Dichte | 7630 kg/m3 |
Zweck | Teile, die bis zu 600 °C betrieben werden. Schweißgeräte und -behälter, die in verdünnten Lösungen von Salpetersäure, Essigsäure, Phosphorsäure, Lösungen von Alkalien und Salzen betrieben werden, sowie andere Teile, die unter Druck bei Temperaturen von -196 bis +600 °C und in Gegenwart aggressiver Medien bis zu +350 °C betrieben werden C; austenitischer Stahl |
Elastizitätsmodul | |
Schubmodul | |
Schweißbarkeit | Ohne Einschränkungen schweißbar |
Schmiedetemperatur | Start 1200, Ende 850. Abschnitte bis 350 mm werden an der Luft gekühlt. |
Chemische Zusammensetzung | Silizium:0,8, Mangan:2,0, Kupfer:0,30, Nickel:9,0-11,0, Schwefel:0,020, Kohlenstoff:0,12, Phosphor:0,035, Chrom:17,0-19,0, Titan:0,6-0,8, |
A2, A4 – Eigenschaften von Verbindungselementen aus rostfreien Stählen
Edelstähle A2, A4: Struktur, mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung. Verbindungselemente aus Stahl A2, A4 (rostfreie Bolzen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Bolzen usw.): mechanische Eigenschaften, Werte der Anzugsdrehmomente und Voranzugskräfte.
Austenitische Stähle enthalten 15–26 % Chrom und 5–25 % Nickel, was die Korrosionsbeständigkeit erhöht und nahezu unmagnetisch ist.
Es sind austenitische Chrom-Nickel-Stähle, die eine besonders gute Kombination aus Bearbeitbarkeit, mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Diese Gruppe von Stählen wird am häufigsten in der Industrie und bei der Herstellung von Verbindungselementen verwendet.
Stähle der austenitischen Gruppe werden mit dem Anfangsbuchstaben „A“ und einer zusätzlichen Zahl gekennzeichnet, die die chemische Zusammensetzung und Anwendbarkeit innerhalb dieser Gruppe angibt:
Austenitisches Gefüge
Stahlkonzern | Artikelnummer | Kurzbezeichnung | AISI-Nummer |
X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
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X 6 CrNiTi 18-10 | |||
X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
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X 6 CrNiMoTi 17-12-2 |
Stahl A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10)— ungiftiger, nicht magnetischer, nicht aushärtender, korrosionsbeständiger Stahl. Es lässt sich leicht schweißen und wird nicht spröde. Kann durch mechanische Bearbeitung (Unterlegscheiben und einige Arten von Schrauben) magnetische Eigenschaften aufweisen. Dies ist die häufigste Gruppe rostfreier Stähle. Die nächsten Analoga sind 08Х18Н10 GOST 5632, AISI 304 und AISI 304L (mit reduziertem Kohlenstoffgehalt).
Befestigungselemente und Produkte aus A2-Stahl eignen sich für den Einsatz bei allgemeinen Bauarbeiten (z. B. beim Einbau von hinterlüfteten Fassaden, Buntglaskonstruktionen aus Aluminium), bei der Herstellung von Zäunen, Pumpanlagen, Instrumentenbau aus Edelstahl. Stahl für die Öl- und Gasförderung, Lebensmittelindustrie, chemische Industrie und den Schiffbau. Behält seine Festigkeitseigenschaften beim Erhitzen auf 425 °C und bei niedrigen Temperaturen bis -200 °C.
Stahl A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2)- unterscheidet sich von A2-Stahl durch den Zusatz von 2-3 % Molybdän. Dadurch wird die Korrosions- und Säurebeständigkeit deutlich erhöht. A4-Stahl hat höhere antimagnetische Eigenschaften und ist absolut unmagnetisch. Die nächsten Analoga sind 10Х17Н13М12 GOST 5632, AISI 316 und AISI 316L (geringer Kohlenstoffgehalt).
Für den Einsatz im Schiffbau werden Befestigungselemente und Takelage aus A4-Stahl empfohlen. Verbindungselemente und Produkte aus A4-Stahl eignen sich für den Einsatz in sauren und chlorhaltigen Umgebungen (z. B. Schwimmbäder und Salzwasser). Einsetzbar bei Temperaturen von -60 bis 450 °C.
