Schemata für Ardo-Haushaltsgeräte. Aufbau der Ardo-Waschmaschine. Oberes Wasserstandsmodul

Hersteller (übersetzt aus dem Italienischen Haushaltsgeräte) - Firma Antonio Merloni.

Standard-Frontlader – Modelle mit FL-Index.
Mit Trocknung - WD.

Was laut Statistik am häufigsten kaputt geht:

30 % – verstopfter Abflussweg, Verschleiß und Ausfall der Pumpe:

Öffnen Sie die Ladeklappe und identifizieren Sie das Maschinenmodell auf dem Aufkleber.

Schrauben Sie den Ablauffilter vorne unten ab und reinigen Sie ihn.

Wir wechseln die Pumpe, die sich unten rechts auf der Rückseite befindet.

Lösen Sie die Klemme am Rohr der Ablaufpumpe.

Wir überprüfen die Pumpe, reinigen sie und tauschen sie bei Störungen aus.

Im Laufe der Zeit tritt mechanischer Verschleiß an der Welle auf. Das Laufrad baumelt und pumpt das Wasser nicht gut ab.

20 % Fehlfunktion der elektronischen Steuerplatine:

MINISEL-Board: Ardo-Modelle FL1000, FL1202, FLS81S, A800XEL, AE810, AE800X, SE810, FLS81S, AED1000X, TL1000EX, TL1010E ANNA610, ANNA 600X, A410, A610, A500, A1000.

Platinendiagnose:

Wir betrachten die Stromquelle und die Höhe der konstanten Spannungen (5 und 12 V) an ihren Ausgängen. Wenn am Ausgang des IP keine Spannung anliegt, überprüfen Sie die entsprechenden Elemente - Netzschalter, Netzfilter, Leistungstransformator T1, Gleichrichter (D11-D14), Mikroschaltung U1.

Modul DMPU: Modelle A800, A804, A810, A814, WD800X, S1000X, T80, T800, TL800X, TL804 usw.

Störungen im DMPU-Modul

Nach Leistungsmodul:

Offener Widerstand R51 (A, B);
Stabilisator U3;
Zenerdiode D24 (Kurzschluss);
Varistor VDR5 ist defekt.

Zur Motorsteuerung:

Relais K1, K2;
Widerstand TR2.
Dioden D1-D6, D9-10, D15, D23.

Ausgehendes Modul DMPA:

Sie werden in Maschinen eingesetzt, die über einen asynchronen Antriebsmotor und ein mechanisches Befehlsgerät verfügen.

Modelle A1000PL, A1000XCZ, A1000XPL, WD1000PL, TL1000X usw.

15 % Thermostat oder Heizelement

Mit „hartem“ Wasser erhöht sich der Verschleiß des Heizelements.

Mit Zunder (Schorf) überwuchert, überträgt es die Wärme schlecht und brennt aus.

Sie müssen das Gummiband herausziehen und nicht das Heizelement. Denn beim Herausziehen des Heizelements kann das Gummiband eingeklemmt werden.?

Dies ist wichtig, um weitere Leckagen unter der Dichtung zu vermeiden.

10 % Bürstenverschleiß Kommutatormotor, Wackelkontakte, defekter Antriebsriemen

Entfernen Sie den Riemen, lösen Sie die Schrauben und entfernen Sie den Motor. Am Motor befinden sich zwei Bürsten, die jeweils mit zwei Schrauben befestigt sind. Lösen Sie die Schrauben und entfernen Sie die Bürsten.

Überprüfen Sie die Motorstromversorgungsklemme von der Platine und dem Erdungskabel.

Sehr oft oxidieren die Kontakte aufgrund von Feuchtigkeit und das Gerät gibt aus diesem Grund eine Fehlermeldung aus.

Jede Bürste ist in einem Bürstenhalter installiert. Es kann in zwei Hälften zerlegt werden. Achten Sie darauf, wie weit die Bürste herausragt.

Diese Größe muss mindestens 1 cm betragen. Die beste Option 1,5 cm. Danach montieren wir alles und montieren es.

10 % - Fremdgeräusche (Lager, Stoßdämpfer, Fremdkörper)

Nachdem Sie die Riemenscheibe blockiert haben, lösen Sie die Klemmmutter der oberen Welle gegen den Uhrzeigersinn.

Wird der Wellendichtring nicht mit Spezialschmierstoff befüllt und die Traversenbuchse bei der Montage nicht damit geschmiert, verschleißt der Wellendichtring unabhängig von seiner Qualität sehr schnell, dies hat sich in der Praxis bewährt.

Es besteht keine Notwendigkeit, mit Lithol, Fett und anderen Schmiermitteln Geld zu sparen und zu improvisieren. Es ist besser, spezielle Schmiermittel zu kaufen, die zum Schmieren von Öldichtungen verwendet werden.

Standardgrößen von Lagern und Dichtungen Ardo:

Automatischer Test

Dies gilt für moderne Technik – ab 2000 (Modelle AE800X, AED1000X, TL1ОООEX).

Dank dessen können Sie Diagnosen durchführen (DMPU-Steuermodul):

Klappe schließen (ohne Wäsche). Programmauswahl auf 30°C stellen, bis es klickt. Temperaturregler auf 0°C. Schalten Sie es ein. Die Trommel dreht sich mit 250 U/min. Um die Tasten für halbe Beladung, Extraspülen usw. zu überprüfen, drücken Sie sie. Die Schleuderdrehzahl erhöht sich von 250 auf die für dieses Modell vorgesehene Höchstgeschwindigkeit. Wenn keine Zusatzfunktionen vorhanden sind, drücken Sie die Drehtaste.

Wenn Fehler erkannt werden, blinken die Anzeigen.

ARDO

Elektronisches Modul DMPU für ARDO-Waschmaschinen: Gerät, Funktionsprinzip, Prüfung, Reparatur.

Zweck des DMPU-Elektronikmoduls

In ARDO-Waschmaschinen wird ein elektronisches Modul vom Typ DMPU verwendet, das die folgenden Komponenten der Waschmaschine steuern soll:

Kommutator-Wechselstrommotor;
Kaltwassereinlassventil;
Ablaufpumpe;
Programmierer (Timer) Motor.

Das DMPU-Modul empfängt Signale von folgenden Komponenten von Waschmaschinen:

aus den Kontaktgruppen des Programmierers (1, 3, 5);
von Knöpfen und Knöpfen mit Zusatzfunktionen;
vom Thermistor und Temperaturregler;
vom Wasserstandsschalter im Tank;
vom Drehzahlmesser der Trommel.

Eines der wichtigen DMPU-Module ist die Überwachung des Zustands der Maschinenkomponenten (Thermistor, Hauptmotor, Ablaufpumpe, Zeitschaltuhr, Temperatur- und Geschwindigkeitsregler, zusätzliche Funktionstasten) und des Elektronikmoduls selbst mithilfe eines integrierten Autotestprogramms.

Anwendung und Kennzeichnung des DMPU-Moduls

Das DMPU-Modul wird in ARDO-Waschmaschinen verwendet, die seit Mai 2000 hergestellt wurden, und hat seine Anwendung in Frontladermodellen gefunden – sowohl mit Trocknung (WD-Serie) als auch ohne Trocknung (Serie A), ausgelegt für 800 und 1000 Zentrifugenumdrehungen. Etwas früher war dieser Modultyp bei einigen Modellen der schmalen Frontmaschine „Ardo S1000X“ zu finden. Die Ära der Nutzung dieser digitalen Module endet mit dem Erscheinen einer neuen Familie elektronischer Maschinen mit dem Buchstaben „E“ im Namen. Ein Beispiel für eine solche Familie sind die Modelle AE800X, AED1000X, TL1OOOOEX usw.

Die elektronischen Module dieser Waschmaschinen verwenden einen Mikrocontroller der HC08-Familie, der im Vergleich zu seinem Vorgänger HC05 über größere Fähigkeiten verfügt.

Anhand des Etiketts auf dem Modul (Abb. 1) können Sie dessen Modifikation und Einsatzbereich erkennen.

In der oberen linken Ecke des Etiketts befinden sich das Warenzeichen des Modulherstellers und die Parameter der Versorgungsspannung. In der oberen rechten Ecke befindet sich eine Modifikation des Moduls: H7 oder H8.1.

Der mittlere Teil des Etiketts zeigt:

DMPU – Modultyp (für Kommutatormotoren);
10 oder 1000 U/min – maximale Trommelrotationsgeschwindigkeit (in beiden Fällen 1000 U/min);
/33, /39, /42 – zusätzliche Informationen zu Waschmaschinen, die Module verwenden (33 – schmale Modelle A833, A1033; 39 – Modell S1000X; 42 – Full-Size mit Frontlader.

Unten auf dem Etikett sind das Produktionsdatum (z. B. 21.06.2000) und der Bestellteilcode (546033501 oder 54618901 – siehe Abb. 1) angegeben.

Belegung der Modulsteckerkontakte

Aussehen Das Elektronikmodul ohne Kühler zur Kühlung des Triac-Motors des Trommelantriebs ist in Abb. dargestellt. 2.

Reis. 2 Aussehen von DMPU

Das DMPU-Modul wird über drei Anschlüsse in den Gesamtkreislauf der Waschmaschine eingebunden: CNA, CNB, CNC. Wir stellen den Zweck der Kontakte dieser Modulverbinder vor.

