Χρόνος κοπής κατά τη διάτρηση. Δυνάμεις κοπής και ροπή διάτρησης

Υπολογισμός συνθηκών κοπής για εργασίες 005.

Για μέγεθος 35,5 -0,75 mm.

Τραχύ φρεζάρισμα.

Σύμφωνα με τον πίνακα 2 [σελ. 115; 5] ορίστε τη μάρκα του χάλυβα υψηλής ταχύτητας για την επεξεργασία δομικού ανθρακούχου χάλυβα: P9.

Τροφοδοσία ανά δόντι s z - επιλέξτε από τον πίνακα 34 [σελ. 283; 5]:

s z = 0,15 mm/δόντι

Το βάθος φρεζαρίσματος θα είναι t= 1 mm.

Πλάτος φρεζαρίσματος Β = 48mm.

στον πίνακα. [Π. 286; 5], και η περίοδος αντίστασης Τ στον πίνακα. 40[σελ. 290; 5].

C v = 41; q = 0,25; x = 0,1; y=0,4; u = 0,15; p = 0; m = 0,2; T = 180 λεπτά.

Λαμβάνοντας υπόψη τις στροφές του μηχανήματος n=100 rpm.

Προσδιορίστε το λεπτό ροής:

C p = 82,5; x = 0,95; y=0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0.

Ροπή ατράκτου:

H ∙m.

κάθετη φρέζα 6P12 με ισχύ 7,5 kW, διαστάσεις τραπεζιού 750 × 320 mm, με τάξη ακρίβειας H, εύρος περιστροφής άξονα 31,5-1600 rpm.

Υπολογισμός συνθηκών κοπής για εργασίες 010.

Για μέγεθος 26 +0,21 mm.

Reaming.

Το εργαλείο κοπής για οπές βύθισης καθορίζεται σύμφωνα με τον πίνακα 103 [σελ. 271; 5]. Ας βάλουμε τα μεγέθη στον πίνακα.

Τρυπάνι 2320-2596 h8 GOST 12489-71

Η ταχύτητα κοπής κατά τη βύθιση είναι ομοιόμορφη:

m/min

Τροφοδοσία s - επιλέξτε από τον πίνακα 26 [σελ. 277; 5]:

s = 0,8 mm/στροφ.

Το βάθος ανασκόπησης θα είναι t= 1 mm.

Δίνονται οι τιμές του συντελεστή C v και των εκθετών

C v = 16,3; q = 0,3; x = 0,2; y=0,5; m = 0,3; T = 40 λεπτά.

Γενικός συντελεστής διόρθωσης για την ταχύτητα κοπής, λαμβάνοντας υπόψη τις πραγματικές συνθήκες κοπής:

Συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την επίδραση του υλικού του πίνακα τεμαχίου εργασίας 1

Επιλέγουμε τον συντελεστή σύμφωνα με τον πίνακα 2 [σελ. 262;5]. nv=1,25.

Πίνακας κατάστασης επιφάνειας 5 [σελ. 263; 5], K P v = 0,8

Υλικό εργαλείου K και v πίνακας 6 [σελ. 263; 5]. K και v = 1.

m/min

Προσδιορίστε την ταχύτητα του άξονα:

σ.α.λ

Ροπή ατράκτου, Nm:

Οι τιμές του συντελεστή C m και των εκθετών δίνονται στον πίνακα 32 [σελ. 281; 5]:

Cm = 0,09; x = 0,9; y=0,8; q = 1;.

Ο συντελεστής διόρθωσης για την ποιότητα του επεξεργασμένου υλικού προσδιορίζεται σύμφωνα με τον πίνακα 9 [σελ. 264; 5]:

Ροπή ατράκτου:

Ισχύς κοπής (αποτελεσματική), kW σύμφωνα με τον τύπο [σελ. 280; 5]:

kW.

Σύμφωνα με την ισχύ κοπής και τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, επιλέγουμε το μηχάνημα,

κατακόρυφη διάτρηση 2H135 με ισχύ 4 kW, διαστάσεις τραπεζιού 450 × 500 mm, με τάξη ακρίβειας H, εύρος περιστροφής άξονα 31,5-1400 rpm.