Kraftkurse
Alle austenitischen Stähle (von „A1“ bis „A5“) werden unabhängig von der Sorte in drei Festigkeitsklassen eingeteilt. Stähle im geglühten Zustand haben die geringste Festigkeit (Festigkeitsklasse 50).
Da austenitische Stähle durch Härten nicht gehärtet werden, weisen sie im kaltumgeformten Zustand die größte Festigkeit auf (Festigkeitsklassen 70 und 80). Die am häufigsten verwendeten Verbindungselemente sind die Stähle A2-70 und A4-80.
Grundlegende mechanische Eigenschaften austenitischer Stähle:
ASTM (AISI)-Typ | |||||
Spezifisches Gewicht (g/cm) | |||||
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur (20°C) |
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Brinellhärte - HB | Im geglühten Zustand | ||||
Rockwellhärte - HRB/HRC | |||||
Zugfestigkeit, N/mm 2 | |||||
Zugfestigkeit, N/mm2 | |||||
Relative Erweiterung | |||||
Schlagfestigkeit | KCUL (J/cm2) | ||||
KVL (J/cm2) | |||||
Mechanische Eigenschaften beim Erhitzen |
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Zugfestigkeit, N/mm2 | |||||
Grundlegende mechanische Eigenschaften von Schrauben aus den Stählen A2, A4verschiedene Festigkeitsklassen:
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl:
Stahlsorte | Gruppe | Chemische Zusammensetzung (Gew.%) 1) Auszug aus DIN EN ISO 3506 |
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Notiz |
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Austenitisch | 0,15 | 1,75 | |||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
1) Maximalwerte, sofern keine anderen Werte angegeben sind.
2) Schwefel kann durch Selen ersetzt werden.
3) Liegt der Massenanteil an Nickel unter 8 %, so muss der Massenanteil an Mangan mindestens 5 % betragen.
4) Es gibt keine Mindestgrenze für den Kupfer-Massenanteil, wenn der Nickel-Massenanteil mehr als 8 % beträgt.
5) Molybdän ist nach Ermessen des Herstellers zulässig. Sollte für bestimmte Anwendungen eine Begrenzung des Molybdängehalts erforderlich sein, muss dies vom Kunden angegeben werden.
6) Molybdän ist nach Ermessen des Herstellers ebenfalls zulässig.
7) Liegt der Massenanteil an Chrom unter 17 %, so muss der Massenanteil an Nickel mindestens 12 % betragen.
8) In austenitischem Stahl mit einem maximalen Kohlenstoffmassenanteil von 0,03 % sollte der Stickstoffanteil maximal 0,22 % betragen.
9) Zur Stabilisierung muss es Titan ≤ 5xC bis maximal 0,8 % enthalten und nach dieser Tabelle gekennzeichnet sein oder Niob und/oder Tantal ≤ 10xC bis maximal 1 % und nach dieser Tabelle gekennzeichnet sein.
Austenitische Chrom-Nickel-Stähle zeichnen sich durch eine besonders gute Kombination aus Bearbeitbarkeit, mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aus. Sie werden daher für eine Vielzahl von Anwendungen empfohlen und stellen die bedeutendste Gruppe rostfreier Stähle dar. Die wichtigste Eigenschaft dieser Stahlgruppe ist die hohe Korrosionsbeständigkeit, die mit zunehmendem Legierungsgehalt, insbesondere Chrom und Molybdän, zunimmt.
Es ist das beliebteste Material, aus dem Behälter und Utensilien hergestellt werden, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Edelstahl zeichnet sich durch gute Korrosionsschutzeigenschaften, Langlebigkeit und ein geringes Gewicht aus. Es ist jedoch zu bedenken, dass dieses Material nicht immer gegenüber aggressiven Umgebungen beständig ist; in diesem Fall werden spezielle Formulierungen in Lebensmittelqualität verwendet.
Natürlich ist es am besten, Lebensmittel in Stahl- oder Glasbehältern aufzubewahren, da der heute beliebte Propylenschaum nicht alle notwendigen Anforderungen erfüllt. Darüber hinaus ist die Lebensdauer deutlich geringer als bei Produkten aus Stahl.