CNA-Anschluss:

A01— Signaleingang von einem Temperaturfühler (Thermistor) zur Wassererwärmung;

A02— gemeinsamer Draht;

A0Z— Signaleingang vom Tachogenerator über die Trommeldrehzahl;

A04— gemeinsamer Draht;

A05, A07— Stromversorgung der Statorwicklung des Antriebsmotors;

A06- Wird nicht benutzt;

A08, A09— Stromversorgung der Rotorwicklung des Antriebsmotors;

A10, A11— Wärmeschutzschaltung des Motors.

CNB-Anschluss:

B01- Wird nicht benutzt;

B02— Taste „Extraspülen“ (EK);

B03— Schaltfläche „Stopp mit Wasser im Tank“ (RSS);

B04— Schaltfläche „Zentrifuge ausschalten“ (SDE);

B05— Taste „Sparmodus“ (E);

B07— Signal zur Einstellung der Schleudergeschwindigkeit;

B08— Signal zur Einstellung der Wassererwärmungstemperatur;

B09— Stromversorgung für alle Tasten auf der Vorderseite;

UM 10— gemeinsamer Draht;

UM 11— gemeinsamer Draht;

UM 12— Ausgang zum Kaltwasserventil.

CNC-Anschluss:

C01— Stromversorgung des Moduls mit Wechselspannung -220 V, Phase (F);

C02— Ausgang zur Ablaufpumpe (DPM);

POPs— Stromversorgung des Timermotors (TM);

C04— Modulstromversorgung -220 V, Neutralleiter (N);

C05— Signaleingang vom Wasserstandsensor;

C06— allgemeiner Informationsbus von Zeitschaltuhren;

C07— Eingang vom 3T-Timerkontakt;

C08— Eingang vom Kontakt 1T des Timers;

C09— Eingang vom Kontakt 5T des Timers;

C10— Eingang vom Kontakt 3B des Timers;

C11— Eingang vom 5-V-Kontakt des Timers;

C12— Eingang vom Kontakt 1B des Timers.

Funktionsdiagramm des SM

Ardo basiert auf dem DMPU-Modul

Das Funktionsdiagramm der ARDO-Waschmaschine basierend auf dem DMPU-Elektronikmodul ist in Abb. dargestellt. 3.

Reis. 3 Funktionsdiagramm der ARDO-Waschmaschine basierend auf dem DMPU-Elektronikmodul

Es besteht aus folgenden Elementen:

Mikrocontroller der HC05-Familie;
Leistungsmodul;
Befehlsgenerierungsmodul;
einstellbares Befehlsmodul;
Temperaturmodul;
Tachogeneratormodul;
Oberwasserstandskontrollmodul;
Motorsteuerungsmodul;
Steuermodule für Füllventil, Entleerungspumpe, Zeitschaltuhrmotor;
Schutzmodul.

Schauen wir uns den Zweck und die Funktionsweise der Mikrocontroller-Elemente genauer an.

Mikrocontroller der HC05-Familie

Wir beschreiben den Mikrocontroller am Beispiel der Mikroschaltung MC68NS705R6ASR. Der Mikrocontroller empfängt über die Eingangsanschlüsse Informationen über den Zustand der Waschmaschinenkomponenten und gibt gemäß dem darin eingebetteten Programm Steuersignale an die Ausgangsanschlüsse der Mikroschaltung aus.

Reis. 4

Der Mikrocontroller besteht aus folgenden Blöcken (siehe Abb. 4):

8-Bit-Prozessor;
interner Speicher, einschließlich RAM (176 Byte) und einmalig programmierbarer ROM (4,5 kByte);
parallele und serielle Ein-/Ausgabeanschlüsse;
Taktgenerator;
Timer;
Analog-Digital-Wandler.

Zur Steuerung des Prozessors werden die externen Signale RESET (Pin 1 U1 in Abb. 3) und IRQ (Pin 2 U1) verwendet. Wenn ein Signal eintrifft, RESET = log. „0“ setzt alle Register des Mikrocontrollers auf den Ausgangszustand zurück und bei anschließender Einstellung gilt RESET = log. Der Prozessor „1“ beginnt mit der Ausführung des Programms ab der ROM-Adresse Null. Wenn der Start des Prozessors durch das Einschalten der Stromversorgung oder durch Signale der intern funktionierenden Steuereinheit verursacht wird, setzt der Prozessor selbst den Wert des RESET-Signals = log an diesem Pin. „0“.

Externe Interrupt-Anfragen sind Signale, die am IRQ-Eingang empfangen werden. Der aktive Pegel des IRQ-Interrupt-Signals (High oder Low) wird beim Programmieren des Mikrocontrollers eingestellt.

Parallele I/O-Ports

Um Daten mit externen Geräten auszutauschen, kann der Mikrocontroller MC68NS705P6A vier parallele Ports verwenden: PA, PB, PC, PD (siehe Tabelle 1).

Tabelle 1 Zusammensetzung und Funktionen der parallelen Ports des Mikrocontrollers MC68NS705R6A

Bidirektionale Ports stellen Eingabe-/Ausgabedaten (I/0) bereit, einige Ports stellen nur Eingabedaten (I) oder nur Ausgabedaten (0) bereit – ihre funktionaler Zweck im Mikrocontroller programmiert.

Die Pins einiger Ports (siehe Tabelle 1) werden mit den Ein-/Ausgängen anderer ADC-Peripheriegeräte (Pins 15–19), Timern (Pins 24–25) und dem seriellen SIOP-Port (Pins 11–13) kombiniert. Bei der Erstinstallation (wenn ein externes RESET-Signal empfangen wird) werden sie für Eingabe/Daten programmiert und ihre Pins haben einen Protokollwert. „0“, wenn der Prozessor startet, werden diese Pins entsprechend dem Programm programmiert und können ihren Wert in ein Protokoll ändern. „1“, in diesem Fall werden sie zur Ausgabe von Daten verwendet.

In der Tabelle Abbildung 2 zeigt den Zweck der Mikrocontroller-Eingabe-/Ausgabeanschlüsse im DMPU-Modul.

Tabelle 2. Zusammensetzung und Funktionen der Ein-/Ausgangsports der Mikroschaltung MC68NS705P6A im DMPU-Modul

Serielle I/O-Ports

Für den seriellen Datenaustausch verwendet der Mikrocontroller MC68NS705P6A eine vereinfachte Version des synchronen seriellen SIOP-Ports. Zum Empfangen/Übertragen von Daten nutzt der Port drei Pins des PB-Ports: SDO (Pin 11), SDI (Pin 12) und SCK (Pin 13). Jedes Bit wird beim Empfang einer positiven Flanke des SCK-Synchronisierungssignals empfangen und gesendet, das erzeugt wird, wenn das Wasserstandsrelais aktiv ist. Das bedeutet, dass der Mikrocontroller die am Pin empfangenen Befehle verwendet. 11 und 12 nur, wenn sich Wasser im Waschmaschinentank befindet.

Interner Taktgenerator (IGG)

Der Generator stellt Taktimpulse ein und erzeugt sie, um alle Mikrocontrollerblöcke zu synchronisieren. Für seine Funktion zu pinnen. An 27 und 28 ist ein externer Quarzresonator mit einer Frequenz von 4 MHz angeschlossen. Die Frequenz der erzeugten internen Taktimpulse beträgt F 1 = F 1 /2, wobei F 1 die Eigenfrequenz des Resonators ist.

Timer-Block

Mikrocontroller der MC68NS705-Familie verfügen über einen 16-Bit-Timer, der im Erfassungs- und Vergleichsmodus arbeitet. Der Timer verfügt über folgende externe Signale:

TSAR-Erfassungseingang (Pin 25), dem ein Signal vom Tachogenerator des Antriebsmotors zugeführt wird;
TCMR-Match-Ausgang (Pin 24), der im DMPU-Elektronikmodul nicht verwendet wird.

Im Capture-Modus führt das Eintreffen eines Signals am TCAP-Timer-Eingang dazu, dass es in das Zählerregister geschrieben wird. Durch anschließendes Schreiben in das Register können Sie den Zeitpunkt des Eintreffens des Signals ermitteln. Dadurch lässt sich die Rotordrehzahl des Antriebsmotors ermitteln.

Im Vergleichsmodus wird eine bestimmte Zahl in das Vergleichsregister geschrieben. Wenn der Inhalt des Zählers einer bestimmten Zahl entspricht, wird am TCMR-Ausgang ein Koinzidenzsignal erzeugt; je nach Situation kann der Wert einen logarithmischen Wert annehmen. „0“ oder log. „1“.

Durch die Verwendung eines Block-Timers zusammen mit einem Interrupt-Block können Sie Zeitintervalle zwischen Ereignissen messen, Signale mit einer bestimmten Verzögerung erzeugen, die erforderlichen Unterprogramme regelmäßig ausführen, Impulse einer bestimmten Frequenz und Dauer erzeugen sowie andere Verfahren durchführen.

Analog-Digital-Wandler

Der Mikrocontroller MC68NS705R6A enthält einen 4-Kanal-ADC: AD0-AD4 (Pin 16-19). Damit der ADC funktioniert, ist eine Referenzspannung erforderlich; diese wird vom Temperaturmodul erzeugt – Vrefh und Vrl

Beim MC68NS705R6A ist die Referenzspannung Vrefh an den Pin angeschlossen. PC7 (Pin 15) und Vrl sind mit dem gemeinsamen Kabel (Pin 14) verbunden.

Die an den Eingängen AD0-AD3 ankommenden Spannungen Vin müssen im Bereich Vrefh > Vin > Vrl liegen. Für das DMPU-Modul ist die Eingangsspannung wie folgt: 2,8 V > Vin > 0 V.

Der Mikrocontroller wird mit einer Spannung von 5 V betrieben und arbeitet in einem erweiterten Temperaturbereich von -40...+85 °C.