Για μέγεθος 11.8 +0,18 mm.

γεώτρηση.

Σύμφωνα με τον πίνακα 2 [σελ. 115; 5] ορίστε τη μάρκα του χάλυβα υψηλής ταχύτητας για την επεξεργασία δομικού ανθρακούχου χάλυβα: P6M5.

Τρυπάνι 2301-0193 GOST 10903-77

Η ταχύτητα κοπής όταν η διάτρηση είναι ομοιόμορφη:

m/min

Τροφοδοσία s - επιλέξτε από τον πίνακα 25 [σελ. 277; 5]:

s \u003d 0,28 K 0 s \u003d 0,28 0,5 \u003d 0,14 mm / στροφ.

Δίνονται οι τιμές του συντελεστή C v και των εκθετών

στον Πίνακα 28 [σελ. 278; 5], και η περίοδος αντίστασης Τ στον πίνακα. 30[σελ. 279; 5].

C v = 7,0; q = 0,4; y=0,7; m = 0,2; T = 45 λεπτά.

Γενικός συντελεστής διόρθωσης για την ταχύτητα κοπής, λαμβάνοντας υπόψη τις πραγματικές συνθήκες κοπής:

Συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την επίδραση του υλικού του πίνακα τεμαχίου εργασίας 1

Επιλέγουμε τον συντελεστή σύμφωνα με τον πίνακα 2 [σελ. 262;5]. nv=1,25.

Υλικό εργαλείου K και v πίνακας 6 [σελ. 263; 5]. K και v = 1.

Πίνακας συντελεστή βάθους διάτρησης 31[σελ. 280; 5].

m/min

Προσδιορίστε την ταχύτητα του άξονα:

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη τις στροφές του μηχανήματος n=710 rpm.

Για το μέγεθος 12 +0,18 mm.

Ανάπτυξη.

Εργαλείο ανάπτυξης κοπής:

Reamer 2363-0355 H11 GOST 1672-80

Η ταχύτητα κοπής κατά την ομαλοποίηση είναι ομοιόμορφη:

m/min

Τροφοδοσία s - επιλέξτε από τον πίνακα 27 [σελ. 278; 5]:

s \u003d 0,9 K 0 s \u003d 0,9 0,8 \u003d 0,72; λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα s=0,56mm/στρ.

Δίνονται οι τιμές του συντελεστή C v και των εκθετών

στον Πίνακα 29 [σελ. 279; 5], και η περίοδος αντίστασης Τ στον πίνακα. 30[σελ. 279; 5].

C v = 10,5; q = 0,3; x=0,2; y=0,65; m = 0,4; T = 40 λεπτά.

Γενικός συντελεστής διόρθωσης για την ταχύτητα κοπής, λαμβάνοντας υπόψη τις πραγματικές συνθήκες κοπής:

Συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την επίδραση του υλικού του πίνακα τεμαχίου εργασίας 1

Επιλέγουμε τον συντελεστή σύμφωνα με τον πίνακα 2 [σελ. 262;5]. nv=1,25.

Υλικό εργαλείου K και v πίνακας 6 [σελ. 263; 5]. K και v = 1.

Πίνακας συντελεστή βάθους διάτρησης 31[σελ. 280; 5].

m/min

Προσδιορίστε την ταχύτητα του άξονα:

σ.α.λ

Πάγκος 2353-0136 GOST 14953-80.

Σύμφωνα με τον χάρτη 51, [σελ.139,6], επιλέγουμε V=15,4m/min.

σ.α.λ

Συνθήκες κοπής για λειτουργίες 015

Στην επιφάνεια 9.

Το εργαλείο κοπής για το φρεζάρισμα επίπεδων επιφανειών προσδιορίζεται σύμφωνα με τον πίνακα 103 [σελ. 271; 5]. Ας βάλουμε τα μεγέθη στον πίνακα.

Η διάμετρος κοπτήρα επιλέγεται από την συνθήκη D≥1,5B

Τροφοδοσία ανά δόντι: S z =0,04mm/δόντι.

