Schmortopf zum Selbermachen. Do-it-yourself Dutch Oven: Materialien und Werkzeuge. Herd 3 x umgekehrter Schornstein

Das Unternehmen Bezdyma bietet Dienstleistungen für die Planung und Montage von Schornsteinen für Heizgeräte aller Art an. Schornsteine für Öfen und Kamine sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Projekte.

Preise

Die Kosten für die Installation eines Schornsteins für einen Ofen hängen von der Architektur des Hauses, der Konstruktion des Ofens und der vom Kunden gewählten Art der Rauchabzugsanlage ab. Alle Preise und Rabatte werden für jedes Projekt individuell berechnet. Allgemeine Preisinformationen finden Sie hier.

Installation von Schornsteinen für Öfen und Kamine: Typen, Auswahlkriterien, Vor- und Nachteile

Gemauerte Schornsteine für Öfen

Bis vor Kurzem war Ziegel praktisch die einzige Option und wurde häufig für den Bau von Öfen und Schornsteinen verwendet. Das ist ein gutes Material: Bei der Installation eines gemauerten Ofens und Schornsteins könnte das System mehrere Jahrzehnte halten. Mit Ziegeln können Sie einen Schornstein mit unterschiedlichen Wandstärken, beliebig vielen Löchern, Windungen, Durchgängen usw. zusammenbauen.

Leider überwiegen die Nachteile von Ziegeln als Material für Rauchabzugsanlagen die Vorteile. Diese sollten zunächst berücksichtigt werden:

erhebliches Gewicht der Konstruktion, weshalb gemauerte Ofenschornsteine gleichzeitig mit dem Fundament errichtet werden müssen. Es kostet viel Zeit und Mühe;
Schornsteine für Öfen haben einen rechteckigen Querschnitt, der hinsichtlich des Luftzuges ineffizient ist;
Ziegelkonstruktionen sind der aggressiven Wirkung von Rauch und Kondensatabfällen ausgesetzt;
Gemauerte Ofenschornsteine sind schwer zu warten: Sie benötigen ständige Aufmerksamkeit und Pflege, häufige Sanierung sowie regelmäßiges Tünchen – damit die auftretenden Risse leichter zu erkennen sind.

Metallkamine erfreuen sich in den letzten Jahren großer Beliebtheit. Der Grund für diese Beliebtheit sind die zahlreichen Vorteile:

Universalität;
Leicht;
runder Abschnitt;
glatte Innenfläche;
relative Einfachheit auch unter schwierigen Bedingungen;
eine große Auswahl an vorgefertigten Systemen;
attraktiver Preis.

Das beste Material für Metallkamine ist legierter Edelstahl.

Stahlschornsteine können einkreisig und zweikreisig sein.

Einkreisige Schornsteine bestehen aus einfachen Stahlelementen. Normalerweise werden sie verwendet, um einzelne Heizgeräte an den Hauptschornstein anzuschließen, oder sie werden in alten gemauerten Rauchabzugssystemen platziert. Sie sind für die Außenaufstellung ungeeignet.

Elemente von Zweikreis-Schornsteinen (sog. Sandwich-Schornsteine) sind zwei Metallrohre, zwischen denen sich eine Schicht aus wärmeisolierendem Material befindet. Der Einbau von Zweikreisschornsteinen für Holzöfen kostet etwas mehr, wir empfehlen jedoch den Einsatz solcher Systeme.

Vorteile von Zweikreisschornsteinen für Öfen:

fehlender Wärmeverlust verhindert die Bildung von Kondenswasser und verbessert die Traktion;
die Außenkontur des Schornsteins bleibt kalt: Dies erhöht die Sicherheit des Schornsteins;
Kann sowohl für die Außen- als auch für die Inneninstallation verwendet werden.

Keramische Schornsteine

Keramikschornsteine gelten als die fortschrittlichsten und zuverlässigsten. Sie erhielten auch den Namen „Sandwich“, haben aber nichts mit zweikreisigen Sandwichschornsteinen aus Edelstahl zu tun.

Keramische Sandwich-Schornsteine bestehen aus drei Komponenten:

Innenrohre aus langlebiger Keramik – durch sie werden die Verbrennungsprodukte des Kraftstoffs abgeführt;
Wärmedämmende Matten oder Platten aus Mineralfasern;
Kasten aus Leichtbeton oder poliertem Edelstahl.

Vorteile von Keramikschornsteinen

Eine große Anzahl vorgefertigter Lösungen ermöglicht Ihnen die qualitativ hochwertige Installation eines Schornsteins für jeden Ofen (selbstgebauter Ofen, russischer Ofen, holländischer Ofen, Buleryan, Öfen mit Tank usw.) mit minimalen Arbeitskosten.
der runde Abschnitt des Schornsteins selbst ist hinsichtlich der Traktion optimal;
glatte Innenwände – sorgen für einen leichten Rauchdurchgang und verhindern die Bildung von Kondensat;
gute Wärmedämmung – verbessert zudem die Traktion und verhindert die Bildung von Kondenswasser;
Beständigkeit gegen aggressive chemische Verbindungen;
Brandschutz – in puncto Brandschutz übertreffen moderne Keramikschornsteine die bestehenden Standards;
Haltbarkeit – ein richtig montierter Schornstein kann mehrere Jahrzehnte halten.

Weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen für die Planung und Installation von Schornsteinen für Öfen verschiedener Typen erhalten Sie unter der Rufnummer 8 (495) 972 – 58 – 42.

Obwohl Hersteller privaten Hausbesitzern heute eine große Auswahl an Heizkesseln anbieten, bevorzugen viele von ihnen dennoch die Installation von Öfen oder Kaminen im Haus, da dank ihnen nur minimale Kosten für die Beheizung der Räumlichkeiten anfallen. Jedes Heizgerät benötigt eine zuverlässige Entfernung von Verbrennungsprodukten. Deshalb muss bei der Konstruktion sowohl auf die ästhetischen als auch auf die betrieblichen Eigenschaften besonderes Augenmerk gelegt werden.

Der erforderliche Luftzug, der die angenehmsten und sichersten Bedingungen für den Aufenthalt in einem bestimmten Raum bietet, schafft einen Schornstein für den Ofen. Es handelt sich um einen Luftkanal, durch den die Verbrennungsprodukte austreten. Es kann sich um ein gewöhnliches Ziegelrohr oder modulare Metallrohre handeln, wichtig ist nur, dass es ordnungsgemäß funktioniert.

Grundstrukturen

Auslasskanäle, durch die die mit Verbrennungsprodukten gesättigte Luft strömt, sind nicht nur für Öfen, sondern auch für Kamine oder Heizkessel oder Gasdurchlauferhitzer notwendig.

Wir listen die wichtigsten Arten von Schornsteinen für Öfen auf.

Gleichstrom. Dies ist eines der ersten Systeme, durch das Verbrennungsprodukte entfernt wurden. Sie haben einen erheblichen Nachteil: Durch die ständige Ableitung von Gasen nach außen wird auch der Großteil der erzeugten Wärme abgeführt.
Gleichstromstrukturen mit Querbrücken ausgestattet. Durch diese kleinen Zugaben bleibt ein Teil der Wärme erhalten. Beim Erhitzen übertragen die Jumper Wärme an die Wände der Heizeinheit. Das gleiche Design ist typisch für einen Ofen ohne Schornstein in Bädern: Die Steine darin werden durch heiße Verbrennungsprodukte erhitzt.

Mit Labyrinth. Es gibt viele Arten solcher Strukturen, aber alle haben gemeinsame Merkmale. Dies gilt insbesondere für die Geschwindigkeit der Gasentfernung. Sie ist recht niedrig, da die Abgase durch einen gewundenen Kanal geleitet werden. Dabei erwärmt sich parallel das Gerät selbst und sorgt für eine maximale Wärmeübertragung.

Wurde zu einem klassischen russischen Ofen. Das Schema des Schornsteins ist glockenförmig. Das glühende Gas steigt auf, kühlt am schrägen Bogen des Herdes etwas ab und sinkt zum Kanal hinab. Der Nachteil eines solchen Systems besteht darin, dass es sich ungleichmäßig erwärmt. Im unteren Teil der Feuerstelle erwärmt es sich beispielsweise überhaupt nicht, da die Wärme hauptsächlich an das Dach gelangt.
Modular. Im Gegensatz zur klassischen gemauerten Version des Rauchabzugs bestehen sie aus Metall. Sie werden in Gasheizungsanlagen eingesetzt. Tatsache ist, dass die Produkte der Methanverbrennung saure Verbindungen sind, die durch ihre aggressive Wirkung Ziegel zerstören.

Gerätefunktionen

Die Effizienz von Ziegel-, Metall-, flexiblen Schornsteinen für Öfen und anderen hängt von mehreren Faktoren ab, zum Beispiel Material und Abmessungen, Querschnitt, Höhe.

Es ist vorzuziehen, dass die Schornsteinrohre, beispielsweise für ein Bad, im Querschnitt einen regelmäßigen Kreis haben, also eine zylindrische Form haben. Der austretende Rauch trifft bei dieser Konfiguration im Gegensatz zur Winkelkonfiguration nicht auf Hindernisse auf seinem Weg und wird mit dem geringsten Widerstand abgeführt. Darüber hinaus sammelt sich an den Wänden des Auslassrohrs ein Minimum an Ruß an.
Der Auslass des Heizgerätes muss im Querschnitt mit dem Kaminkanal übereinstimmen. Fällt dessen Breite im Anschlussbereich größer aus, was häufig vorkommt, wird ein spezieller Reduzieradapter eingebaut, der an der Anschlussstelle sorgfältig abgedichtet werden muss. Die Verlängerungen der Rohre sollten beim Andocken nach oben gerichtet sein, um zu verhindern, dass Kondensat und Harze an der Außenwand entlang fließen.

Der horizontale Teil der Kanalgestaltung erfordert besondere Aufmerksamkeit. Warmer Rauch bewegt sich bekanntlich senkrecht nach oben, sodass in diesen Bereichen besonders aktiv Feuchtigkeit kondensiert und sich eine dicke Rußschicht ablagert. Um solche unerwünschten Folgen auszugleichen und die Traktion zu verbessern, ist es zum einen notwendig, die Länge dieser Segmente streng zu begrenzen: Sie müssen weniger als 1 m lang sein, und zum anderen dort Kondensatsammler und Revisionstüren vorzusehen.

