Valjak za farbanje VM 250 GOST 10831 87. Crtež 3. Valjak za farbanje tipa VMU

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

Datum uvođenja 01.01.89

Ovaj standard se odnosi na valjke za farbanje (u daljem tekstu: valjci) koji se koriste u farbanju u građevinarstvu.

1. Tehnički zahtjevi

1.1. Glavne dimenzije

1.1.2. Valjci moraju biti napravljeni od sljedećih vrsta:

VM - krzneni valjci namijenjeni za farbanje površina sastavom boje i lakova;

VMP - krzneni valjci namijenjeni za farbanje podova sastavom boje i lakova;

VMU - krzneni valjci namijenjeni za farbanje konkavnih uglova sastavom boje i laka;

VP - valjci sa premazom od poliuretanske pjene, namijenjeni za farbanje površina ljepljivom kompozicijom na bazi vode.

Valjak za farbanje tipa VMP

*Dimenzije za referencu.

1 - video klip; 2 - lijeva zagrada; 3 - desna zagrada; 4 - štap; 5 - olovka; 6 - vijak; 7 - osa

Sranje. 2

1.1.4. Simbol valjaka treba da se sastoji od simboli vrstu ili veličinu i oznaku ovog standarda.

Primjer simbolatip valjka VMU:

VMU GOST 10831-87

Isto, veličina VM100:

VM 100 GOST 10831-87

1.2. Karakteristike (osobine)

1.2.1. Krznene pokrivače moraju biti izrađene od homogenog materijala iste visine hrpe.

Visina gomile krznenog pokrivača treba biti od 8 do 25 mm.

1.2.2. Broj preklopa u jednom krznenom pokrivaču, ovisno o vrsti ili veličini valjka, materijalu pokrivanja i visini hrpe, ne smije biti veći od navedenog u tabeli. .

Valjak za farbanje tipa VMU

*Dimenzije za referencu.

1 - video klip; 2 - nosač; 3 - olovka

Sranje. 3

tabela 2

1.2.3. Krznene pokrivače moraju biti sašivene pamučnim nitima br. 10, 20, 30 ili 40, tri ili šest puta GOST 6309.

Dozvoljeno je koristiti druge niti s manje nabora koji pružaju sličnu čvrstoću.

Krzneni pokrivač valjaka tipa VMP i VM, izuzev valjka tipa VM verzija 1, navedenih u prilogu, mora se šivati po zavojnoj liniji u odnosu na osu valjka.

Od 2 do 3 mm - za prirodno krzno;

Od 3 do 5 mm - za umjetno krzno.

1.2.6. Spajanje krznene obloge valjka tipa VM na kartonsko tijelo treba izvesti lijepljenjem trake krzna od kraja do kraja duž spiralne linije pomoću epoksidne smole.

Razmak između traka ili preklapanje traka nije veći od 1,5 mm.

1.2.7. Obloga za valjke tipa VP mora biti izrađena od čvrstog komada poliuretanske pjene. Ljepljivi i zavareni spojevi nisu dozvoljeni.

Valjak za farbanje tip VP

Dozvoljeni broj preklopa

Visina gomile, mm

Prirodno krzno

Umjetno krzno

Zavareni spoj mora izdržati zateznu silu od najmanje 245 N (25 kgf).

1.2.12. Tolerancija zaobljenosti kućišta valjaka tipova VM i VMP je 1 mm.

1.2.13. Plastični dijelovi ne bi trebali imati neravnine, otekline, savijanje, strugotine, pukotine, šupljine ili hladne spojeve.

1.2.14. Plastične ručke mogu imati teksturiranu površinu.

1.2.15. Metalni dijelovi valjci moraju imati premaz GOST 9.306.

Premaz mora biti dodeljen u skladu sa GOST 9.303 za grupu radnih uslova 3 u skladu sa GOST 15150.

Dozvoljena je upotreba boja i lakova.

1.4. Kompletnost

1.4.1. Komplet valjaka bi trebao uključivati pet zamjenskih poklopaca.

Valjci se mogu isporučiti trgovačkim organizacijama sa dva rezervna poklopca.

1.5. Označavanje

1.5.1. Svaki valjak mora biti označen sa:

Zaštitni znak proizvođača;

Vrsta ili veličina valjka;

Cijena (za maloprodaju).

Bilješka: Način nanošenja ovih oznaka mora osigurati njihovo očuvanje tijekom cijelog vijeka trajanja valjka.

1.6. Paket

Dozvoljena je i druga ambalaža kako bi se osigurala sigurnost valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage tokom transporta i skladištenja.