S=S Z ·Z=0,04·10=0,4mm/στροφ.

Συντελεστές διόρθωσης: K 1 =1,25; K 2 = 1; Κ 3 = 0,9;

V \u003d V T K 1 K 2 K 3 \u003d 56 1,25 1 0,9 \u003d 63 m / min.

σ.α.λ

Συνθήκες κοπής για λειτουργία 020.

Επιφάνεια τρυπανιού 10, 11.

Το εργαλείο κοπής για τη διάνοιξη οπών καθορίζεται σύμφωνα με τον πίνακα 103 [σελ. 271; 5]. Ας βάλουμε τα μεγέθη στον πίνακα.

Τρυπάνι 2301-0400 GOST 10903-77

Ρυθμίστε την ταχύτητα κοπής [σελίδα 96, 6].

Τροφοδοσία: S=0,1mm/στροφ

V=V T K 1 K 2 K 3 =32 1 1 1=32 m/min.

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=710 rpm.

Κόψτε το νήμα M12.

Εργαλείο που κόβει:

Πατήστε 2621-1509 GOST 3266-81.

Η ταχύτητα κοπής κατά την κοπή μετρικών νημάτων είναι ομοιόμορφη:

m/min

Τροφοδοσία s - επιλέξτε από τις παραμέτρους του νήματος που κόβεται:

s = 1,5 mm/στροφ.

Δίνονται οι τιμές του συντελεστή C v και των εκθετών

στον Πίνακα 28 [σελ. 278; 5], και η περίοδος αντίστασης Τ στον πίνακα. 49[σελ. 296; 5].

C v = 64,8; q = 1,2; y=0,5; m = 0,9; T = 90 λεπτά.

Γενικός συντελεστής διόρθωσης για την ταχύτητα κοπής, λαμβάνοντας υπόψη τις πραγματικές συνθήκες κοπής:

Παράγοντας που λαμβάνει υπόψη την επίδραση του υλικού του πίνακα τεμαχίου εργασίας 50

Υλικό εργαλείου Κ και θ πίνακας 50 [σελ. 298; 5]. K και i = 1.

Συντελεστής Ακρίβειας Νήματος, πίνακας 50[σελ. 298; 5].

m/min

Προσδιορίστε την ταχύτητα του άξονα:

Λαμβάνοντας υπόψη τις στροφές του μηχανήματος n=180 rpm.

Διάνοιξη οπών 5.

Τρυπάνι 2320-2599 h8 GOST 12489-71

Τροφοδοσία: S=0,7 mm/στροφ. [σελ.111,6];

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα:: S=0,56 mm/στροφ.

Εκχωρούμε την ταχύτητα κοπής V t =19m/min [σελ.115, 6].

Συντελεστές διόρθωσης: K 1 =1; K 2 = 1,15; K 3 = 1;

V \u003d V T K 1 K 2 K 3 \u003d 19 1 1,15 1 \u003d 21,85 m / min.

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=180 rpm.

Σύρετε μια τρύπα με διάμετρο 30 +0,28 mm.

Reamer 2363-3484 H11 GOST 1672-80

Τροφοδοσία: S=1 mm/στροφ. [σελ.111,6];

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα: S=0,8 mm/στροφ.

Εκχωρούμε την ταχύτητα κοπής V t =12,6 m/min [σελ.134, 7].

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=125 rpm.

Για λοξοτομή, επιλέξτε έναν πάγκο:

Πάγκος 2353-0141 GOST 14953-80.

Σύμφωνα με τον χάρτη 51, [σελ.139,6], επιλέγουμε V=13,5m/min.

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=125 rpm.

Συνθήκες κοπής για 25 εργασίες.

Τραβώντας το κλειδί.

Broach 2405-1063 .I GOST 18217-90

Τροφοδοσία: S Z =0,08 mm/δόντι [σελ.111,6];

Σύμφωνα με τον χάρτη 1 [σελ. 188.7], θα προσδιορίσουμε την ομάδα του επεξεργασμένου υλικού. (GO=1).