Der richtige Schornstein für Saunaöfen ist ausschließlich vertikal. Dennoch ist eine Verlegung des Rohres mit leichtem Gefälle zulässig, sofern die Länge des geneigten Abschnitts nicht mehr als 2 m beträgt.

Hauptschritte der Berechnung

Die Berechnung des Schornsteins erfolgt unter Berücksichtigung von Parametern wie der Leistung des angeschlossenen Heizgeräts, der Form und anderen. Die optimale Höhe und der optimale Durchmesser des Abschnitts werden anhand des SNiP des Ofens und der Schornsteine berechnet.

Höhe über Dach

Um die Höhe des Auslasskanals von Industriekesseln zu bestimmen, wird eine spezielle Formel verwendet, die ihren Zusammenhang mit dem statischen Luftzug, der Durchschnittstemperatur (K) im Rohr und der durchschnittlichen Außenlufttemperatur im Sommer beschreibt. Bei Bedarf wird der aus den Berechnungsergebnissen ermittelte Wert unter Berücksichtigung folgender Regel nach oben angepasst:

Bei der Höhenberechnung wird auch die Höhe benachbarter Gebäude berücksichtigt: Bei höheren Gebäuden wird der Kanal über deren Dächer herausgeführt.

Rohrbereich

In der Praxis wird in der Regel auf spezielle Berechnungen verzichtet und basiert je nach Leistung des Gerätes auf folgenden Querschnittswerten:

weniger als 3500 W – 14 × 14 cm;
3500–5200 W – 14 × 20 cm;
5200–7200 W – 14×27 cm.

Die Querschnittsfläche des zylindrischen Kanals wird als gleich angenommen.

Ist der Querschnitt deutlich größer als der berechnete Wert, verschlechtert sich der Schub und das System arbeitet infolgedessen instabil. Ein kleinerer Querschnitt führt zu einer schlechten Entfernung der Verbrennungsprodukte bis hin zum vollständigen Abbruch dieses Prozesses.

Material

Die Wahl des Materials für die Konstruktion des Abgassystems richtet sich nach der Art des zum Heizen verwendeten Brennstoffs. MDS-Keramikrohre eignen sich beispielsweise am besten für Gasanlagen, während Ziegelrohre schnell einstürzen können.

Als klassische Variante der Abgasanlage gilt ein gemauerter Schornstein für einen Metallofen. Die Ziegelkonstruktion wird genau nach Projekt zusammengebaut, wobei die Verlegung jeder Schicht des Kanals separat festgelegt wird. In diesem Fall ist es notwendig, eine minimal raue Oberfläche von innen zu erhalten und eine vollständige Dichtheit sicherzustellen.

Heutzutage wird am häufigsten Edelstahl verwendet. In der Konstruktion können Stahlrohre sein: isoliert und nicht isoliert:

nicht isolierte werden ausschließlich für die Inneninstallation von Öfen und Schornsteinen verwendet: Sie werden in einem speziellen Schacht installiert;
Bei der Installation eines Rohrs von außen muss dieses isoliert werden, um Feuchtigkeitskondensation im Rohr zu verhindern.

Sicherheit

Aus Sicherheitsgründen muss der Schornstein ordnungsgemäß isoliert werden, insbesondere wenn der Kanal durch Decken in unmittelbarer Nähe von brennbaren Materialien verläuft. richten sich nach der Art des Bodenmaterials und der Temperatur des Rohres. Es ist großartig, wenn die Wände und die Decke in der Nähe der Durchgangsstelle der Struktur mit feuerfestem Material versehen sind. Ist dies nicht der Fall, werden die erhitzten Teile durch Bleche und eine Schicht aus nicht brennbaren Materialien von gefährlichen Stoffen isoliert.

Der austretende Teil des Rohres muss sicher befestigt und vor Wind geschützt sein. Von oben sind sie mit Deflektoren abgedeckt, um sie vor Niederschlag zu schützen. Eine Ausnahme bilden hier Gaskessel: Die Schutzkappe am Schornsteinrohr stellt in diesem Fall einen Verstoß dar.

Einige Informationen von SNiP werden bei der Installation des Schornsteins des Ofens und des Kamins verwendet

Rauchabzugskanäle können auch an Außenwänden angebracht werden, wenn sie aus nicht brennbarem Material bestehen und sich das Heizgerät in der Nähe der Innenwände befindet. Gleichzeitig ist eine äußere Wärmedämmung erforderlich, die eine Kondensation von Feuchtigkeit im Rohrinneren verhindert.
Ziegelkanäle ergänzen die für die Reinigung benötigten Taschen. Sie werden mit einem Ziegelstein verschlossen (am Rand verlegt) oder eine Tür eingebaut.
Bei Dächern aus brennbaren Materialien muss ein Netzfunkenfänger vorgesehen werden, der entlang des oberen Teils des Kanals installiert wird. Wenn dieser aus Ziegeln besteht, muss zwischen ihm und brennbaren Gefahrstoffen ein Abstand von 13 cm, bei nicht isolierter Keramik von 25 cm und bei isolierter Keramik von 13 cm eingehalten werden.