Viele Menschen interessieren sich dafür, wie man Edelstahl in Lebensmittelqualität von Material unterscheiden kann, das für die Aufbewahrung von Lebensmitteln ungeeignet ist. Um diese Frage zu beantworten, lohnt es sich, die Vorteile, Eigenschaften und Klassifizierung dieses Metalls zu berücksichtigen.
Vorteile von Edelstahl in Lebensmittelqualität
Wenn wir über die Vorteile von Edelstahl in Lebensmittelqualität sprechen, ist Folgendes hervorzuheben:
- Umweltsicherheit des Materials;
- einfache Wartung;
- Beständigkeit des Materials gegenüber den meisten Chemikalien;
- Verschleißfestigkeit;
- Einhaltung der Standards zur Auflösung von Schwermetallen.
Darüber hinaus ist es längst erwiesen, dass es deutlich gesünder ist, statt Bratpfannen mit Antihaftbeschichtung Utensilien aus lebensmittelechtem Edelstahl zu verwenden. Die besten Kochherde und Kühlschrankoberflächen bestehen aus demselben Material.
Welcher Edelstahl gilt als lebensmittelecht?
Geeignet zum Aufbewahren und Zubereiten von Lebensmitteln – es handelt sich um ein hochlegiertes Metall mit 25 % Chrom. Diesem chemischen Element ist es zu verdanken, dass Legierungen für ihre Korrosionsschutzeigenschaften bekannt sind. Bei Kontakt mit einer aggressiven Umgebung bildet sich auf der Metalloberfläche ein spezieller Schutzfilm. Dank dieser Oberflächenschicht rostet das Metall nicht.
Darüber hinaus werden dem lebensmittelechten Edelstahl Titan, Molybdän, Nickel und andere chemische Komponenten zugesetzt, die die Korrosionsschutzeigenschaften des Materials weiter erhöhen.
GOST- und Edelstahlsorten
Wenn wir über staatliche Normen sprechen, legen diese keine Regeln für Edelstahl fest. Aus diesem Grund ist es für Experten schwierig zu beantworten, welches Material für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie empfohlen wird. Die Hersteller dieses rostfreien Metalls wiederum antworten, dass es unabhängig von seiner Marke für Lebensmittel geeignet sei.
Sagen die Normen wirklich nichts über Edelstahl in Lebensmittelqualität? GOST 5632-72 ist möglicherweise das nächstgelegene Regulierungsdokument, das bei der Auswahl der besten Legierung für den täglichen Gebrauch verwendet werden kann. In dieser staatlichen Norm geht es um Qualitäten und Korrosionsbeständigkeit. Schauen wir uns diese Klassifizierung genauer an.
08Х18Н10
Unter dieser Marke wird austenitischer, korrosionsbeständiger Edelstahl hergestellt. Europäisches Äquivalent – Dieses Material ist nicht magnetisch. Es wird in allen Industrie- und Gewerbebereichen eingesetzt.
Dieses Material hat einen niedrigen Preis und eine gute Qualität. Es wird häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, allerdings nur unter der Bedingung, dass das Metall nicht mit Natronlauge oder Sulfaminlösungen in Berührung kommt.
12Х18Н10Т
Das europäische Analogon dieser Marke ist AISI 321. Dieser hitzebeständige Stahl ist auch nicht magnetisch. Edelstahl dieser Marke wird häufig bei der Herstellung von Elementen von Ofenarmaturen, Wärmetauschern und Abgaskrümmern verwendet. Tatsache ist, dass dieser Stahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen von 600 bis 800 Grad geeignet ist.
08Х13
Das europäische Analogon dieses Materials ist AISI 409. Dieser Stahl wird häufig bei der Herstellung von Küchenutensilien und Besteck verwendet. Dieser lebensmittelechte Edelstahl ist am häufigsten in Geschäften zu finden. Das Material erfreute sich aufgrund seiner hohen Haftung und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen großer Beliebtheit.
Dieses Gericht kann bedenkenlos erhitzt oder im Gefrierschrank aufbewahrt werden.