Ας ρυθμίσουμε την ταχύτητα κοπής σε V=13m/min [σελίδα 193, 7].

Με την κατάσταση του μηχανήματος, θα πάρουμε τη μέγιστη ταχύτητα κοπής 4 m / λεπτό.

Ας πάρουμε μια οριζόντια μηχανή κοπής 7B55 18,5 kW. Ταχύτητα κοπής 1,5-11,5 m/min.

Υπολογισμός συνθηκών κοπής για εργασίες 030.

Κοπή αυλακιού 6 χλστ.

Η ταχύτητα κοπής είναι ίση με την περιφερειακή ταχύτητα του κόφτη:

m/min

Τροφοδοσία ανά δόντι s z - επιλέξτε από τον πίνακα 35 [σελ. 284; 5]:

s z = 0,01 mm/δόντι

Το βάθος φρεζαρίσματος θα είναι t= 15,5 mm.

Πλάτος φρεζαρίσματος Β= 6mm.

Δίνονται οι τιμές του συντελεστή C v και των εκθετών

στον πίνακα. 39. [σελ. 286; 5], και η περίοδος αντίστασης Τ στον πίνακα. 40[σελ. 290; 5].

C v = 53; q = 0,25; x = 0,3; y=0,2; u = 0,2; p = 0,1; m = 0,2; T = 60 λεπτά.

Γενικός συντελεστής διόρθωσης για την ταχύτητα κοπής, λαμβάνοντας υπόψη τις πραγματικές συνθήκες κοπής:

Συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την επίδραση του υλικού του πίνακα τεμαχίου εργασίας 1

Επιλέγουμε τον συντελεστή σύμφωνα με τον πίνακα 2 [σελ. 262;5]. nv=1,25.

Πίνακας κατάστασης επιφάνειας 5 [σελ. 263; 5], K P v = 0,8

Υλικό εργαλείου K και v πίνακας 6 [σελ. 263; 5]. K και v = 1.

Προσδιορίστε την ταχύτητα του άξονα:

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη τις στροφές της μηχανής n=125 rpm.

Προσδιορίστε το λεπτό ροής:

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα λάβουμε: S m \u003d 80mm / min, S Z \u003d 0,013mm / δόντι.

Ορίστε την τροφοδοσία ανά περιστροφή:

Το κύριο συστατικό της δύναμης κοπής κατά το φρεζάρισμα είναι η περιφερειακή δύναμη, N:

Οι τιμές του συντελεστή C p και των εκθετών δίνονται στον πίνακα 41 [σελ. 291; 5]:

C p = 68,2; x = 0,86; y=0,72; u = 1; q = 0,86; w = 0.

Ροπή ατράκτου:

H ∙m.

Ισχύς κοπής (αποτελεσματική), kW σύμφωνα με τον τύπο [σελ. 290; 5]:

Σύμφωνα με την ισχύ κοπής και τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, επιλέγουμε το μηχάνημα,

κονσόλα φρεζαρίσματος 6P82 με ισχύ 7,5 kW, διαστάσεις τραπεζιού 1250 × 320 mm, με τάξη ακρίβειας H, εύρος περιστροφής άξονα 31,5-1600 rpm.

Εκχώρηση τρόπων κοπής του εξαρτήματος МТ4.38.105

030 Φρέζα.

Αύλακα 14 +0,24 mm.

Το εργαλείο κοπής για φρεζάρισμα με σχισμή καθορίζεται σύμφωνα με τον πίνακα 86 [σελ. 182; 5]. Ας βάλουμε τα μεγέθη στον πίνακα.

Κόφτης 2250-0273 H9 GOST 8543-71

Τροφοδοσία: S=0,05mm/δόντι

Συντελεστές διόρθωσης: K 1 =1,2; K 2 = 1; Κ 3 = 0,85;

V \u003d V T K 1 K 2 K 3 \u003d 56 1,2 1 0,85 \u003d 57,12 m / min.

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=125 rpm.

Για την επεξεργασία εσωτερικών επίπεδων επιφανειών εξαρτημάτων:

Τ-147.06.00.027; T-147.00.60.316; Τ-147.00.60.416.