Die Installation von Öfen und Kaminen mit Gasbrennstoff hat seine eigenen Besonderheiten. Der Anschluss erfolgt über flexible Metallrohre, die im Lieferumfang enthalten sind. Voraussetzung ist das Vorhandensein eines vertikalen Abschnitts im System und der Abstand zwischen der Achse der Horizontalen und der Linie der unteren Ebene der Düse muss mindestens 50 cm betragen. Dieser Abstand kann beispielsweise verringert werden, wenn die Deckenhöhe weniger als 270 cm beträgt
zweimal, wenn die Heizeinheit mit einem Zugstabilisator ausgestattet ist;
bis zu 15 cm, wenn kein Stabilisator vorhanden ist.

Im Neubau beträgt die maximale Länge aller horizontalen Abschnitte mehr als 3 m, im Altbau bis zu 6 m. Das Rohr wird mit leichtem Gefälle in Richtung Heizgerät verlegt. Arbeiten im Haus zwei Geräte, können diese an einen gemeinsamen Abgangskanal angeschlossen werden. Sie sollten einen Abstand von weniger als 75 cm voneinander haben.
Der Auslaufkanal kann maximal drei Windungen aufweisen, deren Krümmungsradius genau dem Durchmesser des Rohrstücks entsprechen muss.

Der holländische Ofen, sie ist eine Galanka, eine Gulanka oder eine Galanka, erschien unter Zar Peter dem Ersten. Vor etwa dreihundert Jahren erließ er ein Dekret, das die Verwendung von Öfen in Häusern verbot, die keinen Schornstein hatten, also klassische russische Öfen, die „schwarz“ beheizt wurden.

So entstanden die ersten Ziegelkonstruktionen, die ein großes Haus heizen konnten.

Design-Merkmale

Der Holländer besteht aus einem sehr geräumigen Feuerraum (einer Nische, in der Brennholz und Kohle gelegt werden), die sich fast auf dem Boden befindet, sechs Rauchkanälen – drei Hebe- und drei Auslasskanälen (dank derer die Rauchgase den Ofen allmählich erhitzen) und einem Schornstein. Die Verlegung beginnt nach dem Bau des verstärkten Fundaments.

Die Form des Ofens kann rechteckig oder rund sein.

Das Prinzip der Bewegung von Rauchgasen in den Niederlanden

Rauchgase, die bei der Verbrennung von Brennstoff aus dem Ofen entstehen, gelangen in den ersten Hubrauchkanal. Hier geben sie ihre Wärme ab und steigen durch den Durchgang nach und nach durch den Auslasskanal auf das Niveau des Ofens ab, wo sie sich aufgrund der hohen Temperatur wieder erwärmen und der Vorgang wiederholt. Und vom letzten Kanal gelangt der Rauch in den Schornstein.

Mit einem solchen Rauchzirkulationssystem können Sie den Raum effektiv aufwärmen.

Beim klassischen, veralteten Modell wird der Zug durch die Höhe des Rohres, des Ventils und der Feuerraumtür reguliert.

Die positiven Aspekte des Dutch Oven

die Fähigkeit, einen großen Raum zu heizen;
einfache Konstruktion (im Vergleich zum russischen Ofen);
Nach der Verbrennung des Brennstoffs heizt der Ofen den Raum aufgrund der erhitzten Ziegel, in denen sich Wärme angesammelt hat, für lange Zeit auf;
ästhetisches Erscheinungsbild;
Bei modernen Modellen ist es möglich, das Ofenloch umzuwandeln und es als Kamin zu stilisieren.
Aufgrund der Dicke des Mauerwerks aus einem Ziegelstein erwärmt sich die Struktur schnell und verbraucht weniger Brennstoff als bei einem russischen Ofen.
die Möglichkeit, den Ofen mit Kesseln zu kombinieren und ihn an den Wasserkreislauf und sogar an Gasbrenner anzuschließen;
die Möglichkeit, jeden festen Brennstoff zu verwenden.

Nachteile des klassischen Designs

Das Fehlen eines Kochfelds ermöglicht die Verwendung des Ofens zum Kochen nicht.
Das Fehlen eines Gebläses im klassischen niederländischen Modell ermöglicht keine optimale Kontrolle der Traktion.
Aufgrund des gleichen Konstruktionsmerkmals kann bei schlechtem Wetter und schlechtem Luftzug Rauch in den Raum gelangen.
Das Fehlen eines Rosts und einer Box zum Sammeln der Asche erschwert die Reinigung des Ofens von Verbrennungsprodukten.
Moderne Designs weisen diese Mängel nicht auf. Darüber hinaus sind die Niederländer so modifiziert, dass Sie Brot in Öfen backen oder Speisen kochen können. Mit dem Gebläse können Sie den Luftzug regulieren und verhindern, dass Ofengase in den Raum gelangen.

Was wird zum Verlegen des Ofens benötigt?

Für den Ofen selbst benötigen Sie einen solchen Material, Wie:

Ofenvollsteine und feuerfestes Material (ungefähre Anzahl - etwa zweihundert Stück, abhängig vom Mauerwerksvolumen);
Dachmaterial, Hydroisol oder Spezialfolie;
Ofenton;
Flußsand;
Zementbeton);
Kunststoffdraht;
Türen aus Gusseisen;
Gitter;
Asbestschnur;
Wasser;
Ventil;
Fundamentverstärkung.

Werkzeug:

Schaufeln:
Behälter zum Kneten von Brennton;
feines Netz zum Sieben von Sand;
Maßband und Gebäudeebene.