20Х13-40Х13
Stahl dieser Art gehört zur Kategorie der Verbundwerkstoffe und wird daher häufig bei der Herstellung von Haushalts- und Industriespülen sowie bei der Herstellung von Utensilien für die hygienische oder thermische Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet. Das europäische Analogon dieser Marke ist AISI 420. Wenn das Kochgeschirr eine dieser Kennzeichnungen trägt, können Sie es bedenkenlos für den Hausgebrauch kaufen. Dieser Edelstahl rostet nicht, verträgt plötzliche Temperaturschwankungen und ist zudem ein recht plastisches und verschleißfestes Material.
12Х13
In Europa wird dieses Material mit der Kennzeichnung AISI 410 hergestellt. Stahl dieser Art wird häufiger bei der Herstellung von Geräten für die Weinherstellung, Lebensmittelverarbeitung und Alkoholproduktion verwendet. Darüber hinaus zeichnet sich dieses Material durch eine erhöhte Hitzebeständigkeit in leicht aggressiven Umgebungen aus.
08Х17
In Europa wird dieser Stahl unter dem Markennamen „Dieser Edelstahl“ hergestellt, der unverzichtbar ist, wenn die Speisen im Kochgeschirr Hitze ausgesetzt werden. Dieser Typ weist die höchste Festigkeit auf. Allerdings verformt sich dieses Material in einer Schwefelumgebung schnell. Gleichzeitig rostet Edelstahl nicht und hält mechanischen Belastungen stand. Es empfiehlt sich, Bratpfannen aus diesem Material zu kaufen, da sich 08X17 durch einen hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten auszeichnet.
Alle anderen Materialien werden unter besonderen Bedingungen verwendet, ihre Kosten sind viel höher. Allerdings kann nicht jeder Edelstahl sicher zum Kochen und Aufbewahren von Lebensmitteln verwendet werden. Um nicht näher darauf einzugehen, wie sich Edelstahl in Lebensmittelqualität von technischem Edelstahl unterscheidet, ist es viel einfacher, ein paar nützliche Empfehlungen zu lesen. Damit können Sie schnell feststellen, ob ein bestimmtes Material für Lebensmittel geeignet ist. Dies ist für jeden Verbraucher, der sich um seine Gesundheit sorgt, nützlich zu wissen.
Wie kann man Edelstahl in Lebensmittelqualität von Edelstahl in technischer Qualität unterscheiden?
Um die Zusammensetzung der Korrosionsschutzlegierung sowie die Möglichkeit ihrer Verwendung im Alltag zu bestimmen, können Sie die oben aufgeführten Marken aufschreiben. Befinden sich solche Markierungen auf den Utensilien, dann sind diese zum Zubereiten und Aufbewahren von Speisen geeignet.
Aber manchmal kommt es vor, dass man ein Material einer unbekannten Marke vor Augen hat und der Verkäufer darauf besteht, dass diese Legierung absolut umweltfreundlich ist und dem Menschen nicht schaden kann. In diesem Fall genügt es, das Metall in eine 2 %ige Essiglösung zu legen und die Reaktion abzuwarten. Wenn sich der Farbton des Materials verändert hat, es dunkel geworden ist, ist es besser, es nicht zu verwenden. Die Farbkonstanz weist darauf hin, dass der Edelstahl tatsächlich lebensmittelecht ist. Es kann benutzt werden.
Es gibt noch eine weitere Methode, die Verbraucher häufig verwenden, nachdem sie Informationen zur Identifizierung von Edelstahl in Lebensmittelqualität gelesen haben. Dazu verwenden sie einen Magneten. Es versteht sich jedoch, dass diese Methode völlig wirkungslos ist, da Edelstahl magnetisch oder nicht magnetisch sein kann. Daher hilft die Verwendung eines Magneten in keiner Weise dabei, festzustellen, ob das Material für Lebensmittel verwendet werden kann.
Um das beste Metall auszuwählen, sollten Sie die Produktinformationen studieren und den Verkäufer um Begleitdokumente bitten. Alle Utensilien müssen nach bestimmten Normen und Anforderungen hergestellt werden. Wenn das Produkt keine Markierung aufweist, ist es besser, ein solches Produkt abzulehnen. Andernfalls können Sie minderwertige Utensilien kaufen, die gesundheitsgefährdend sind.