030 Φρέζα.

Σύμφωνα με τον πίνακα 2 [σελ. 115; 5] ορίστε τη μάρκα του σκληρού κράματος για την επεξεργασία δομικού ανθρακούχου χάλυβα: T15K6.

Κόφτης 2241-0070 T15K6 GOST 5348-69.

Ρυθμίστε την ταχύτητα κοπής [σελίδα 97, 6].

Τροφοδοσία: S=0,1mm/δόντι

Συντελεστές διόρθωσης: K 1 =1; K 2 = 1; Κ 3 = 0,75;

V \u003d V T K 1 K 2 K 3 \u003d 280 1 1 0,75 \u003d 210 m / min.

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=200 rpm.

Εκχώρηση τρόπων κοπής του τμήματος Т-142.07.00.002

005 Φρεζάρισμα.

Τραχύ φρεζάρισμα.

Σύμφωνα με τον πίνακα 2 [σελ. 115; 5] ορίστε τη μάρκα του σκληρού κράματος για την επεξεργασία γκρίζου χυτοσιδήρου: VK6.

Η διάμετρος κοπτήρα επιλέγεται από την συνθήκη D≥1,5B

Ρυθμίστε την ταχύτητα κοπής [σελίδα 96, 6].

Τροφοδοσία ανά δόντι: S z =0,2mm/δόντι.

S=S Z ·Z=0,2·12=2,4mm/στροφ.

Συντελεστές διόρθωσης: K 1 =1; K 2 = 0,8; K 3 =1;

V \u003d V T K 1 K 2 K 3 \u003d 110 1 0,8 1 \u003d 88 m / min.

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=200 rpm.

Προσδιορίστε το λεπτό ροής:

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα λάβουμε: S m \u003d 400 mm / min, S Z \u003d 0,16 mm / δόντι.

010 Γεώτρηση.

Ανοίξτε δύο τρύπες με διάμετρο 13 +0,43 mm.

Τρυπάνι 2301-0412 GOST 10903-77

Ρυθμίστε την ταχύτητα κοπής [σελίδα 112, 6].

Τροφοδοσία: S=0,28mm/στροφ

Συντελεστές διόρθωσης: K 1 =1; K 2 = 1; K 3 =1;

V=V T K 1 K 2 K 3 =18 1 1 1=18 m/min.

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=355 rpm.

035 Βαρετό.

Τραχύ βαρετό.

Σύμφωνα με τον πίνακα 3 [σελ. 116; 5] ορίστε τη μάρκα του σκληρού κράματος για την επεξεργασία γκρίζων χυτοσιδήρου: VK6.

Το εργαλείο κοπής για διάτρηση και τυφλές τρύπες καθορίζεται σύμφωνα με τον πίνακα 18 [σελ. 124; 5]. Εισάγουμε τις διαστάσεις του κόφτη στον πίνακα 8:

Πίνακας 8

Ρυθμίστε την ταχύτητα κοπής [σελίδα 96, 6].

Τροφοδοσία: S=0,5mm/στροφ.

Συντελεστές διόρθωσης: K 1 =0,8; Κ 2 = 1,15; K 3 =1;

V \u003d V T K 1 K 2 K 3 \u003d 72 0,8 1,25 1 \u003d 72 m / min.

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n = 250 rpm.

Υπολογίστε την εφαπτομενική συνιστώσα της δύναμης κοπής:

Η σταθερά C p και οι εκθέτες x, y, n για συγκεκριμένες συνθήκες μηχανικής κατεργασίας για καθεμία από τις συνιστώσες της δύναμης κοπής φαίνονται στον πίνακα 22[σελ. 274; 5]:

C p = 92; x=1; y=0,75; n=0;

Συντελεστής διόρθωσης για τις πραγματικές συνθήκες κοπής.

Συντελεστής διόρθωσης λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση της ποιότητας του επεξεργασμένου

υλικό για εξαρτήσεις δύναμης, σύμφωνα με τον πίνακα 9. n=0,4

Συντελεστής διόρθωσης λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση των γεωμετρικών παραμέτρων

του τμήματος κοπής του εργαλείου στα εξαρτήματα της δύναμης κοπής κατά την κατεργασία χάλυβα

και μαντέμι.