Wichtig! Um die Richtigkeit der Konstruktion der Zeichnung zu überprüfen, wird der Ofen aus Ziegeln auf einer ebenen Fläche ohne Verwendung von Bindemitteln (Ton und Zement) ausgelegt. Dadurch werden Konstruktionsfehler vermieden.

Zubereitung von Lehmmörtel

Dies geschieht im Voraus, zwei bis drei Tage vor dem Bau des Ofens.

Der Ton wird durch ein Sieb gesiebt, sodass keine Klumpen und großen Einschlüsse entstehen. Füllen Sie dann den gesiebten Ton mit Wasser und lassen Sie den Überschuss nach dem Einweichen abtropfen. Wenn der Ton aufquillt, mischen Sie ihn mit der gleichen Menge gesiebtem Sand und fügen Sie Wasser hinzu (im Verhältnis 1 Teil Wasser zu 8 Teilen der Mischung).

Stiftung unter den Holländern

Es ist sinnvoll, das Fundament gleichzeitig mit dem Fundament des Hauses zu errichten, aber auf keinen Fall sollten sie miteinander verbunden werden. Zwischen ihnen liegt ein Sandkissen.

Arbeitsauftrag

Wir räumen den für die Verlegung des Ofens vorgesehenen Bereich frei, machen Markierungen. Wenn der Bau in einem bereits gebauten Gebäude stattfinden soll, muss der Bodenbelag demontiert werden. Die optimale Größe des Fundaments beträgt eineinhalb mal eineinhalb Meter. Die Berechnung erfolgt auf Basis der Ofengröße, wobei dieser Wert um 10-20 Zentimeter erhöht wird.
Verdünnen Sie den Zement mit Wasser. Das Verhältnis beträgt ein Teil Zement zu drei Teilen Wasser.
Gießen Sie die resultierende Lösung auf die vorbereitete Stelle.
Wir legen die Bewehrung kreuzweise auf den frisch gegossenen Zement. Zwischen den Metallstäben sollte der ungefähre Abstand 10-12 Zentimeter betragen.
Wir füllen die Bewehrung mit Zementmörtel. Wir überprüfen die horizontale Ebene mit einer Gebäudeebene. Unregelmäßigkeiten im Fundament wirken sich negativ auf die Vertikalität des niederländischen Mauerwerks aus.
Der letzte Schritt besteht darin, durch ein Sieb trockenes Zementpulver auf die feuchte Schicht zu gießen und Dachpappe, Abdichtung oder Dachmaterial (jedes verfügbare Abdichtungsmaterial) in mehreren Schichten aufzutragen. Gießen Sie Sand darüber. Schichtdicke - 5 Zentimeter. Wir befeuchten den Sand.

Niederländisches Mauerwerk zum Selbermachen

Schema der Ofenverlegung - Niederländisch

Bestellung

1. Legen Sie die erste Ziegelreihe auf das Sandkissen, überprüfen Sie die horizontale Ebene mit der Gebäudeebene und füllen Sie die gesamte Reihe mit Zementmörtel.

2.3. In der zweiten und dritten Reihe legen wir die Ziegel flach und befestigen sie mit Mörtel.

Um den Ofen perfekt vertikal zu machen, verwenden wir Lotlinien und nummerieren jede Reihe der Einfachheit halber mit Kreide.

4.5. Ab der vierten Reihe werden die Ziegel „hochkant“ verlegt. Wir beginnen, den Ständer unter der Innentrennwand und der Aschekastenöffnung auszulegen. Die Ziegel an der Rückwand werden anschließend während des Ofenbetriebs entfernt und somit ohne Verwendung eines Verbindungsmörtels verlegt. Um den Wärmeverlust zu reduzieren, ist die Tür nicht eingebaut. In jeder Reihe beobachten wir den Verband.

Wir installieren die Feuerraumtür und befestigen sie mit Kunststoff-Metalldraht zwischen den Ziegeln. Aus Gründen der Dichtheit sind die Kanten der Tür mit Asbestschnur oder einem anderen wärmeisolierenden hitzebeständigen Material ummantelt.

6,7,8. Wir decken die Nische zum Sammeln der Asche mit Ziegeln ab, lassen ein Loch darunter und legen den Ofenrost.

9-13. Wir legen die Wände der Kammer aus, in der der Kraftstoff verbrannt wird. Einbau der Tür mit der gleichen Technik wie die Aschenkastentür.

14.15. In dieser Reihe blockieren wir den Feuerraum und lassen auf der Rückseite des Ofens Platz für die Rauchzirkulation.

16.17. Hier ist es notwendig, eine Reinigungstür zu verlegen oder, um den Wärmeverlust zu reduzieren, diese durch einen Knockout-Ziegel zu ersetzen.

18-26. Wir erzeugen die Bildung von drei Kanälen der Rauchzirkulation.

27. Fertigstellung des Mauerwerks. Sie sollten drei vertikale Rauchzirkulationskanäle in Form einer Spule erhalten. Die Wände der Kanäle müssen vollkommen glatt sein. Sie mit Lehm zu beschichten ist irrational.

28. Wir decken die Schornsteine ab und lassen ein Loch für den Schornstein. Beim Verlegen des Bodens verschieben wir das Mauerwerk leicht nach hinten (um 5 cm).