Da der Mikrocontroller in CMOS-Technologie gefertigt ist, hat er bei einer Taktfrequenz F 1 = 2,1 MHz einen geringen Stromverbrauch (im Betriebsmodus - 20 mW und 10 mW im Standby-Modus).

Eingangssignale, die von den Elementen der Waschmaschine am Mikrocontroller des DMPU-Moduls ankommen, liegen in Form von Impulsen, Potentialen (TTL-Pegeln) und analogen Signalen vor. Ausgangssignale haben eine logische oder Impulsform. Impulsausgangssignale des Mikrocontrollers werden zur Steuerung von Triac-Knoten und logische Signale zur Steuerung von Transistorschaltern verwendet.

Typ der in DMPU-Modulen verwendeten Chips: MS68NS705R6SR oder SC527896SR.

Leistungsmodul

Das Leistungsmodul (MP) dient zur Umwandlung einer Wechselspannung von 220 V in konstante, stabilisierte Spannungen von 24 und 5 V. Die 24-V-Spannung dient zur Versorgung der Führungsrelais K1 und K2 des Motorsteuermoduls und die 5-V-Spannung Spannung wird zur Stromversorgung des Mikrocontrollers und anderer Schaltungselemente verwendet. Der MP ist nach einer transformatorlosen Schaltung aufgebaut, die Löschwiderstände R51A, R51B, einen Gleichrichter mit den Elementen D16, C20 und Spannungsstabilisatoren DZ4 (24 V) und U3 (5 V) umfasst.

Modul zur Teambildung

Dieses Modul (Abb. 3) dient dazu, Befehle von Knoten zu empfangen, die den Betriebsmodus der Waschmaschine einstellen (Timer, Tasten für Zusatzfunktionen), diese umzuwandeln und an die entsprechenden Eingänge des U1-Mikrocontrollers zu übertragen.

Das Modul besteht aus sechs Kaskaden des gleichen Typs, die nach dem Diodenschaltkreis aufgebaut sind. Jede Stufe verfügt über zwei Eingänge und einen Ausgang. Einer der Eingänge empfängt ein Befehlssignal von der Zeitschaltuhr, der andere erhält ein Signal von der entsprechenden Zusatzfunktionstaste. An den Kaskadenausgängen werden folgende Signale erzeugt:

Die 1. Stufe (Dioden D7-D8) erzeugt das SDD-Signal, das dem seriellen Port der SIOP-Synchronschnittstelle zugeführt wird;
Die 2. Stufe (Dioden D15-D23) erzeugt ein SDI-Signal, das dem seriellen Port der SIOP-Synchronschnittstelle zugeführt wird;
Die 3.-5. Stufe (Dioden D3-D4, D5-D6, D1-D2) erzeugen Signale an den Eingängen des Parallelports PCO-PC2;
Die 6. Stufe (Dioden D9-D10) erzeugt am Eingang das Signal des Parallelports PD5.

Basierend auf den Eingangssignalen generiert MK U1 Signale an den Ausgängen des Parallelports PA0-PA7, um die Elemente und Komponenten der Waschmaschine entsprechend dem ausgewählten Programm zu steuern.

Einstellbares Befehlsmodul

Das Modul (Abb. 3) dient dazu, die mechanische Position der Temperatur- und Schleuderdrehzahlregler in die entsprechenden analogen Spannungen umzuwandeln. Es enthält Anpassungsschaltungen (Widerstandsteiler) in den Schaltkreisen zur Auswahl der Wassererwärmungstemperatur und der Zentrifugengeschwindigkeit.

Geschwindigkeits- oder Temperaturregler sind geschaltete Sätze konstanter Widerstände, die mit dem Mittelpunkt der Geschwindigkeits-(Temperatur-)Teiler verbunden sind, von denen die Ausgangsspannungen abgelesen werden.

Knotenzusammenarbeit

Entsprechend der Stellung des Geschwindigkeitsreglers und dem vom Befehlserzeugungsmodul empfangenen Befehlscode wird am Eingang AD2 (Pin 18 U1) des Mikrocontrollers ein analoges Signal empfangen. Es wird vom ADC in einen digitalen Code umgewandelt, auf dessen Grundlage MK U1 die entsprechenden Ausgangssignale zur Änderung der Drehzahl der Zentrifuge während der Schleuderphase erzeugt. Im Wollwaschmodus gibt das Befehlserzeugungsmodul einen Befehl aus, wonach der Schleudergang mit reduzierter Geschwindigkeit erfolgt. Wenn der Modus „Kein Schleudern“ aktiviert ist, ist der Zugriff auf eine beliebige Schleudergeschwindigkeit ausgeschlossen.

Bei einigen Waschmaschinenmodellen gibt es anstelle eines Drehknopfs zur stufenlosen Einstellung der Schleudergeschwindigkeit eine „Low/High Speed“-Taste (in den Diagrammen als „MC“ bezeichnet), die zwei Schleudermodi umfasst. Basierend auf diesen Änderungen wird der U1-Mikrocontroller vom Hersteller für die spezifische Konfiguration der Waschmaschine programmiert.

Liegt AD1 am Eingang (Pin 17 U1), wandelt der ADC diesen in einen digitalen Befehlscode um und vergleicht ihn mit dem Signalcode am Eingangspin AD0. 16).

Basierend auf einem Vergleich der Codes wird die angegebene Wassertemperatur im Tank bei der Durchführung der folgenden Vorgänge aufrechterhalten:

Feinwäsche bei Temperaturen bis 65 °C;
INTENSIVWASCHUNG bei Temperaturen über 65 °C und anschließende Zugabe von Wasser (wenn die Temperatur 70 °C übersteigt).

Für Maschinen mit DMPU-Modul ist die folgende Funktion erforderlich. Die Stromversorgung des Heizelements erfolgt nicht direkt durch das Modul selbst, sondern durch das Befehlsgerät. Das Modul steuert den Betrieb des Heizelements wie folgt: Wenn das Wasser im Tank erhitzt werden muss, bewegt der im Modul enthaltene Mikrocontroller das Befehlsgerät (durch Einschalten seines Motors) in eine Position, in der die entsprechenden Kontaktgruppen schließen der Stromversorgungskreis des Heizelements. Sobald die Wassertemperatur den gewählten Wert erreicht, wird der Motor des Befehlsgeräts eingeschaltet, der Stromkreis des Heizelements geöffnet und anschließend der Waschvorgang gemäß dem gewählten Programm durchgeführt.

Temperaturmodul

Das Modul erzeugt zusammen mit dem im Deckel des Waschmaschinentanks installierten TR-Thermistor eine zur Wassertemperatur proportionale Spannung, die dem ADC-Eingang (AD0, Pin 16 U1) zugeführt wird.

Darüber hinaus erzeugt das Modul die für den Betrieb des ADC notwendige Referenzspannung Vrefh (2,8 V) und liefert diese an den Eingang U1 (Pin 15).

Drehzahlmessermodul

Das Modul dient dazu, sinusförmige Wechselspannung mit variabler Amplitude und Frequenz, die vom Ausgang des Tachogenerators des Antriebsmotors kommt, in eine Folge von Rechteckimpulsen mit fester Amplitude umzuwandeln. Das Modul umfasst die Diode D18 und die Transistoren Q4, Q5.

Knotenzusammenarbeit

Der Drehzahlmesser ist ein bürstenloser Generator mit geringer Leistung und einem Rotor (Permanentmagnet), der auf dem Rotor des Antriebsmotors der Maschine montiert ist. Wenn sich der Tachometerrotor dreht, wird in der Statorwicklung eine alternierende EMK mit einer Frequenz und Spannung induziert, die proportional zu seiner Drehzahl ist. Das Signal vom Drehzahlmesser wird an den Anschluss A03 des DMPU-Moduls und dann an den Eingang des Drehzahlmessermoduls gesendet, wo es in eine Folge von Rechteckimpulsen positiver Polarität mit einer Amplitude von 5 V und einer dazu proportionalen Frequenz umgewandelt wird Drehzahl des Motors. Das umgewandelte Signal wird dann in Form eines TCAP-Signals (Pin 25 von U1) an den Timerblock des Mikrocontrollers U1 gesendet.

Im Capture-Modus erfasst der Timer die Ankunftszeit jedes nachfolgenden Impulses positiver Polarität im Verhältnis zum vorherigen und ermittelt daraus die Drehzahl des Antriebsmotors. Je kürzer die Pulswiederholungszeit ist, desto höher ist die Rotationsgeschwindigkeit. Durch Auswertung der Impulswiederholungszeit und der Befehlscodes am Eingang der PB-, PC- und PD-Ports generiert der Mikrocontroller gemäß dem im ROM aufgezeichneten Programm Motorsteuersignale, die von den Ausgängen PA7-5 (Pin 3-5) ausgegeben werden U1) werden dem Eingang des Motorsteuermoduls zugeführt.

Das Ausgangssignal PA7 steuert die Motordrehzahl, indem es die Ankunftszeit der Triac-Entriegelungsimpulse ändert. Die Ausgangssignale PA6, PA5 sorgen je nach Ausführung des Motorsteuermoduls für eine Rückwärtsbewegung und einen Motorstopp entsprechend dem ausgeführten Vorgang.

Im Vergleichsmodus funktioniert der Timer nur während des Schleudervorgangs: Er vergleicht die Empfangsperioden der TCAP-Impulse vom Drehzahlmessermodul – die Konstanz der Perioden zeigt die gleichmäßige Drehung der Trommel und das Gleichgewicht der Wäsche in der Waschmaschine an. Wird ein Ungleichgewicht festgestellt, kehrt der Mikrocontroller zum Stadium des Wäscheauslegens zurück – es können bis zu sechs solcher Versuche erfolgen, danach erfolgt das Schleudern mit einer geringeren Drehzahl.