Magnetische Eigenschaften hochwertiger austenitischer Edelstähle.
Mit BEST-Fasten-Hardware aus Edelstahl AISI 304 und AISI 316 können Sie eine zuverlässige und korrosionsbeständige Befestigung herstellen. Ihnen wird eine erhöhte Verantwortung in der Bau- und Industrieindustrie sowie in der Lebensmittel- und Chemieproduktion übertragen – überall dort, wo mit einer Belastung durch verschiedene aggressive Umgebungen zu rechnen ist. Aus diesem Grund ist es wichtig zu wissen, aus welchem Stahl die Verbindungselemente bestehen. Im Alltag hat sich die Meinung herausgebildet, dass korrosionsbeständige Legierungen nicht magnetisch seien. Daher wird die Zusammensetzung der Legierung auf Baustellen meist mit einem Haushaltsmagneten ermittelt. Der Kern des Tests ist einfach: Wenn ein Metallprodukt ihn anzieht, bedeutet das: „. .Dieses Befestigungselement besteht nicht aus Edelstahl, sondern aus gewöhnlichem Stahl.».
Tatsächlich ist die Definition von Stahl anhand der magnetischen Eigenschaften eines Produkts unprofessionell und oft irreführend. Wenn wir über die „Magnetizität“ einer Legierung sprechen, beschäftigen wir uns eigentlich mit der Frage: Wie groß ist ihre magnetische Permeabilität (oder magnetische Suszeptibilität)?
Chrom-Nickel-Stähle A2 und A4 nach GOST R ISO 3506-1 (nach AISI entsprechen sie den Legierungen 304 und 316) werden als austenitische korrosionsbeständige Stähle klassifiziert. Sie zeichnen sich unter anderem durch einen geringen Kohlenstoffgehalt vor dem Hintergrund eines hohen Chrom- und Nickelgehalts aus. Legierungen der Güteklasse A4 werden zusätzlich mit Molybdän legiert, um die Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen zu erhöhen:
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Stahlsorte gem GOST R ISO 3506 |
Chemische Zusammensetzung, % |
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MN |
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A2 |
≤ 4 |
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|
≤ 4 |
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Chrom-Nickel-Legierungen weisen nach der Austenithärtung eine hohe Duktilität auf, die vor allem auf den hohen Nickelgehalt (8-14 %) in Verbindung mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt (nicht mehr als 0,08 %) zurückzuführen ist. Aufgrund der austenitischen Struktur liegt ihre magnetische Permeabilität nahe am Wert nichtmagnetischer Materialien: 1,002 und höher. Trotzdem können die Stahlsorten A2 und A4 nicht als unmagnetisch bezeichnet werden, weil ihre magnetische Permeabilität ist höher μ R=1. Verschiedene Legierungselemente verändern die magnetischen Eigenschaften der resultierenden Legierungen merklich. Zum Beispiel einige Stähle der Güteklasse A2 μ R=1,8.
Darüber hinaus verändern thermomechanische Produktionsprozesse die Magnet- und Phasenstruktur von Produkten aus Chrom-Nickel-Legierungen erheblich. Bei der in Produktionsprozessen erforderlichen Kaltverformung von Werkstücken kommt es aufgrund der Gefügeumwandlung des Austenits zu einer Erhöhung der magnetischen Permeabilität des fertigen Produkts. Veränderungen der magnetischen Eigenschaften werden durch die Bildung ferromagnetischer Phasen im Gefüge dieser Stähle verursacht. Daher kann die Prüfung austenitischer Stahlprodukte mit einem Magneten oder einem magnetischen Suszeptibilitätsmessgerät zu einem unerwarteten Ergebnis für eine Legierung führen, die als nicht magnetisch gilt. Beschläge, die während der Produktion mechanischen Belastungen wie Ziehen, Biegen, Kalthärten usw. ausgesetzt sind, können einen Magneten anziehen, selbst wenn sie aus A2-Stahlsorten gemäß GOST R ISO 506 hergestellt werden.