Prilikom pakiranja valjaka od prirodnog krzna, svaki red valjaka mora biti posut naftalenom u skladu sa GOST 16106.

d upotreba drugih lijekova protiv moljaca koje proizvodi industrija je izostavljena.

1.6.2. U transportni kontejner mora biti priložena lista pakovanja koja mora da sadrži:

Naziv proizvođača;

Oznaka proizvoda;

Broj proizvoda;

Pečat tehničke kontrole;

Datum izdavanja.

Kontrolni nivo

Zapremina jednog uzorka, kom.

Zapremina dva uzorka, kom.

Broj prihvatanja

Broj odbijanja

2.3. Serija valjaka se prihvata ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku manji ili jednak prihvatljivom broju, a odbija se bez dodjeljivanja drugog uzorka ako je broj neispravnih valjaka veći ili jednak prihvatljivom broju.

Ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku veći od prihvatljivog broja, ali manji od broja odbijanja, izvodi se drugi uzorak.

Serija valjaka se prihvata ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka manji ili jednak prihvatljivom broju, a odbija se ako je broj valjaka u dva uzorka veći ili jednak broju odbijenih.

Valjci moraju biti podvrgnuti periodičnom testiranju na usklađenost sa paragrafima. , - , najmanje dva puta godišnje. U tom slučaju se iz serije bira najmanje 5 valjaka za testiranje.

Periodična ispitivanja se provode i prilikom zamjene korištenih materijala.

Ako prilikom provjere odabranih uzoraka barem jedan valjak ne ispunjava zahtjeve navedene u st. , , , , ponovna ispitivanja treba izvršiti na dvostruko većem broju predmeta uzetih iz iste serije.

Ako rezultati ponovnog testiranja budu nezadovoljavajući, serija valjaka neće biti prihvaćena.

2.4. Potrošač ima pravo da izvrši kontrolu kvaliteta valjaka, poštujući datu proceduru uzorkovanja i primjenjujući metode ispitivanja utvrđene ovim standardom.

3. Metode ispitivanja

3.1. Linearne dimenzije valjaka moraju se provjeriti pomoću mjernih instrumenata s dozvoljenom greškom od ±0,1 mm ili šablona. Prečnik nosača i tolerancija zaobljenosti kućišta proveravaju se mernim instrumentima sa greškom od ±0,1 mm.

3.2. Kontrola usklađenosti sa zahtjevima datim u st. (u smislu standardnih uzoraka), (sa izuzetkom visine hrpe), , , , , - , moraju se izvesti vizualno - upoređivanjem sa standardnim uzorkom.

1 - uzorak premaza; 2 - šav

Sranje. 5

3.3. Kvaliteta šava (predmeta) se provjerava na dijelu ove pokrivala širine 50 mm izrezanom od krznenog pokrivača. Ispitivanje se provodi pomoću dinamometra opće namjene 2. klase tačnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute prema shemi prikazanoj na sl. .

Cepanje osnove krzna duž šava nije dozvoljeno.

3.4. Čvrstoća zavarenih spojeva u skladu sa zahtjevima provjerava se dinamometrom opće namjene 2. klase tačnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.5. Čvrstoća spoja nosača ili šipke s ručkom (predmetom) provjerava se na posebnim uređajima pomoću dinamometra opće namjene 2. klase točnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.6. Kvalitet montaže valjaka je u skladu sa st. , provjerava se kotrljanjem valjka bez primjene dodatne sile drvena ploča hrapavost Rz 500 µm GOST 7016.

Valjak valja slobodno okretati bez klizanja, a premaz treba ostati osiguran kućištem i ležajem.

3.7. Površinska gustina tkanine za usklađenost sa zahtjevima iz st. mora se provjeriti GOST 3811 u slučaju da njegova vrijednost nije utvrđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

3.8. Inspekcija metalnih i nemetalnih neorganskih premaza - prema GOST 9.302.

Zahtjevi za izgled premazi boja i lakova - prema GOST 22133.

4. Transport i skladištenje

4.1. Pakovani valjci se mogu transportovati bilo kojom vrstom transporta pod uslovom da se preduzmu mere zaštite valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage.

4.2. Skladištenje valjaka - prema uslovima skladištenja grupa 2 GOST 15150.

Dizajn i dimenzije glavnih dijelova valjaka

Valjak tipa VM

Verzija 1

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - razdvojena čaura; 4 - cijev; 5 - čaura; 6 - ležaj; 7 - zagrada

Verzija 2

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - ležaj; 4 - podloška; 5 - nosač; 6 - klin

Verzija 3

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - desni ležaj; 4 - podloška; 5 - nosač; 6 - utikač; 7 - brava podloška; 8 - lijevi ležaj; 9 - potisna podloška

Sranje. 6

Valjak tipa VMP

1 - okvir; 2 - premazi; 3 - ležaj; 4 - osa; 5 - nosač; 6 - perilica

5. PONOVNO IZDAVANJE

Ovaj standard se odnosi na valjke za farbanje (u daljem tekstu: valjci) koji se koriste u farbanju u građevinarstvu.