Oberes Wasserstandsmodul

Das Modul ist für die Erzeugung von SCK-Impulsen positiver Polarität ausgelegt und ermöglicht das Lesen von SDO- und SDI-Signalen am Eingang der seriellen SIOP-Schnittstelle.

Das Modul ist nach der Schaltung eines Diodenschalters und Begrenzers an den Elementen D12, D22, R53, R21 und R24 aufgebaut.

Knotenzusammenarbeit

Wenn die Kontakte P11-P13 des Wasserstandsrelais geschlossen sind, fällt die Wechselspannung am Widerstand R53 (1 MΩ) ab, was zur Bildung des SCK-Signals führt. Das Lesen der von den Kaskaden 1 und 2 des Befehlserzeugungsmoduls kommenden SDO- und SDI-Signale durch den Mikrocontroller ist nur bei Empfang einer positiven Halbwelle des vom Oberwasserstandsmodul erzeugten SCK-Signals möglich.

Motorsteuerungsmodul

Das Modul dient zur Verstärkung und Umwandlung der Ausgangssignale des Mikrocontrollers und zur Steuerung des Betriebs des Antriebsmotors.

Das Modul umfasst folgende Komponenten (Abb. 3):

Steuertasten und Relais K1, K2;
Triac-Steuersignalverstärker TR2;
Antriebsmotor-Triac (TR2).

Abhängig von der Modifikation des DMPU-Moduls gibt es verschiedene Modifikationen der Schaltkreise des Motorsteuermoduls. Nennen wir sie Version A und Version B. Diese Änderungen sind in der Tabelle aufgeführt. 3.

Tabelle 3 Konfigurationsoptionen für DMPU-Module

Modifikation des DMPU-Moduls	Mikrocontroller Typ U1	Wichtige Bühnenversionen		Version des Motorsteuermoduls	Art der verwendeten Relais
Modifikation des DMPU-Moduls	Mikrocontroller Typ U1	Schaltrelais K2	Schaltrelais K2	Version des Motorsteuermoduls	Art der verwendeten Relais
H7	MC68HC705P6A	Version 1	Version 2	Version A	RP420024
H8	SC527896CP	Version 2	Version 1	Version A	RP420024
H8	SC527896CP	Version 1	Version 2	Version A	AJW7212
H8.1	MC68HC705P6A	Version 1	Version 2	Version B	AJS1312

Das Diagramm des Motorsteuermoduls Version A ist in Abb. dargestellt. 3 und Version B - in Abb. 5.

Reis. 5

Betrachten wir das Zusammenspiel des Motorsteuermoduls mit anderen Geräten am Beispiel der Version A, die in der H7-DMPU-Modifikation verwendet wird (Abb. 3).

Relaissteuertaste K1 (Version 2)

Der Steuerschlüssel für das Relais K1 erfolgt über den Transistor Q3, dessen Last die Wicklung des Relais K1 ist. Die Diode D11 ist parallel zur Relaiswicklung geschaltet und schützt den Transistor Q3 vor Durchschlag. Der Schlüssel wird mit 24- und 5-V-Spannungen betrieben.

Im Ausgangszustand ist der Transistor Q3 geschlossen, das Relais K1 ist stromlos und verbindet mit seinen Kontakten K1.1 den Motorstator in Reihe mit dem Rotor und mit dem oberen Anschluss des Triac TR2 im Stromkreis. Wenn die Q3-Basis ein Protokollsignal empfängt. Der Transistor „1“ öffnet, das Relais K1 wird aktiviert und unterbricht mit seinen Kontakten K1.1 und K1.2 den Stromversorgungskreis des Antriebsmotors.

Relaissteuertaste K2 (Version 1)

Der Steuerschlüssel für das Relais K2 erfolgt am Transistor Q1 nach einer ähnlichen Schaltung, mit Ausnahme der Basisvorspannungsschaltung Q1. Im Ausgangszustand ist der Schlüssel geschlossen und die Relaiskontakte K2.1 und K2.2 schalten die Rotorwicklung so in den Motorstromkreis, dass der Statoranschluss (M5) mit dem Rotoranschluss M9 und der andere verbunden ist Der Rotoranschluss M8 ist über die Kontaktgruppe K2.2 angeschlossen und der thermische Schutz des Motors (TM7-TM8) ist mit der Netzphase verbunden (gekennzeichnet durch den Buchstaben „F“).

Wenn Rotor und Stator auf diese Weise eingeschaltet werden, dreht sich der Antriebsmotor im Uhrzeigersinn. Wenn am Eingang ein Schlüssel empfangen wird, protokollieren. „1“, es öffnet, das Relais mit seinen Kontakten K2.1 und K2.2 wechselt über die Kontakte des Relais K1.2 den Rotorschaltkreis. Der Stator M5 ist mit dem Rotor M8 verbunden, und der Rotor M9 ist über die Kontaktgruppe K2.2 und den thermischen Schutz des Motors (TM7-TM8) mit der Netzphase verbunden. Durch diese Umschaltung ändert sich die Richtung des Stromflusses in der Rotorwicklung des Motors und die Drehrichtung (gegen den Uhrzeigersinn).

Schemata der Schlüsselkaskaden der Versionen 1 und 2 sind in Abb. dargestellt. 6 und 7. Beide Versionen des Schlüssels werden durch Protokollsignale geöffnet. „1“ kommt vom Pin. 5 und 4 U1-Mikrocontroller.

Reis. 6 Schlüsselschema Version 1

Reis. 7 Schlüsselschema Version 2

Signal vom Pin. 5 (PA5) wird nur zum Unterbrechen des Stromkreises zwischen Rotor und Stator des Motors geliefert. Signal vom Pin. 6 (PA6) bietet einen Modus der Rückwärtsdrehung der Trommel beim Waschen und Auslegen der Wäsche.

Signalverstärker zur Ansteuerung des Triac TR2

Der Verstärker ist so konzipiert, dass er den PA7-Ausgang des Mikrocontrollers U1 (Pin 3) mit der Steuerelektrode des Triac TR2 abgleicht. Der Verstärker wird mit dem Transistor Q2 hergestellt. Eine Änderung der Entriegelungsphase des Triac TR2 führt zu einer Änderung der Versorgungsspannung des Motors und damit zu einer Änderung der Drehzahl des Motorrotors. Die maximale Motordrehzahl wird vom Hersteller im U1-Mikrocontroller programmiert. Genau das zeichnet ähnliche SMA-Modelle aus (zum Beispiel die Modelle A800X und A1000X, deren Seriennummern mit 200020ХХХХХ oder 0020ХХХХХ beginnen).

Upgrade-Liebhaber können die Schleuderdrehzahl ganz einfach von 800 auf 1000 U/min erhöhen, indem sie ihr Elektronikmodul gegen ein Modul des „flinken Zwillings“ mit 1000 U/min austauschen.

Motorsteuergerät (Version B)

Das Modul (Abb. 5) unterscheidet sich bis auf wenige Punkte kaum vom Modul der Version A.

Die Hauptunterschiede liegen im Schalten der Relais K1 und K2, deren Betriebsprogramm geändert wurde: Wenn in Version A bei geschlossenen Tasten K1 und K2 der Motor zu drehen begann, als ein Signal an der Steuerelektrode TK2 ankam, dann in diesem Bei dieser Version ist der Stromversorgungskreis des Motors unterbrochen. Eine Reihenschaltung der Rotor- und Statorwicklungen ist nur möglich, wenn eines der Relais eingeschaltet und das andere ausgeschaltet ist. Die umkehrbare Drehung des Motorrotors wird durch den Wechsel der Zustände in die entgegengesetzte Richtung gewährleistet.

Steuermodule für Füllventil, Entleerungspumpe, Zeitschaltuhrmotor

Das Timer-Motor-Steuermodul (TM) dient zum Schalten des Timer-Motors mithilfe eines Signals vom Pin. 8 (PA2) Mikrocontroller U1. Das Modul besteht aus einem Triac TR4, der in Reihe mit der Last (Timer-Motor) in einem 220-V-Stromkreis geschaltet ist. Die Amplitude des Eingangssignals reicht aus, um TR4 zu öffnen, und von dort wird die Netzspannung an den Timer-Motor geliefert , der seine Drehung beginnt und umschaltet Nockenmechanismus den Timer auf eine andere Position verschieben und dadurch die anderen Kontakte der Kontaktgruppen 1, 3 und 5 schließen. Dadurch ändert sich der Betriebscode.

Die Steuermodule für Laugenpumpe und Füllventil sind nach einem ähnlichen Schema aufgebaut.

Das Ablaufpumpen-Steuermodul (DPM) ist auf dem Triac TR1 aufgebaut und wird durch Impulse vom Pin gesteuert. 6 (PA4) U1.

Die Füllventil-Steuermodule (WV) basieren auf einem TR5-Triac und werden durch Impulse vom Stift gesteuert. 7(EINS)U1.

DMPU-Modulschutz

Zum Schutz des Elektronikmoduls vor hohes Level Bei Netzspannung enthält es einen VR5-Varistor, der parallel zu den Pins 01 und 04 des CNC-Steckers geschaltet ist und über den das gesamte DMPU-Modul mit Strom versorgt wird

Überprüfung und Reparatur des DMPU-Moduls

Bevor Sie mit der Reparatur des DMPU-Moduls beginnen, müssen Sie sich ein vollständiges Bild des Problems machen. Am besten testen Sie das Modul in einer Waschmaschine, indem Sie das Autotest-Programm ausführen.