29. Legen Sie diese Reihe ohne Verschiebung aus und formen Sie dennoch den Schornstein des Ofens.

30. Wir verlegen den Schornstein und installieren ein Ventil zur Regulierung des Zuges.

Wichtig! Alle 2-3 Reihen kontrollieren wir die Horizontalität der Reihen mit einer Gebäudeebene.

Auf dem Boden legen wir eine Vorofenplatte aus, die verhindert, dass Sand unter dem Ofen in den Raum gelangt.

Nach der dreißigsten Mauerwerksreihe beginnt der Schornstein. Es wird in der erforderlichen Länge gebaut und im Bereich der Decken wird eine spezielle Ziegelverdickung (Flaum) angebracht, ohne den Innenraum des Rohrs zu verändern und den äußeren Teil des Rohrs mit Asbest oder einem anderen nicht brennbaren Material zu ummanteln. Dies ist notwendig, damit die Decke nicht versehentlich Feuer fängt.

Wichtig! Beim Verlegen eines Rohres wird einer Lösung aus Ton und Sand Zement zugesetzt, 1 Teil Zement auf 10 Teile der Mischung.

Nachdem wir das Rohr auf die gewünschte Höhe verlegt haben, bauen wir seinen Kopf und setzen oben einen Metallkopf auf, der das Rohr vor dem Eindringen von Schmutz und Niederschlag in den Kanal schützt.

Nach Abschluss der Bauarbeiten ist es notwendig, den Ofen vollständig absetzen und trocknen zu lassen. Dies kann bis zu zwei Wochen dauern. Sie können den Luftzug überprüfen, indem Sie Lappen oder Papier im Feuerraum verbrennen. Daher haben wir ein Beispiel analysiert, wie man mit eigenen Händen einen Schmortopf baut. Lesen Sie auch über den Bau eines Ofens. Wir glauben, dass er für Sie nützlich sein wird.

Der Schornstein ist ein notwendiger Bestandteil des Heizsystems eines Privathauses. Es gewährleistet die ordnungsgemäße Funktion des Ofens oder Kessels und organisiert die Entfernung schädlicher Verbrennungsprodukte außerhalb des Gehäuses.

Wir werden versuchen herauszufinden, wie wir einen Schornstein mit unseren eigenen Händen ausrüsten können, damit die Heizungskommunikation sowohl für die Menschen als auch für das Haus sicher ist.

An die Installation von Heizgeräten werden die in der behördlichen Dokumentation festgelegten Anforderungen gestellt.

Der Einbau von Geräten wird durch die Vorschriften geregelt SNiP 2.04.05–91 Und DBN V.2.5-20-2001. Außerdem ist es ratsam, vor der Ausarbeitung eines Projekts Materialien zu Heizsystemen zu studieren ( SNiP 41-01-2003), über Wärmeerzeugungsgeräte ( NPB 252–98), über die technischen Bedingungen für den Betrieb thermischer Geräte ( GOST 9817–95), über die Regeln und Vorschriften für den Betrieb von Rauchkanälen (VDPO).

Die Konstruktion des Schornsteins und die Installationsmerkmale müssen vollständig den im SNiP festgelegten Anforderungen entsprechen, andernfalls erhalten Sie keine Bescheinigung über die Inspektion des Bauwerks, die nach der Inbetriebnahme ausgestellt wird

Ein Teil der Anforderungen richtet sich speziell an die Einrichtung von Schornsteinen. Das Design der Struktur kann beliebig sein, das Herstellungsmaterial muss jedoch nicht brennbar sein.

Die für den Bau von Schornsteinen verwendeten Materialien können sein:

Stahl;
Keramik;
Ziegel.

Ausnahmslos alle Konstruktionen sind vorgefertigt und die Installation selbst ist fragmentarisch, da der Schornstein durch mehrere Räume (z. B. einen Raum und einen Dachboden) verläuft.

Damit die Struktur den Brandschutzanforderungen entspricht, ist es notwendig, ihre Parameter korrekt zu berechnen und alle Einzelteile nach Größe auszuwählen. Bei der Installation von Werksgeräten müssen alle in der Anleitung enthaltenen Empfehlungen befolgt werden, einschließlich des Montageverfahrens und der Methoden zur Montage von Teilen.

Bildergalerie

Übergänge durch Böden und Dächer erfordern den Einsatz von feuerhemmenden Wärmedämmstoffen wie Mineralwolle und den Einbau von Schutzblöcken, was man als „Sandwich im Sandwich“ bezeichnen kann.

Der Bau eines Schornsteins für einen Gaskessel, Ofen oder Kamin ist eine verantwortungsvolle Tätigkeit, die besondere Genehmigungen, gestalterische Fähigkeiten und Fachkenntnisse erfordert. Wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind, vertrauen Sie die Installation des Rohrs Spezialisten an, die die Arbeiten unter Berücksichtigung aller Normen und Anforderungen ausführen.

Wenn Sie bereits selbst einen Schornstein bauen mussten oder Experte auf diesem Gebiet sind, teilen Sie Ihre Erfahrungen und Ihr Wissen gerne mit unseren Lesern. Erzählen Sie uns im folgenden Block von den Nuancen des Schornsteinbaus.