Βρείτε την ισχύ κοπής:

Σύμφωνα με την ισχύ κοπής και τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, επιλέγουμε μια οριζόντια μηχανή διάτρησης 2620V 8,5 kW, με τάξη ακρίβειας H, το εύρος περιστροφής του άξονα είναι 12,5-1600 rpm.

Προ-βαρετό.

Τροφοδοσία: S=0,3mm/στροφ.

Συντελεστές διόρθωσης: K 1 =1; K 2 = 1; K 3 =1;

V=V T K 1 K 2 K 3 =84 1 1 1=84 m/min.

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=315 rpm.

Καθαρό βαρετό.

Τροφοδοσία: S=0,1mm/στροφ.

Συντελεστές διόρθωσης: K 1 =1; K 2 = 1; K 3 =1;

V=V T K 1 K 2 K 3 =105 1 1 1=105 m/min.

σ.α.λ

Λαμβάνοντας υπόψη το μηχάνημα, θα δεχθούμε: n=400 rpm.

Εκχώρηση τρόπων κοπής του τμήματος Т-142.10.02.004

035 Βαρετό.

Σύμφωνα με τον πίνακα 3 [σελ. 116; 5] ορίστε τη μάρκα του σκληρού κράματος για την επεξεργασία δομικού ανθρακούχου χάλυβα: T15K6.

Το εργαλείο κοπής για διάτρηση και τυφλές τρύπες καθορίζεται σύμφωνα με τον πίνακα 18 [σελ. 124; 5]. Εισάγουμε τις διαστάσεις του κόφτη στον πίνακα 8.

Η διαδικασία διάτρησης εκτελείται παρουσία δύο κινήσεων: της κύριας κίνησης κοπής Dr , η οποία εκτελείται είτε από το τρυπάνι είτε από το τεμάχιο εργασίας, και την κίνηση τροφοδοσίας D s .

Το σχήμα δείχνει ένα διάγραμμα κοπής κατά τη διάτρηση.

Η ταχύτητα της κύριας κίνησης κοπής D r καθορίζει την ταχύτητα κοπής κατά τη διάτρηση V= m/min. n είναι η ταχύτητα περιστροφής του τρυπανιού.

Ο ρυθμός τροφοδοσίας D s καθορίζει τον ρυθμό τροφοδοσίας S. Κατά τη διάτρηση, υπάρχουν 3 τύποι τροφοδοσίας: λεπτό (S m), τροφοδοσία ανά 1 στροφή του τρυπανιού (S o), τροφοδοσία ανά δόντι (S z) S m \u003d mm/min. S o =mm/στροφ. S z =mm/δόντι S o =, S z =

Βάθος κοπής: t0,5D mm.

Το πάχος του κομμένου στρώματος και το z είναι η ελάχιστη απόσταση μεταξύ δύο διαδοχικών θέσεων της κοπτικής ακμής για 1 περιστροφή του τρυπανιού. και z = S z .

Το πλάτος του κομμένου στρώματος σε z μετριέται κατά μήκος της κοπτικής ακμής του τρυπανιού και προσδιορίζεται από τον τύπο σε z =. Το εμβαδόν διατομής της κοπής που αποδίδεται και στις δύο ακμές κοπής, που ορίζεται από τον τύπο f=t S o =S o.

10. Δυνάμεις κοπής κατά τη διάτρηση.