Automatischer Test

Das Autotest-Programm kann auf jedem Waschmaschinenmodell durchgeführt werden, das die oben beschriebenen Modulmodifikationen verwendet. DMPU-Module können nicht auf Maschinenmodellen mit Asynchronmotoren, Hochgeschwindigkeitsmodellen (über 1000 U/min) oder Ardo S1000X-Modellen getestet werden, die vor Dezember 1999 hergestellt wurden.

Vor dem Start des Autotests muss das SM in den folgenden Zustand versetzt werden:

Stellen Sie den Programmierer auf Position 30, bis er klickt (der vorletzte vor STOP beim Programm „Baumwolle“).
Der Temperaturregler steht auf Position 0;
Drücken Sie alle Tasten auf der Vorderseite des SM;
es sollte sich kein Wasser im Tank befinden;
Die Luke muss geschlossen sein.

Um den Autotest zu starten, schalten Sie die Stromversorgung des CM ein – wenn kein Kurzschluss im Temperaturfühler vorliegt und dieser nicht abgeklemmt ist, dreht sich die Trommel mit einer Geschwindigkeit von 45 U/min, andernfalls steht sie still.

Drehen Sie den Temperaturregler auf die 40°C-Position – die Trommel dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 250 U/min, die Laugenpumpe schaltet sich ein und Spannung wird an den Timermotor angelegt. Für weitere Tests stehen 2 Minuten zur Verfügung, danach wird der Test beendet.

Wenn Sie den Tastentest überspringen müssen, drehen Sie den Temperaturregler auf Position 0. Dieser Teil des Tests bringt die Zentrifuge auf ihre maximale Geschwindigkeit.

Um die Tasten und Schaltkreise von Zusatzfunktionen zu testen, müssen diese in der vorgegebenen Reihenfolge gedrückt werden, andernfalls entsteht ein Fehlerzustand und der Antriebsmotor dreht sich nicht.

Durch Drücken der Halblasttaste ändert sich die Trommeldrehzahl von 250 auf 400 U/min.

Wenn Sie die Spültasten 3 oder 4 drücken, ändert sich die Trommelgeschwindigkeit von 400 auf 500 U/min.

Wenn Sie bei Wasser im Tank die Stopp-Taste drücken, ändert sich die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel von 500 auf 600 U/min.

Wenn Sie die Sparwaschtaste drücken, ändert sich die Trommeldrehzahl von 600 auf 720 U/min.

Wenn Sie die Taste für hohen Wasserstand drücken, ändert sich die Trommelrotationsgeschwindigkeit von 720 U/min auf Maximum.

Wenn die zu testende Waschmaschine nicht über eine der aufgeführten Tasten verfügt, drücken Sie zum Fortsetzen des Tests die Taste zum Abschalten der Zentrifuge und lassen Sie sie sofort wieder los.

Mit diesem Autotest können Sie die Funktion aller Komponenten der Waschmaschine mit Ausnahme des Füllventils, des Heizelements und des Niveauschalters überprüfen.

Programm 1 dient zur Überprüfung des Füllventils und des Niveauschalters.

Überprüfung des DMPU-Moduls mit Testinstrumenten

Das DMPU-Modul kann offline getestet werden. Dazu müssen Sie eine Schaltung gemäß Abb. zusammenbauen. 8.

Reis. 8

Bevor Sie das Modul testen, müssen Sie Folgendes überprüfen:

— Integrität der Leiterplatte;

- Qualität des Lötens, insbesondere von leistungsstarken Elementen (Triacs, Widerstände R51);

- Fehlen beschädigter Elemente.

Überprüfen Sie unbedingt die parallel geschalteten Widerstände R51 (zwei große Keramikwiderstände). Der Widerstand parallel geschalteter Widerstände sollte 3,1 kOhm betragen. Ein häufiger Moduldefekt liegt vor, wenn einer oder beide Widerstände defekt sind.

Überprüfen Sie abschließend, ohne den Spannungsregler U3 (5 V) zu löten, den Widerstand zwischen seinen Anschlüssen. Wird in mindestens einem der Übergänge ein Kurzschluss festgestellt, wird der Stabilisator ausgetauscht.

Testen des DMPU-Moduls ohne Anschluss an eine Waschmaschine

Lassen Sie uns das Verfahren zum Zusammenbau der Schaltung zum Testen des DMPU-Moduls erklären.

Mit Fortsetzung verbinden. A01-A02 ist ein 5 kOhm Widerstand, an A05-A07 ist eine 220 V/60 W Lampe. Zusätzlich sind zwischen den Kontakten Brücken eingebaut. A08 und A09, A10 und A11. Anschließend installieren Sie einen der folgenden Jumper auf dem CNC-Stecker:

a) die allgemeine Prüfung zu überprüfen;

b) um das Wasserfüllprogramm zu testen;

c) um das Wasserableitungsprogramm zu testen.

Die 220-V-Versorgungsspannung wird dem Modul über die Kontakte C01 und C04 zugeführt.

Das Testverfahren mit Jumper „a“ ist in der Tabelle angegeben. 4.

Tabelle 4. Ergebnis des allgemeinen Tests mit verschiedenen Konfigurationen des Steuermoduls (Jumper „a“)

Relaistyp im DMPU-Modul	Modulverhalten während des Tests
AJS312	Nachdem das Relais ausgelöst wurde, erhöht sich die Helligkeit der Lampe allmählich (innerhalb weniger Sekunden), dann leuchtet sie kontinuierlich mit maximaler Helligkeit (innerhalb weniger Sekunden) und schaltet sich abrupt ab, nach einigen Sekunden nimmt die Helligkeit der Lampe langsam zu. Der Vorgang wird 4 Mal wiederholt
AJW7212	Nach drei Relaisaktivierungen nimmt die Helligkeit der Lampe allmählich zu (innerhalb weniger Sekunden), dann leuchtet sie kontinuierlich mit maximaler Helligkeit (innerhalb weniger Sekunden) und erlischt scharf, nach einigen Sekunden leuchtet die Lampe langsam auf. Der Vorgang wird 4 Mal wiederholt
RP420024	Nach zwei Relaisaktivierungen erhöht sich die Helligkeit der Lampe schrittweise (innerhalb weniger Sekunden). Anschließend wird der Test viermal wiederholt

Abhängig von der Firmware-Version des Mikrocontrollers kann die Ausführungszeit jedes Testschritts und die Pause dazwischen im Bereich von 6 bis 20 s variieren. Am Ende des Tests erscheint zwischen den Kontakten C01 und POP des CNC-Steckers eine Spannung von 220 V.

Mit diesem Test können Sie die Funktionsfähigkeit des Mikrocontrollers und teilweise der Stromversorgung, des Motorsteuermoduls, des Befehlserzeugungsmoduls, des Motordrehzahlsteuersystems und des Timer-Steuermoduls überprüfen.

Dieses Verhalten des Moduls während des Tests erklärt sich dadurch, dass es keine Impulse vom Drehzahlmesser erhält und das System dies als mangelnde Rotordrehung wahrnimmt. Dadurch erhöht der Controller die dem Motor zugeführte Spannung stufenlos. Wenn das System danach keine Impulse vom Drehzahlmesser erhält, wird die Stromversorgung vom Motor unterbrochen und nach einigen Sekunden wird ein zweiter Versuch unternommen. Nach dem 4. Versuch versorgt das Modul den Timermotor mit Strom, um zu einem neuen Betriebscode zu wechseln – Waschen. Bei einem neuen Vorgang wird alles wiederholt, bis der Programmierer die STOP-Position erreicht.

Dieses Verhalten einer Waschmaschine lässt sich tatsächlich beobachten, wenn sich die Hausfrau darüber beschwert, dass die Maschine alles macht, die Trommel sich aber nicht dreht.

Eine eindeutige Diagnose eines Modulfehlers ist nicht möglich, da möglicherweise der Motor defekt ist (Bürstenverschleiß). Es ist auch zu beachten, dass die Ergebnisse des Autotests an der Maschine selbst mit Vorsicht zu genießen sind und erst verwendet werden können, nachdem alle mit dem Modul interagierenden Elemente und Komponenten überprüft wurden.

Durch Testen mit Jumper „b“ können Sie das Steuermodul des Füllventils überprüfen. Zwischen den Kontakten C01 (CNC) und B12 (CNB) sollte eine Spannung von 220 V anliegen.

Durch Testen mit der Brücke „c“ des Stromkreises können Sie das Steuermodul der Ablaufpumpe überprüfen. Zwischen den Kontakten C01 und C02 (CNC) sollte eine Spannung von 220 V anliegen.

Läuft keiner der Tests, müssen Sie das Vorhandensein von 24- und 5-V-Spannungen am Ausgang des Leistungsmoduls prüfen. Wenn es ein Protokoll gibt. „1“ am Pin. 4 und 5 U1 entsprechend der Modifikation des Motorsteuermoduls (wenn eine Diskrepanz in den PA5-6-Signalausgängen vorliegt), gehen Sie nicht voreilig davon aus, dass der Mikrocontroller fehlerhaft ist – es kann eine Situation geben, in der dies darauf zurückzuführen ist eine falsche Kombination der Eingangssignale an U1.

Notiz. Um MK U1 nicht zu beschädigen, müssen alle Messungen an seinen Anschlüssen mit einem Gerät mit hohem Eingangswiderstand durchgeführt werden.

