de eficiencia técnica y económica, teniendo en cuenta la altura de la habitación iluminada y la gama de lámparas existente.
En los casos en que se utilicen lámparas fluorescentes de luz blanca (WFL) para la iluminación, siempre se debe dar preferencia a lámparas de bajo consumo con una potencia de 36 y 58 W.
La iluminación local se utiliza como iluminación adicional para los trabajadores cuando es necesario reforzarla para evitar lesiones y la producción de productos defectuosos o productos semiacabados. Las lámparas de alumbrado local utilizadas se colocan, teniendo en cuenta la protección de los ojos del trabajador contra el resplandor reflejado, con un material opaco o difusor de la luz con un ángulo protector de al menos 30°, y cuando las lámparas estén ubicadas a la altura de los ojos del trabajadores - al menos 10°. La iluminación local de las superficies de trabajo debe disponerse de manera que las lámparas puedan instalarse en la dirección de luz deseada.
De acuerdo con las normas de seguridad. iluminación de emergencia Se utiliza en los casos en que un apagado repentino de la iluminación de trabajo puede causar una interrupción en el funcionamiento normal de los equipos de producción, lo que puede contribuir a la interrupción del proceso tecnológico, incendio, interrupción de las comunicaciones, suministro de agua, alcantarillado, instalaciones de tratamiento, etc. Además, durante el alumbrado de emergencia se debe evacuar a las personas de los talleres de producción, comedores, pasillos y escaleras. La iluminación mínima de las superficies de trabajo de los equipos atendidos en modo de emergencia debe ser de al menos 2 lux dentro del edificio y 1 lux en las zonas industriales de la empresa. La evacuación de emergencia del personal de producción de las instalaciones de trabajo de la empresa debe realizarse a lo largo de los pasillos principales de los talleres y áreas con iluminación del piso de al menos 0,5 lux, y la iluminación de los caminos peatonales en áreas abiertas debe ser de al menos 0,2 lux.
El funcionamiento deficiente de las instalaciones de iluminación y el acristalamiento de ventanas y tragaluces genera importantes costos de energía improductiva, un aumento de los accidentes laborales y pérdidas por una disminución de la producción debido a una disminución de la productividad de los trabajadores.
Se permite el mantenimiento de lámparas utilizando diversos medios técnicos que cumplan con los requisitos de seguridad.:
- - dispositivos de elevación móviles (mecánicos o manuales) del piso (ver Fig. 4.7);
- - puentes estacionarios;
- - puentes de remolque remolcados por grúas u otros dispositivos instalados en ellos;
- - carros que se desplazan sobre un monorraíl;
- - Puentes grúa y puentes grúa y otros dispositivos similares.
Al realizar el mantenimiento de las lámparas, se deben utilizar equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 1 V.
Cuando la altura de suspensión de las lámparas no exceda los 5 m desde el piso hasta su parte superior, se permite el mantenimiento de las instalaciones de iluminación desde escaleras y escaleras de mano por al menos dos personas (Fig. 5.1).
Todos los trabajos de mantenimiento de las lámparas se realizan sin tensión en la línea del grupo que alimenta estas lámparas. Las lámparas, cuyo diseño permite desconectarlas de los cables de alimentación, pueden recibir mantenimiento cuando hay tensión en la red del grupo.
La limpieza de los artefactos de iluminación locales con lámparas fluorescentes y otras lámparas de descarga de gas la realizan los trabajadores cuando limpian los lugares de trabajo dentro de los plazos indicados en la tabla. 5.4. Los trabajadores que limpian los artefactos de iluminación locales deben estar capacitados en reglas de seguridad. Otros tipos de mantenimiento de los aparatos de iluminación locales los realiza personal eléctrico de la misma manera que los aparatos de iluminación general.
Arroz. 5.1.
A- deslizante; b- adjunto; V- escaleras-plataformas; g - zapatos de metal; d- puntas de goma
Tabla 5.4
Frecuencia de limpieza de lámparas.
Los tragaluces de vidrio deben limpiarse periódicamente en los siguientes momentos:
- - al menos 2 veces al año - para locales con pequeñas emisiones de polvo (talleres de montaje, mecánicos, bobinados, etc.);
- - al menos 3 veces al año - para locales con emisiones medias de polvo (térmicas, galvánicas, de soldadura, de laminación, de trefilado, etc.);
- - al menos 4 veces al año - en locales con importantes emisiones de polvo, humo, hollín (departamento de preparación de materias primas plásticas y residuos de trituración, departamento de procesamiento de materias primas, etc.).
Mantenimiento de redes de alumbrado público. Por orden, se permite trabajar sin desconectar la red de iluminación en los siguientes casos:
- - cuando se utiliza una torre telescópica con un enlace aislante;
- - cuando las lámparas estén situadas debajo de los cables a una distancia mínima de 0,6 m sobre soportes de madera sin descensos a tierra desde el soporte o desde una escalera de madera adjunta.
En otros casos, todos los cables suspendidos en el soporte deben desconectarse y conectarse a tierra y el trabajo debe realizarse según el orden.
Cuando se trabaja en equipos de control de balastro de lámparas de descarga de gas, antes de desconectarlo del circuito general de la lámpara, primero se debe desconectar la alimentación de la red y descargar los condensadores estáticos (independientemente de la presencia de resistencias de descarga).