Η φύση των δυνάμεων κοπής που ασκούνται στο τρυπάνι είναι παρόμοια με τη φύση των δυνάμεων που ασκούνται στην κοπτική σφήνα ενός εργαλείου στροφής. Ταυτόχρονα, η κοπή κατά τη διάτρηση έχει μια σειρά από διακριτικά χαρακτηριστικά από τη διαδικασία κοπής κατά τη στροφή. Το τρυπάνι είναι κοπτικό εργαλείο πολλαπλών λεπίδων και κάνει τη δουλειά με 5 κοπτικές ακμές (2 κύριες, 2 βοηθητικές και εγκάρσιες). Κάθε κοπτική άκρη του τρυπανιού επηρεάζεται από την προκύπτουσα δύναμη σύζευξης κοπής P που εφαρμόζεται σε κάποιο σημείο Α. (Εικ. 19). Το εγκάρσιο άκρο ασκείται από τη δύναμη P nk που κατευθύνεται κατά μήκος του άξονα x στην αντίθετη κατεύθυνση από την κατεύθυνση της κίνησης τροφοδοσίας και ένα ζεύγος δυνάμεων που βρίσκονται στο επίπεδο κάθετο προς τον άξονα του τρυπανιού (δεν φαίνεται στο σχήμα). Κάθε ταινία οδηγός επηρεάζεται από τη δύναμη τριβής της ταινίας (P tr l) στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Η δύναμη P μπορεί να αποσυντεθεί σε 3 συνιστώσες της δύναμης: Δύναμη P z, η κύρια συνιστώσα της δύναμης κοπής, δύναμη R Y - η ακτινική συνιστώσα της δύναμης κοπής και δύναμη P x - η αξονική συνιστώσα της δύναμης κοπής ( βλέπε Εικ. 19). Οι δυνάμεις P U στις κοπτικές ακμές κατευθύνονται η μία προς την άλλη και, με το σωστό ακόνισμα, είναι ίσες σε μέγεθος και η δράση τους είναι ισορροπημένη και ίση με 0. Η αξονική δύναμη P o που ενεργεί κατά μήκος του άξονα του τρυπανιού θα αθροιστεί: P o \u003d 2 P x + P nk +2 P tr l x.

Η συνολική ροπή M cr που ενεργεί στο τρυπάνι είναι το άθροισμα της ροπής M από τις δυνάμεις P z, της ροπής M nk στο εγκάρσιο άκρο και της ροπής M l από τις δυνάμεις τριβής στις κυλινδρικές ταινίες του τρυπανιού M cr = M + M nk + M l.

Η αξονική δύναμη και η ροπή που επενεργούν στο τρυπάνι κατά τη λειτουργία είναι τα αρχικά δεδομένα για τον υπολογισμό του τρυπανιού και των στοιχείων της μηχανής για αντοχή, ακαμψία και αντοχή στους κραδασμούς. Η αξονική δύναμη φορτώνει το κιβώτιο τροφοδοσίας του μηχανήματος και, στις υψηλές του τιμές, είναι δυνατή η απώλεια της διαμήκους σταθερότητας του τρυπανιού και η κάμψη του. Η ροπή φορτώνει το κιβώτιο ταχυτήτων της μηχανής και ελέγχει τις συνθήκες κοπής M cr ≤ M sp.st. Για τον προσδιορισμό της τιμής των P o και M kr κατά τη διάτρηση και τον καθαρισμό, χρησιμοποιούνται 2 μέθοδοι: 1. πειραματικός 2. υπολογισμός σύμφωνα με τις αυτοκρατορικές εξαρτήσεις

R o \u003d όπου -ορίζεται για τις συνθήκες που υιοθετήθηκαν κατά την ανάπτυξη των κανονιστικών εγγράφων d - διάμετρος τρυπανιού, S - τροφοδοσία, t - βάθος κοπής (1/2 της διαμέτρου τρυπανιού), Zp = 0 κατά τη διάτρηση, Zp είναι διαφορετικό από 0 κατά την αναδιαμόρφωση , -ρυθμίστε λαμβάνοντας υπόψη συγκεκριμένες συνθήκες επεξεργασίας.