Im DMPU-Modul verwendete Leistungselemente

Die im DMPU-Modul verwendeten Triac-Typen sind in der Tabelle aufgeführt. 5.

Tabelle 5. Arten von Triacs, die im DMPU-Modul verwendet werden

Triac-Typ	Art der Schale
VTV24	TO-220
VtV16	TO-220
VTV08	TO-220
VTV04	TO-220
VT134	SOT-82
Z00607	TO-92

Das Aussehen und die Pinbelegung von Triacs in TO-220-, TO-92- und SOT-82-Gehäusen werden auf gezeigt
Reis. 9

Reis. 9

Triacs werden mit einem Ohmmeter überprüft und die Leitfähigkeit sollte nur zwischen den Anschlüssen A1 und G (1 und 3 für SOT-82) liegen.

Das Aussehen und die Pinbelegung der im Modul verwendeten Transistoren BC337 und BC327 ist in Abb. dargestellt. 10,

Reis. 10

und ein 5-V-Stabilisator (LM78L05 oder KA78L05A) in Abb. elf.

Das Modul verwendet Dioden der folgenden Typen: 1N4148 und 1N4007.

Häufige Elementfehler im DMPU-Modul

Leistungsmodul:

Bruch im Widerstand R51 (A, B);
Ausfall des Stabilisators U3;
Ausfall der Zenerdiode D24 (Kurzschluss);
Varistor VDR5 ist defekt.

Motorsteuerungsmodul:

Ausfall der Relais K1, K2;
Ausfall des Triac TR2.

Befehlsgenerierungsmodul:

Ausfall der Dioden D1-D6, D9-10, D15, D23.

Lastkontrollmodule (Timer, Füllventil und Entleerungspumpe):

Ausfall der Triacs TR1, TR4, TR5;
Bruch gedruckter Leiterbahnen in Stromkreisen.

Darüber hinaus kann eine Fehlfunktion des DMPU-Moduls häufig mit einem Durchbrennen der Kontakte der CNA-, CNB- und CNC-Anschlüsse verbunden sein.

Zweck des DMPU-Elektronikmoduls

In ARDO-Waschmaschinen wird ein elektronisches Modul vom Typ DMPU verwendet, das die folgenden Komponenten der Waschmaschine steuern soll:

Kommutator-Wechselstrommotor;
Kaltwassereinlassventil;
Ablaufpumpe;
Programmierer (Timer) Motor.

Das DMPU-Modul empfängt Signale von folgenden Komponenten von Waschmaschinen:

aus den Kontaktgruppen des Programmierers (1, 3, 5);
von Knöpfen und Knöpfen mit Zusatzfunktionen;
vom Thermistor und Temperaturregler;
vom Wasserstandsschalter im Tank;
vom Drehzahlmesser der Trommel.

Anwendung und Kennzeichnung des DMPU-Moduls

Die elektronischen Module dieser Waschmaschinen verwenden einen Mikrocontroller der HC08-Familie, der im Vergleich zu seinem Vorgänger HC05 über größere Fähigkeiten verfügt.

Anhand des Etiketts auf dem Modul (Abb. 1) können Sie dessen Modifikation und Einsatzbereich erkennen.

Der mittlere Teil des Etiketts zeigt:

DMPU – Modultyp (für Kommutatormotoren);
10 oder 1000 U/min – maximale Trommelrotationsgeschwindigkeit (in beiden Fällen 1000 U/min);
/33, /39, /42 – zusätzliche Informationen zu Waschmaschinen, die Module verwenden (33 – schmale Modelle A833, A1033; 39 – Modell S1000X; 42 – Full-Size mit Frontlader.

Unten auf dem Etikett sind das Produktionsdatum (z. B. 21.06.2000) und der Bestellteilcode (546033501 oder 54618901 – siehe Abb. 1) angegeben.

Pinbelegung der Modulanschlüsse

Das Aussehen des Elektronikmoduls ohne Kühler zur Kühlung des Triac-Motors des Trommelantriebs ist in Abb. dargestellt. 2.

Reis. 2 Aussehen von DMPU

Das DMPU-Modul wird über drei Anschlüsse in den Gesamtkreislauf der Waschmaschine eingebunden: CNA, CNB, CNC. Wir stellen den Zweck der Kontakte dieser Modulverbinder vor.

CNA-Anschluss:

A01- Signaleingang von einem Temperaturfühler (Thermistor) zur Wassererwärmung;

A02- gemeinsamer Draht;

A0Z- Signaleingang vom Tachogenerator über die Trommeldrehzahl;

A04- gemeinsamer Draht;

A05, A07- Stromversorgung der Statorwicklung des Antriebsmotors;

A06- Wird nicht benutzt;

A08, A09- Stromversorgung der Rotorwicklung des Antriebsmotors;

A10, A11- Motor-Thermoschutzschaltung.

CNB-Anschluss:

B01- Wird nicht benutzt;

B02- Taste „Extraspülen“ (EK);

B03- Schaltfläche „Stopp mit Wasser im Tank“ (RSS);

B04- Taste „Zentrifugenabschaltung“ (SDE);

B05- Taste „Sparmodus“ (E);

B07- Signal zur Einstellung der Schleudergeschwindigkeit;

B08- Steuersignal für die Wassererwärmungstemperatur;

B09- Stromversorgung für alle Tasten auf der Vorderseite;

UM 10- gemeinsamer Draht;

UM 11- gemeinsamer Draht;

UM 12- Ausgang zum Kaltwasserventil.

CNC-Anschluss:

C01- Stromversorgung des Moduls mit Wechselspannung -220 V, Phase (F);

C02- Ausgang zur Ablaufpumpe (DPM);

POPs- Stromversorgung des Timermotors (TM);

C04- Modulstromversorgung -220 V, Neutralleiter (N);

C05- Signaleingang vom Wasserstandsensor;

C06- allgemeiner Informationsbus von Zeitschaltuhren;

C07- Eingang vom 3T-Timerkontakt;

C08- Eingang vom Kontakt 1T des Timers;

C09- Eingang vom Kontakt 5T des Timers;

C10- Eingang vom Kontakt 3B des Timers;

C11- Eingang vom 5V-Timerkontakt;

C12- Eingang vom Kontakt 1B des Timers.

Funktionsdiagramm des SM

Ardo basiert auf dem DMPU-Modul

Das Funktionsdiagramm der ARDO-Waschmaschine basierend auf dem DMPU-Elektronikmodul ist in Abb. dargestellt. 3.

Reis. 3 Funktionsdiagramm der ARDO-Waschmaschine basierend auf dem DMPU-Elektronikmodul

Es besteht aus folgenden Elementen:

Mikrocontroller der HC05-Familie;
Leistungsmodul;
Befehlsgenerierungsmodul;
einstellbares Befehlsmodul;
Temperaturmodul;
Tachogeneratormodul;
Oberwasserstandskontrollmodul;
Motorsteuerungsmodul;
Steuermodule für Füllventil, Entleerungspumpe, Zeitschaltuhrmotor;
Schutzmodul.

Schauen wir uns den Zweck und die Funktionsweise der Mikrocontroller-Elemente genauer an.

Mikrocontroller der HC05-Familie

Reis. 4 Blockdiagramm des Mikrocontrollers MC68NS705R6ASR

Der Mikrocontroller besteht aus folgenden Blöcken (siehe Abb. 4):

8-Bit-Prozessor;
interner Speicher, einschließlich RAM (176 Byte) und einmalig programmierbarer ROM (4,5 kByte);
parallele und serielle Ein-/Ausgabeanschlüsse;
Taktgenerator;
Timer;
Analog-Digital-Wandler.

Externe Interrupt-Anfragen sind Signale, die am IRQ-Eingang empfangen werden. Der aktive Pegel des IRQ-Interrupt-Signals (High oder Low) wird beim Programmieren des Mikrocontrollers eingestellt.

Parallele I/O-Ports

Um Daten mit externen Geräten auszutauschen, kann der Mikrocontroller MC68NS705P6A vier parallele Ports verwenden: PA, PB, PC, PD (siehe Tabelle 1).

Tabelle 1 Zusammensetzung und Funktionen der parallelen Ports des Mikrocontrollers MC68NS705R6A

Bidirektionale Ports stellen Eingabe-/Ausgabedaten (I/0) bereit, einige Ports stellen nur Eingabe- (I) oder nur Ausgabedaten (0) bereit – ihre Funktionalität ist im Mikrocontroller programmiert.

In der Tabelle Abbildung 2 zeigt den Zweck der Mikrocontroller-Eingabe-/Ausgabeanschlüsse im DMPU-Modul.

Tabelle 2. Zusammensetzung und Funktionen der Ein-/Ausgangsports der Mikroschaltung MC68NS705P6A im DMPU-Modul

Serielle I/O-Ports

Interner Taktgenerator (IGG)

Timer-Block

Mikrocontroller der MC68NS705-Familie verfügen über einen 16-Bit-Timer, der im Erfassungs- und Vergleichsmodus arbeitet. Der Timer verfügt über folgende externe Signale:

TSAR-Erfassungseingang (Pin 25), dem ein Signal vom Tachogenerator des Antriebsmotors zugeführt wird;
TCMR-Match-Ausgang (Pin 24), der im DMPU-Elektronikmodul nicht verwendet wird.

Analog-Digital-Wandler

Beim MC68NS705R6A ist die Referenzspannung Vrefh an den Pin angeschlossen. PC7 (Pin 15) und Vrl sind mit dem gemeinsamen Kabel (Pin 14) verbunden.