Der einzige verlässliche Indikator für die Qualität von Beschlägen aus austenitischem Stahl ist die Bestimmung ihrer Zusammensetzung. Nur Verbindungselemente aus regulierten Legierungen gewährleisten die Haltbarkeit des Verbindungselements auch unter dem Einfluss verschiedener aggressiver Umgebungen.
Das Unternehmen BEST-Fixture ist seit 2003 auf die Lieferung von Befestigungs- und Verankerungselementen aus korrosionsbeständigen austenitischen Stählen der Klassen A2 und A4 gemäß GOST R 3506-2009 spezialisiert. Die von uns in dieser Zeit ausgewählten Hardwarehersteller haben sich durch die gleichbleibend hohe Qualität ihrer Produkte, die in Europa einer obligatorischen Zertifizierung unterliegen, bewährt. Darüber hinaus unterliegt jede Charge der BEST-Fixture-Produkte einer obligatorischen Eingangskontrolle zur Legierungsbestimmung mittels Spektrometer. Diese vorbeugenden Maßnahmen geben uns die volle Sicherheit, dass die Zusammensetzung der Legierungselemente des Stahls den Anforderungen von GOST entspricht. Bei besonders komplexen Fragestellungen oder kontroversen Fällen wenden wir uns für die Expertise an die Forschungsmitarbeiter des Moskauer Instituts für Stähle und Legierungen (NUST MISIS). Sie haben jedoch das Recht, die Ergebnisse selbst in einem anderen unabhängigen Labor bestätigen zu lassen.
Die Spezialisten von BEST-Fixture verfügen über umfangreiche Erfahrung im Bereich Edelstahlbefestigungen und Ankerprodukte für Industrie- und Bauzwecke. Bei Bedarf bestätigen wir die Zusammensetzung der Legierungselemente mit einem Analyseprotokoll unter Angabe der entsprechenden Stahlsorte. Darüber hinaus unterstützen die Spezialisten des Unternehmens bei der Auswahl und Berechnung von Verbindungselementen.
Wenden Sie sich in jeder Phase des Projekts an die technische Abteilung von BEST-Fixtures, um sich beraten zu lassen.
Angesichts der Tatsache, dass Edelstahl heute in den unterschiedlichsten Marken hergestellt wird, lässt sich die Frage, ob er magnetisch ist oder nicht, nicht eindeutig beantworten. Die magnetischen Eigenschaften hängen von der chemischen Zusammensetzung und damit von der inneren Struktur der Legierungen ab.
Mit einem tragbaren Metallanalysator können Sie schnell den Gehalt an chemischen Elementen bestimmen und Rückschlüsse auf die Qualität von Edelstahl ziehen
Was bestimmt die magnetischen Eigenschaften von Materialien?
Ein Magnetfeld mit einer bestimmten Stärke (H) wirkt auf darin platzierte Körper so ein, dass es diese magnetisiert. In diesem Fall ist die Intensität einer solchen Magnetisierung, die mit dem Buchstaben J bezeichnet wird, direkt proportional zur Feldstärke. Die Formel, nach der die Magnetisierungsintensität eines bestimmten Stoffes berechnet wird (J = ϞH), berücksichtigt auch den Proportionalitätskoeffizienten Ϟ – die magnetische Suszeptibilität des Stoffes.
Abhängig vom Wert dieses Koeffizienten können alle Materialien in eine von drei Kategorien eingeordnet werden:
- paramagnetische Materialien – Koeffizient Ϟ ist größer als Null;
- diamagnetische Materialien – Ϟ ist gleich Null;
- Ferromagnete sind Stoffe mit einer erheblichen magnetischen Suszeptibilität (Stoffe, zu denen insbesondere Eisen, Kobalt, Nickel und Cadmium gehören, sind in der Lage, aktiv zu magnetisieren, selbst wenn sie schwachen Magnetfeldern ausgesetzt werden).
Die magnetischen Eigenschaften von Edelstahl hängen auch mit seiner inneren Struktur zusammen, die Austenit, Ferrit und Martensit sowie Kombinationen davon umfassen kann. Gleichzeitig werden die magnetischen Eigenschaften von Edelstahl sowohl von den Phasenbestandteilen selbst als auch von dem Verhältnis, in dem sie in der inneren Struktur vorkommen, beeinflusst.