Gallanka, Gulanka oder Dutch ist einer der beliebtesten Öfen, der seit der Zeit von Peter dem Großen gebaut wird. Ein ähnliches Design kann in jedem Haus installiert werden. Es wird am wirtschaftlichsten, bequemsten und ergonomischsten in einem Landhaus oder in Hauswirtschaftsräumen und Garagen sein.

Wenn wir Parallelen zwischen dem niederländischen und dem klassischen russischen Ofen ziehen, kann der erste Ofen den Raum viel schneller aufheizen, da er eine geringere Wandstärke hat. Wie jedes andere Design hat es seine Vor- und Nachteile.

Der Bau eines holländischen Ofens zum Selbermachen ist recht schnell und nicht schwierig. Es hat relativ wenige Nachteile. Dabei wird insbesondere auf folgende Merkmale geachtet:

Nicht dicke Wände müssen alle Brandschutznormen erfüllen, die Oberfläche in der Nähe der Struktur muss mit hitzebeständigen und hitzebeständigen Materialien ausgekleidet sein
Es ist notwendig, ein separates Fundament und einen Schornstein für die Holländerin zu bauen, und der erste Schritt erfolgt oft gleichzeitig mit dem Fundament des Hauses, ist aber nicht mit diesem verbunden
Der Kraftstoffverbrauch ist nicht sehr sparsam

Es gibt jedoch viele positive Aspekte, die alle oben genannten Nachteile ausgleichen:

Sie können die zukünftige Konfiguration des Modells und Optionen für die Außenveredelung unabhängig auswählen
Das Design hat relativ kleine Abmessungen, wodurch es auch in den kleinsten Räumen platziert werden kann.
Gute Wärmeübertragungsleistung, die es ermöglicht, den Raum in kurzer Zeit aufzuheizen

Video-Lektion zum Gerät und Mauerwerk

Designmerkmale der Niederländer

Die Hauptelemente eines Do-it-yourself-Dutch-Ofens sind:

Der Schornstein ist ein Muss
Drei Auslass- und drei Einlasskanäle (deren Anzahl kann variieren) – dank ihnen wird der Raum schnell erwärmt
Geräumiger Feuerraum – eine Nische zum Feuermachen

Ohne einen soliden, verstärkten Untergrund können Sie nicht mit dem Verlegen beginnen.

Der Ofen wird in verschiedenen Formen aufgebaut: von rund bis rechteckig. Rauch, der durch den ersten Rauchkanal strömt, gibt seine Wärme an die Wände des Ofens ab. Anschließend kühlt es ab und gelangt über Durchgänge entlang des zweiten Kanals zum Ofen. In der Nähe erwärmt es sich erneut und strömt bereits durch den nächsten Kanal nach oben. Am letzten Punkt angelangt, gelangt der Rauch in den Schornstein.

Einstieg

Um mit dem Bau eines holländischen Ofens mit eigenen Händen zu beginnen, müssen Sie wie bei jedem anderen ähnlichen Design alles vorbereiten, was Sie brauchen. Sie benötigen ein Standard-Ofenwerkzeugset (Kelle, Hämmer, Hämmer, Eimer usw.) sowie eine Schleifmaschine mit einem speziellen Kreis für Beton, der mit Diamantbeschichtung beschichtet ist, ein Maßband, Wasserwaagen und ein Lot.

Außerdem benötigen Sie für die Arbeit Bau- und Verbrauchsmaterialien:

Ton und Sand, Zement
Feuerfeste Ziegelsteine
Eine Reihe von Türen (Blasen, Ofen, zum Reinigen von Kanälen)
Gitter

Fundamentmauerwerk

Wie bereits erwähnt, wird es nicht funktionieren, eine niederländische Frau ohne ein solides, verstärktes Fundament aufzubauen. Die beste Möglichkeit besteht darin, beim Bau des Hauses für den Bau des Ofens zu sorgen und gleichzeitig den Ofen mit dem Klebeband auszugießen. Sie sollten jedoch nicht miteinander verbunden sein, sondern durch ein Sandkissen voneinander getrennt werden.

Der Standort, auf dem der zukünftige Ofen gebaut werden soll, wird abgesteckt und sorgfältig geräumt. Beim Errichten einer Ziegelkonstruktion in einem bereits fertiggestellten Raum ist der Abbau erforderlich.
Die Größe des Fundaments wird in Abhängigkeit von den ähnlichen Eigenschaften des Ofens ausgewählt, wobei jeder der Werte um 15–25 cm erhöht wird
Die vorbereitete Grube sollte am Boden ein Sandpolster haben
Als nächstes wird eine nicht sehr dicke Lösung verdünnt, deren Verhältnis von Zement und Sand 1 zu 3 beträgt, und auf die Sandoberfläche gegossen
Dann wird ein Verstärkungsnetz hergestellt, wobei die Stäbe zuerst in eine Richtung und dann senkrecht verlegt werden. Der Abstand zwischen ihnen beträgt etwa 10 cm
Das Verstärkungsnetz wird erneut mit einer Lösung bewässert
Der letzte Schritt: Trockener Zement wird mit einem Sieb über eine feuchte Oberfläche gesiebt, dann werden Dachpappe oder mehrere Lagen Dachpappe zur gründlichen Abdichtung aufgetragen

Die Oberfläche wird mit einer 3-5 cm dicken Sandschicht bedeckt. Es ist sehr wichtig, darauf zu achten, dass das Kissen genau horizontal liegt, da der Ofen sonst schief stehen kann.