Die an den Eingängen AD0-AD3 ankommenden Spannungen Vin müssen im Bereich Vrefh > Vin > Vrl liegen. Für das DMPU-Modul ist die Eingangsspannung wie folgt: 2,8 V > Vin > 0 V.

Der Mikrocontroller wird mit einer Spannung von 5 V betrieben und arbeitet in einem erweiterten Temperaturbereich von -40...+85 °C.

Da der Mikrocontroller in CMOS-Technologie gefertigt ist, hat er bei einer Taktfrequenz von F 1 = 2,1 MHz einen geringen Stromverbrauch (im Betriebsmodus - 20 mW und 10 mW im Standby-Modus).

Eingangssignale, die von den Elementen der Waschmaschine am Mikrocontroller des DMPU-Moduls ankommen, liegen in Form von Impulsen, Potentialen (TTL-Pegeln) und analogen Signalen vor. Ausgangssignale haben eine logische oder Impulsform. Impulsausgangssignale des Mikrocontrollers werden zur Steuerung von Knoten auf Triacs und logische Signale zur Steuerung von Transistorschaltern verwendet.

Typ der in DMPU-Modulen verwendeten Chips: MS68NS705R6SR oder SC527896SR.

Leistungsmodul

Modul zur Teambildung

Das Modul besteht aus sechs Kaskaden des gleichen Typs, die nach dem Diodenschaltkreis aufgebaut sind. Jede Stufe verfügt über zwei Eingänge und einen Ausgang. Einer der Eingänge erhält ein Befehlssignal von der Zeitschaltuhr, der andere erhält ein Signal von der entsprechenden Zusatzfunktionstaste. An den Kaskadenausgängen werden folgende Signale erzeugt:

Die 1. Stufe (Dioden D7-D8) erzeugt das SDD-Signal, das dem seriellen Port der SIOP-Synchronschnittstelle zugeführt wird;
Die 2. Stufe (Dioden D15-D23) erzeugt ein SDI-Signal, das dem seriellen Port der SIOP-Synchronschnittstelle zugeführt wird;
Die 3.-5. Stufe (Dioden D3-D4, D5-D6, D1-D2) erzeugen Signale an den Eingängen des Parallelports PCO-PC2;
Die 6. Stufe (Dioden D9-D10) erzeugt am Eingang das Signal des Parallelports PD5.

Einstellbares Befehlsmodul

Knotenzusammenarbeit

Liegt AD1 am Eingang (Pin 17 U1), wandelt der ADC diesen in einen digitalen Befehlscode um und vergleicht ihn mit dem Signalcode am Eingangspin AD0. 16).

Basierend auf einem Vergleich der Codes wird die angegebene Wassertemperatur im Tank bei der Durchführung der folgenden Vorgänge aufrechterhalten:

Feinwäsche bei Temperaturen bis 65 °C;
INTENSIVWASCHUNG bei Temperaturen über 65 °C und anschließende Zugabe von Wasser (wenn die Temperatur 70 °C übersteigt).

Temperaturmodul

Darüber hinaus erzeugt das Modul die für den Betrieb des ADC notwendige Referenzspannung Vrefh (2,8 V) und liefert diese an den Eingang U1 (Pin 15).

Drehzahlmessermodul

Knotenzusammenarbeit

Im Vergleichsmodus funktioniert der Timer nur während des Schleudervorgangs: Er vergleicht die Empfangsperioden der TCAP-Impulse vom Drehzahlmessermodul – die Konstanz der Perioden zeigt die gleichmäßige Drehung der Trommel und das Gleichgewicht der Wäsche in der Waschmaschine an . Wird ein Ungleichgewicht festgestellt, kehrt der Mikrocontroller zum Stadium des Wäscheauslegens zurück – es können bis zu sechs solcher Versuche erfolgen, danach erfolgt das Schleudern mit einer geringeren Drehzahl.

Oberes Wasserstandsmodul

Das Modul ist für die Erzeugung von SCK-Impulsen positiver Polarität ausgelegt und ermöglicht das Lesen von SDO- und SDI-Signalen am Eingang der seriellen SIOP-Schnittstelle.

Das Modul ist nach der Schaltung eines Diodenschalters und Begrenzers an den Elementen D12, D22, R53, R21 und R24 aufgebaut.

Knotenzusammenarbeit

Motorsteuerungsmodul

Das Modul dient zur Verstärkung und Umwandlung der Ausgangssignale des Mikrocontrollers und zur Steuerung des Betriebs des Antriebsmotors.

Das Modul umfasst folgende Komponenten (Abb. 3):

Steuertasten und Relais K1, K2;
Triac-Steuersignalverstärker TR2;
Antriebsmotor-Triac (TR2).

Tabelle 3 Konfigurationsoptionen für DMPU-Module

Modifikation des DMPU-Moduls	Mikrocontroller Typ U1	Wichtige Bühnenversionen		Version des Motorsteuermoduls	Art der verwendeten Relais
Modifikation des DMPU-Moduls	Mikrocontroller Typ U1	Schaltrelais K2	Schaltrelais K2	Version des Motorsteuermoduls	Art der verwendeten Relais
H7	MC68HC705P6A	Version 1	Version 2	Version A	RP420024
H8	SC527896CP	Version 2	Version 1	Version A	RP420024
H8	SC527896CP	Version 1	Version 2	Version A	AJW7212
H8.1	MC68HC705P6A	Version 1	Version 2	Version B	AJS1312

Das Diagramm des Motorsteuermoduls Version A ist in Abb. dargestellt. 3 und Version B - in Abb. 5.

Reis. 5

Betrachten wir das Zusammenspiel des Motorsteuermoduls mit anderen Geräten am Beispiel der Version A, die in der H7-DMPU-Modifikation verwendet wird (Abb. 3).

Relaissteuertaste K1 (Version 2)

Relaissteuertaste K2 (Version 1)

Der Steuerschlüssel für das Relais K2 erfolgt am Transistor Q1 nach einer ähnlichen Schaltung, mit Ausnahme der Basisvorspannungsschaltung Q1. Im Ausgangszustand ist der Schlüssel geschlossen und die Relaiskontakte K2.1 und K2.2 schalten die Rotorwicklung so in den Motorstromkreis ein, dass der Statoranschluss (M5) mit dem Rotoranschluss M9 und der andere verbunden ist Der Rotoranschluss M8 ist über die Kontaktgruppe K2.2 angeschlossen und der thermische Schutz des Motors (TM7-TM8) ist mit der Netzphase verbunden (gekennzeichnet durch den Buchstaben „F“).

Reis. 6 Schlüsselschema Version 1

Reis. 7 Schlüsselschema Version 2

Signalverstärker zur Ansteuerung des Triac TR2

Upgrade-Liebhaber können die Schleuderdrehzahl ganz einfach von 800 auf 1000 U/min erhöhen, indem sie ihr Elektronikmodul gegen ein Modul des „flinken Zwillings“ mit 1000 U/min austauschen.

Motorsteuergerät (Version B)

Das Modul (Abb. 5) unterscheidet sich bis auf wenige Punkte kaum vom Modul der Version A.

Steuermodule für Füllventil, Entleerungspumpe, Zeitschaltuhrmotor

Das Timer-Motor-Steuermodul (TM) dient zum Schalten des Timer-Motors mithilfe eines Signals vom Pin. 8 (PA2) Mikrocontroller U1. Das Modul besteht aus einem TR4-Triac, der in Reihe mit der Last (Timer-Motor) in einem 220-V-Stromkreis geschaltet ist. Die Amplitude des Eingangssignals reicht aus, um TR4 zu öffnen, und von dort wird die Netzspannung an den Timer-Motor geliefert. der seine Drehung beginnt und den Nockenmechanismus des Zeitgebers in eine andere Position bewegt, wodurch die anderen Kontakte der Kontaktgruppen 1, 3 und 5 geschlossen werden. Dadurch ändert sich der Betriebscode.

Die Steuermodule für Laugenpumpe und Füllventil sind nach einem ähnlichen Schema aufgebaut.

Das Ablaufpumpen-Steuermodul (DPM) ist auf dem Triac TR1 aufgebaut und wird durch Impulse vom Pin gesteuert. 6 (PA4) U1.

Die Füllventil-Steuermodule (WV) basieren auf einem TR5-Triac und werden durch Impulse vom Stift gesteuert. 7(EINS)U1.

DMPU-Modulschutz

Um das Elektronikmodul vor hohen Netzspannungen zu schützen, ist darin ein VR5-Varistor eingebaut, der parallel zu den Pins 01 und 04 des CNC-Steckers geschaltet ist und über den das gesamte DMPU-Modul mit Strom versorgt wird

Überprüfung und Reparatur des DMPU-Moduls

Automatischer Test

Vor dem Start des Autotests muss das SM in den folgenden Zustand versetzt werden:

Stellen Sie den Programmierer auf Position 30, bis er klickt (der vorletzte vor STOP beim Programm „Baumwolle“).
Der Temperaturregler steht auf Position 0;
Drücken Sie alle Tasten auf der Vorderseite des SM;
es sollte sich kein Wasser im Tank befinden;
Die Luke muss geschlossen sein.

Wenn Sie den Tastentest überspringen müssen, drehen Sie den Temperaturregler auf Position 0. Dieser Teil des Tests bringt die Zentrifuge auf ihre maximale Geschwindigkeit.

Durch Drücken der Halblasttaste ändert sich die Trommeldrehzahl von 250 auf 400 U/min.

Wenn Sie die Spültasten 3 oder 4 drücken, ändert sich die Trommelgeschwindigkeit von 400 auf 500 U/min.