Edelstähle mit guten magnetischen Eigenschaften
Edelstahl, in dem die folgenden Phasenkomponenten vorherrschen, weist gute magnetische Eigenschaften auf:
- Martensit ist in seiner reinen Form ein Ferromagnet.
- Ferrit – dieser Phasenbestandteil der inneren Struktur von Edelstahl kann je nach Erwärmungstemperatur zwei Formen annehmen. Diese Strukturform wird ferromagnetisch, wenn der Stahl auf eine Temperatur unterhalb des Curie-Punktes erhitzt wird. Liegt die Erwärmungstemperatur des Edelstahls über diesem Punkt, beginnt in der Legierung der Hochtemperatur-Deltaferrit, der ein ausgeprägter Paramagnet ist, zu überwiegen.
Aus all dem oben Gesagten können wir schließen, dass es sich bei magnetischem rostfreiem Stahl um einen Stahl handelt, in dessen innerer Struktur Martensit vorherrscht. Wie normale Kohlenstoffstähle reagieren diese Legierungen auf Magnete. Durch dieses Merkmal können sie von nichtmagnetischen unterschieden werden.
Die Stahlsorte 30Х13 ist trotz ihrer ähnlichen Zusammensetzung weniger duktil als die Legierung 20Х13 (zum Vergrößern anklicken)
Zu dieser Kategorie gehört auch die Legierung 20Х17Н2, die sich durch einen hohen Chromgehalt in ihrer chemischen Zusammensetzung auszeichnet, was ihre Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht. Warum ist dieser Edelstahl beliebt? Tatsache ist, dass es sich neben einer hohen Korrosionsbeständigkeit durch eine hervorragende Verarbeitbarkeit im Kalt- und Heißpräge- und Schneidverfahren auszeichnet. Darüber hinaus sind Produkte aus diesem Material gut verschweißt.
FerritischEin üblicher magnetischer Stahl vom ferritischen Typ, der aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts in seiner chemischen Zusammensetzung weicher als martensitische Legierungen ist, ist 08Х13, der aktiv in der Lebensmittelproduktion verwendet wird. Aus diesem Edelstahl werden Produkte und Geräte hergestellt, die zum Waschen, Sortieren, Mahlen, Sortieren und Transportieren von Lebensmittelrohstoffen bestimmt sind.
Martensitisch-ferritisch
Eine beliebte Marke für magnetischen Edelstahl, dessen innere Struktur aus Martensit und freiem Ferrit besteht, ist 12X13.
Korrosionsbeständigkeit der Stahlsorte 12Х13 (andere Bezeichnung 1Х13)
Nichtmagnetische Edelstähle
Zu den nicht magnetischen Edelstählen gehören Chrom-Nickel und Chrom-Mangan-Nickel. Sie werden normalerweise in mehrere Gruppen eingeteilt.
AustenitischDie beliebteste Marke solcher rostfreier Stähle, die unter den nichtmagnetischen Stahllegierungen einen Spitzenplatz einnehmen, ist 08Х18Н10 (internationales Analogon gemäß AISI 304-Klassifizierung). Stähle dieser Art, zu denen auch 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т gehören, werden aktiv bei der Herstellung von Geräten für die Lebensmittelindustrie eingesetzt; Küchengeräte und Besteck; Sanitärausrüstung; Behälter für flüssige Lebensmittel; Kühlgeräteelemente; Behälter für Lebensmittel; medizinische Versorgung usw.
Die großen Vorteile dieses Edelstahls, der keine magnetischen Eigenschaften aufweist, sind seine hohe Korrosionsbeständigkeit, die sich in vielen aggressiven Umgebungen zeigt, und seine Herstellbarkeit.
Austenitisch-ferritischStähle dieser Gruppe, deren beliebteste Sorten 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т und 12Х21Н5Т sind, zeichnen sich durch einen hohen Chromgehalt und einen niedrigen Nickelgehalt aus. Um einem solchen Edelstahl die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen (eine optimale Kombination aus hoher Festigkeit und guter Duktilität, Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion), werden Elemente wie Kupfer, Molybdän, Titan oder Niob in seine chemische Zusammensetzung eingebracht.