Η διαδικασία κοπής διάτρησης έχει πολλά κοινά με τη διαδικασία τόρνευσης. Η γεώτρηση συνοδεύεται από τα ίδια φυσικά φαινόμενα: παραγωγή θερμότητας, συρρίκνωση τσιπς, σχηματισμός δομημένων ακμών κ.λπ. Ταυτόχρονα, η διαδικασία διάτρησης έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Έτσι, ο σχηματισμός τσιπ συμβαίνει κάτω από πιο σοβαρές συνθήκες από ό,τι κατά τη διάρκεια της στροφής. Κατά τη διάτρηση, η έξοδος τσιπ και η παροχή ψυκτικού υγρού είναι δύσκολη. Επιπλέον, η ταχύτητα κοπής και η γωνία κοπής ποικίλλουν σε όλο το μήκος της λεπίδας. Αυτό δημιουργεί διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας για διαφορετικά σημεία στη λεπίδα. Συρρίκνωση τσιπστον βραχυκυκλωτήρα περισσότερο παρά στην περιφέρεια του τρυπανιού, αφού όσο πλησιάζει στο κέντρο, η γωνία κοπής αυξάνεται και η ταχύτητα κοπής μειώνεται. Το μοτίβο της αλλαγής στη συρρίκνωση του τσιπς ανάλογα με την ταχύτητα κοπής, την τροφοδοσία, το ψυκτικό και τη γεωμετρία του κοπτικού τμήματος του τρυπανιού είναι περίπου το ίδιο με το στρίψιμο. Καθώς η διάμετρος του τρυπανιού αυξάνεται, η συρρίκνωση του τσιπ μειώνεται. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι με την αύξηση της διαμέτρου, η περιοχή διατομής του φλάουτου του τρυπανιού αυξάνεται και ο σχηματισμός τσιπ συμβαίνει σε ελαφρύτερες συνθήκες. Με την αύξηση του βάθους της διάτρησης, η έξοδος των τσιπ γίνεται πιο δύσκολη, η τριβή του ενάντια στο αυλάκι αυξάνεται, με αποτέλεσμα να αυξάνονται οι παραμορφώσεις.
Η ροπή που απαιτείται για τη διεξαγωγή της διαδικασίας διάτρησης είναι ίση με το άθροισμα των ροπών των εφαπτομενικών δυνάμεων που δρουν σε όλα τα πτερύγια του τρυπανιού. Διαπιστώνεται ότι το 80% της συνολικής ροπής είναι η ροπή των εφαπτομενικών δυνάμεων των κύριων πτερυγίων, το 12% είναι η ροπή των εφαπτομενικών δυνάμεων των βοηθητικών πτερυγίων και το 8% είναι η ροπή της εφαπτομενικής δύναμης του πτερυγίου του ανωφλίου.
Διάγραμμα των δυνάμεων που δρουν στο τρυπάνι.
Η τιμή της γωνίας κλίσης της ελικοειδούς αυλάκωσης επηρεάζει δύναμη κοπής; η τιμή της μπροστινής γωνίας εξαρτάται από αυτό. Καθώς η γωνία αυξάνεται, η δύναμη κοπής μειώνεται. Η τιμή της γωνίας φ έχει διαφορετική επίδραση στις τιμές των Mcr και P0. Με αύξηση της γωνίας φ, αυξάνεται η αντίσταση στη διείσδυση του τρυπανιού, γεγονός που οδηγεί σε αύξηση της δύναμης Р0. Ταυτόχρονα με αύξηση της γωνίας φ μειώνεται το πλάτος και αυξάνεται το πάχος της κοπής με αποτέλεσμα να μειώνονται τα Pr και Mcr. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το πάχος της κοπής σε μικρότερο βαθμό από το πλάτος επηρεάζει τη δύναμη κοπής Pr. Το μήκος της εγκάρσιας λεπίδας έχει μικρή επίδραση στο Mcr και περισσότερο στη δύναμη P0. Για να μειωθεί αυτή η επίδραση, το μήκος της εγκάρσιας λεπίδας συντομεύεται ακονίζοντας τους βραχυκυκλωτήρες. Με την αύξηση της διαμέτρου του τρυπανιού, το βάθος κοπής αυξάνεται και επομένως οι τιμές των Mcr και P0 αυξάνονται. Οι ιδιότητες των υλικών, η τροφοδοσία, το ψυκτικό και άλλες συνθήκες κοπής επηρεάζουν τη ροπή και τη δύναμη τροφοδοσίας κατά τη διάτρηση όπως ακριβώς συμβαίνει και στη στροφή.