Vorbereiten einer Tonlösung

Die Lehmlösung zum Selbermachen für den Schmortopf sollte mehrere Tage vor Baubeginn vorbereitet werden. Dies ist erforderlich, damit er richtig brauen kann.

Die Tonmasse wird mit klarem Wasser übergossen und einige Zeit eingeweicht.
Überschüssiges Material, das oben verbleibt, wird empfohlen, abzulassen
Nach ein oder zwei Tagen quillt der Ton auf und muss mit gesiebtem Sand gemischt werden (er sollte keine Steine und andere Verunreinigungen enthalten).
Dann wird der Mischung Wasser im Verhältnis 1 zu 8 zugesetzt
Um große Einschlüsse und andere Verunreinigungen, Klumpen, zu vermeiden, wird Ton durch ein Sieb gesiebt

Die Frage ist, wie das Verhältnis von Ton zu Sand sein sollte. Jeder Bäcker hat zu diesem Thema seine eigenen Ansichten. Die häufigsten Verhältnisse sind 1 zu 1 bzw. 1 zu 2.

Dutch Oven bestellen

Reihe 1. Die allererste Reihe muss auf die obere Sandschicht gelegt werden, wobei darauf zu achten ist, dass alle Ziegel flach liegen und die Horizontale eingehalten wird. Darauf wird Zementmörtel gegossen – dies ist die letzte Phase des Fundaments.

Reihen 2 und 3. Die nächsten beiden Reihen werden flach ausgelegt und mit einer Lösung gebunden. Der Einfachheit halber sind alle Reihen mit Buntstift nummeriert. Um nicht in die Vertikale zu geraten, können Sie in den Ecken Lotlinien anbringen. Eine weitere Regel besagt, dass es wichtig ist, den Verband zu beachten, wobei jede nachfolgende Reihe die Fugen der vorherigen überlappen muss.

Reihen 4 und 5. In der vierten Reihe wird ein Ständer unter die Aschenkastenöffnung gelegt. Gleichzeitig liegen die Ziegel am Rand auf. Die Rückwand kann hier ohne Mörtel hergestellt werden, da beim Erhitzen die Ziegel entfernt werden und umgekehrt. Sie können eine weitere Tür auf der Rückseite anbringen, der Wärmeverlust erhöht sich jedoch.

Anschließend wird eine Tür eingebaut, die mit weichem Draht am Mauerwerk befestigt wird. Um die Dichtheit zu erreichen, wird an den Rändern hitzebeständiges wärmeisolierendes Material, beispielsweise Asbestschnur, umwickelt.

Reihen 9 bis 13. In dieser Phase ist es notwendig, einen Ofen zu bauen. Unter Beachtung der zuvor beschriebenen Regeln wird dafür sofort eine Tür eingebaut.

Zeilen 14 und 15. Jetzt sollte der Feuerraum mit Mauerwerk abgedeckt werden, so dass eine Öffnung bleibt, durch die der Rauch abgeführt wird.

Zeilen 16 und 17. Hier wird ein Reinigungsloch verlegt, das ebenfalls mit einer Tür verschlossen wird. Manchmal wird ein Knockout-Ziegel installiert, um den Wärmeverlust zu reduzieren.

Reihen 18 bis 26. Eine der bedeutendsten Etappen, da sie die umgekehrten Kanäle anlegt. Es ist zu beachten, dass ihre Anzahl und Konfiguration variieren kann, die Form jedoch unverändert bleibt – eine klassische Serpentine. Es ist notwendig, dass an den Wänden keine Leisten vorhanden sind. Manchmal werden Oberflächen mit Ton beschichtet.

Zeile 27. Die Verlegung ist fast zu Ende. Die Kanäle müssen geschlossen sein und im letzten Kanal ein Loch für den Schornstein lassen. In diesem Fall empfiehlt es sich, die Steine 5 cm nach hinten zu verschieben.

Zeilen 29 und 30. Im letzten Schritt müssen Sie einen Schornstein formen und ein Ventil installieren, das den Luftzug reguliert.

Es ist sehr wichtig, alle 3-4 Reihen zu folgen und den Schmortopf mit eigenen Händen vertikal und horizontal aufzustellen. Um zu verhindern, dass der Sand, der sich am Boden des Ofens befindet, nach außen gelangt, ist es notwendig, ein Transferblatt anzubringen.

Videobewertung des fertigen Ofens

Schornsteinmauerwerk

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Dem Lehmmörtel muss Bauzement zugesetzt werden (Verhältnis 1 zu 10). Oben ist ein Metallkopf montiert.

Zusammenfassen

Der holländische Ofen zum Selbermachen lässt sich ganz einfach und in kürzester Zeit bauen. Sie sollten sich jedoch nicht beeilen. Anfängern wird empfohlen, mehrere Reihen pro Tag aufzubauen und dabei das Ergebnis zu analysieren. Und Sie sollten keine Angst davor haben, jemanden um Hilfe zu bitten, der sich viel besser mit der Installation von Öfen auskennt – sein Rat wird Ihnen immer nützlich sein.