Wenn Sie bei Wasser im Tank die Stopp-Taste drücken, ändert sich die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel von 500 auf 600 U/min.

Wenn Sie die Sparwaschtaste drücken, ändert sich die Trommeldrehzahl von 600 auf 720 U/min.

Wenn Sie die Taste für hohen Wasserstand drücken, ändert sich die Trommelrotationsgeschwindigkeit von 720 U/min auf Maximum.

Der Abschaltknopf der Zentrifuge und die Geschwindigkeitsregelung der Zentrifuge beginnen erst 3 Sekunden nach Ende des Betriebsablaufs ordnungsgemäß zu funktionieren.

Mit diesem Autotest können Sie die Funktion aller Komponenten der Waschmaschine mit Ausnahme des Füllventils, des Heizelements und des Niveauschalters überprüfen.

Programm 1 dient zur Überprüfung des Füllventils und des Niveauschalters.

Überprüfung des DMPU-Moduls mit Testinstrumenten

Das DMPU-Modul kann offline getestet werden. Dazu müssen Sie eine Schaltung gemäß Abb. zusammenbauen. 8.

Reis. 8 Offline-Testschema für DMPU-Module

Bevor Sie das Modul testen, müssen Sie Folgendes überprüfen:

Integrität der Leiterplatte;

Die Qualität des Lötens, insbesondere von leistungsstarken Elementen (Triacs, Widerstände R51);

Keine beschädigten Elemente.

Testen des DMPU-Moduls ohne Anschluss an eine Waschmaschine

Lassen Sie uns das Verfahren zum Zusammenbau der Schaltung zum Testen des DMPU-Moduls erklären.

Mit Fortsetzung verbinden. A01-A02 ist ein Widerstand mit einem Widerstand von 5 kOhm, bis A05-A07 - eine 220 V/60 W-Lampe. Zusätzlich sind zwischen den Kontakten Brücken eingebaut. A08 und A09, A10 und A11. Anschließend installieren Sie einen der folgenden Jumper auf dem CNC-Stecker:

a) die allgemeine Prüfung zu überprüfen;

b) um das Wasserfüllprogramm zu testen;

c) um das Wasserableitungsprogramm zu testen.

Die 220-V-Versorgungsspannung wird dem Modul über die Kontakte C01 und C04 zugeführt.

Das Testverfahren mit Jumper „a“ ist in der Tabelle angegeben. 4.

Tabelle 4. Ergebnis des allgemeinen Tests mit verschiedenen Konfigurationen des Steuermoduls (Jumper „a“)

Relaistyp im DMPU-Modul	Modulverhalten während des Tests
AJS312	Nachdem das Relais ausgelöst wurde, erhöht sich die Helligkeit der Lampe allmählich (innerhalb weniger Sekunden), dann leuchtet sie kontinuierlich mit maximaler Helligkeit (innerhalb weniger Sekunden) und schaltet sich abrupt ab, nach einigen Sekunden nimmt die Helligkeit der Lampe langsam zu. Der Vorgang wird 4 Mal wiederholt
AJW7212	Nach drei Relaisaktivierungen nimmt die Helligkeit der Lampe allmählich zu (innerhalb weniger Sekunden), dann leuchtet sie kontinuierlich mit maximaler Helligkeit (innerhalb weniger Sekunden) und erlischt scharf, nach einigen Sekunden leuchtet die Lampe langsam auf. Der Vorgang wird 4 Mal wiederholt
RP420024	Nach zwei Relaisaktivierungen erhöht sich die Helligkeit der Lampe schrittweise (innerhalb weniger Sekunden). Anschließend wird der Test viermal wiederholt

Dieses Verhalten einer Waschmaschine lässt sich tatsächlich beobachten, wenn sich die Hausfrau darüber beschwert, dass die Maschine alles macht, die Trommel sich aber nicht dreht.

Durch Testen mit Jumper „b“ können Sie das Steuermodul des Füllventils überprüfen. Zwischen den Kontakten C01 (CNC) und B12 (CNB) sollte eine Spannung von 220 V anliegen.

Durch Testen mit der Brücke „c“ des Stromkreises können Sie das Steuermodul der Ablaufpumpe überprüfen. Zwischen den Kontakten C01 und C02 (CNC) sollte eine Spannung von 220 V anliegen.

Um MK U1 nicht zu beschädigen, müssen alle Messungen an seinen Anschlüssen mit einem Gerät mit hohem Eingangswiderstand durchgeführt werden.

Im DMPU-Modul verwendete Leistungselemente

Die im DMPU-Modul verwendeten Triac-Typen sind in der Tabelle aufgeführt. 5.

Tabelle 5. Arten von Triacs, die im DMPU-Modul verwendet werden

Triac-Typ	Art der Schale
VTV24	TO-220
VtV16	TO-220
VTV08	TO-220
VTV04	TO-220
VT134	SOT-82
Z00607	TO-92

Das Aussehen und die Pinbelegung von Triacs in TO-220-, TO-92- und SOT-82-Gehäusen sind in Abb. dargestellt. 9

Reis. 9

Triacs werden mit einem Ohmmeter überprüft und die Leitfähigkeit sollte nur zwischen den Anschlüssen A1 und G (1 und 3 für SOT-82) liegen.

Das Aussehen und die Pinbelegung der im Modul verwendeten Transistoren BC337 und BC327 ist in Abb. dargestellt. 10,

Reis. 10

und ein 5-V-Stabilisator (LM78L05 oder KA78L05A) in Abb. elf.

Das Modul verwendet Dioden der folgenden Typen: 1N4148 und 1N4007.

Häufige Elementfehler im DMPU-Modul

Leistungsmodul:

Bruch im Widerstand R51 (A, B);
Ausfall des Stabilisators U3;
Ausfall der Zenerdiode D24 (Kurzschluss);
Varistor VDR5 ist defekt.

Motorsteuerungsmodul:

Ausfall der Relais K1, K2;
Ausfall des Triac TR2.

Befehlsgenerierungsmodul:

Ausfall der Dioden D1-D6, D9-10, D15, D23.

Lastkontrollmodule (Timer, Füllventil und Entleerungspumpe):

Ausfall der Triacs TR1, TR4, TR5;
Bruch gedruckter Leiterbahnen in Stromkreisen.

Darüber hinaus kann eine Fehlfunktion des DMPU-Moduls häufig mit einem Durchbrennen der Kontakte der CNA-, CNB- und CNC-Anschlüsse verbunden sein.

Der Artikel wurde auf der Grundlage von Materialien aus der Zeitschrift „Repair & Service“ erstellt.

Viel Glück bei der Renovierung!

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Stellen Sie den Programmierknopf 1 auf die Position „40 °C, FEINWÄSCHE“.
Drücken Sie die Taste 2 und schalten Sie bei gedrückter Taste die Stromversorgung des SM mit der Taste 3 ein
Danach leuchten die Kontrollleuchten für Schleuderstufe 4, Waschgänge 5 und alle Anzeigesegmente 6.
Anschließend erfolgt der erste Schritt des internen Tests, bei dem Folgendes überprüft wird:
Wartungsfreundlichkeit des Temperatursensors (bei Unterbrechung und Kurzschluss)

Lukenverriegelung. Wenn bei der Inspektion keine defekten Elemente festgestellt wurden, erlischt die erste Lampe oben an der Waschphasenanzeige 5 und auf dem Display 4 wird die Meldung „1.25“ angezeigt.
Während Schritt 1 des internen Tests können Sie die Funktionalität der Tasten 2, 7, 8, 9 (Abb. 1) überprüfen: Wenn Sie die entsprechende Taste drücken, leuchtet sie auf, bei erneutem Drücken erlischt sie. Während In diesem Schritt leuchtet nur eine Geschwindigkeitsanzeigeleuchte. Durch Drücken der Tasten 10 – „START“ und 11 – „VERZÖGERTES WASCHEN“ wird auch deren Funktionsfähigkeit überprüft (leuchtet auf und erlischt) – siehe oben.
Anschließend werden bei Bedarf weitere Schritte des internen Tests durchgeführt (siehe Tabelle 1). Der Übergang von einem Schritt des internen Tests zum anderen erfolgt mit einer Verzögerung von mehreren Sekunden; dazu ist es notwendig, den Programmierknopf in die entsprechende Position zu bringen

Stellen Sie den Programmierknopf 1 auf die Position „40 °C, FEINWÄSCHE“.
Der Schleuderdrehzahl-Einstellknopf 7 steht auf der „9-Uhr“-Position;
Drücken Sie die Taste 2 und schalten Sie, während Sie sie gedrückt halten, mit der Taste 3 die Stromversorgung des SM ein. Danach leuchten alle Kontrolllampen für die Waschphase 4 auf.
Anschließend erfolgt der erste Schritt des internen Tests, bei dem Folgendes überprüft wird:
Wartungsfreundlichkeit des Temperatursensors (bei Unterbrechung und Kurzschluss);
Wartungsfreundlichkeit des Druckschalters (Wasserstandsensor). Das Schließen seiner Kontakte muss der Position „KEIN WASSER IM TANK“ entsprechen;
Lukenverriegelung. Wenn bei der Inspektion keine defekten Elemente festgestellt wurden, erlischt das erste Licht oben an der Waschphasenanzeige 4. Während Schritt 1 des internen Tests können Sie die Funktionalität der Tasten 2, 5, 6 überprüfen - Bei Betätigung der entsprechenden Taste leuchtet diese auf, bei erneuter Betätigung erlischt sie. Anschließend können Sie mit der Durchführung des internen Tests (Schritte 2–5) fortfahren, indem Sie den Programmierknopf drehen