1. Tehnički zahtjevi

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Glavne dimenzije

1.1.1. Valjci moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema radnim crtežima i referentnim uzorcima koji su dogovoreni sa osnovnom organizacijom za standardizaciju i odobreni na propisan način.

1.1.2. Valjci moraju biti napravljeni od sljedećih vrsta:

VM - krzneni valjci namijenjeni za farbanje površina sastavom boje i lakova;

VMP - krzneni valjci namijenjeni za farbanje podova sastavom boje i lakova;

VMU - krzneni valjci namijenjeni za farbanje konkavnih uglova sastavom boje i laka;

VP - valjci sa premazom od poliuretanske pjene, namijenjeni za farbanje površina ljepljivom kompozicijom na bazi vode.

1.1.3. Glavne dimenzije valjaka moraju odgovarati onima navedenim na slikama 1-4 i u tabelama 1, 2.

Dizajn ručke nije standardno specificiran.

Konstrukcija valjaka i glavne dimenzije ručki valjka, kao i valjkasti ležajevi tipa VMU prikazani su na slici 6-10 dodatka.

Prokletstvo.1. Valjak za farbanje tip VM

Valjak za farbanje tip VM

________________
*Dimenzije za referencu.

1 - video klip;

2 - nosač; 3 - olovka

Prokletstvo.2. Valjak za farbanje tipa VMP

Valjak za farbanje tipa VMP

________________
*Dimenzije za referencu.

1 - video klip; 2 - lijeva zagrada; 3 - desna zagrada; 4 - štap; 5 - olovka; 6 - vijak; 7 - osa

Prokletstvo.3. Valjak za farbanje tipa VMU

Valjak za farbanje tipa VMU

________________
*Dimenzije za referencu.

1 - video klip;

2 - nosač; 3 - olovka

Prokletstvo.4. Valjak za farbanje tip VP

Valjak za farbanje tip VP

________________
*Dimenzije za referencu.

1 - video klip;

2 - nosač; 3 - olovka

Tabela 1


Standardna veličina

tabela 2


Standardna veličina

1.1.4. Oznaka valjaka mora se sastojati od oznake tipa ili veličine i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za valjak tipa VMU:

VMU GOST 10831-87

Isto, veličina VM100:

VM 100 GOST 10831-87

1.2. Karakteristike (osobine)

1.2.1. Krznene pokrivače moraju biti izrađene od homogenog materijala iste visine hrpe.

Visina gomile krznenog pokrivača treba biti od 8 do 25 mm.

1.2.2. Broj preklopa u jednom krznenom pokrivaču, ovisno o vrsti ili veličini valjka, pokrivnom materijalu i visini hrpe, ne smije biti veći od navedenog u tabeli 3.

Tabela 3


Vrsta ili veličina	Dozvoljeni broj preklopa		Visina gomile, mm
	Prirodno krzno	Umjetno krzno

1.2.3. Krznene obloge moraju biti ušivene pamučnim nitima N 10, 20, 30 ili 40 tri ili šest puta u skladu sa GOST 6309.

Dozvoljeno je koristiti druge niti s manje nabora koji pružaju sličnu čvrstoću.

Krzneni pokrivač valjaka tipa VMP i VM, izuzev valjka tipa VM verzija 1, navedenih u prilogu, mora se šivati po zavojnoj liniji u odnosu na osu valjka.

1.2.4. Šavovi moraju izdržati prekidno opterećenje od 98 N (10 kgf) na dužini šava od 50 mm.

1.2.5. Visina šava treba da bude:

Od 2 do 3 mm - za prirodno krzno;

"3" 5 mm "vještački".

1.2.6. Spajanje krznene obloge valjka tipa VM na kartonsko tijelo treba izvesti lijepljenjem trake krzna od kraja do kraja duž spiralne linije pomoću epoksidne smole.

Razmak između traka ili preklapanje traka nije veći od 1,5 mm.

1.2.7. Obloga za valjke tipa VP mora biti izrađena od čvrstog komada poliuretanske pjene. Ljepljivi i zavareni spojevi nisu dozvoljeni.

1.2.8. Šipka i osovina valjka tipa VMP moraju biti spojeni na električni lučni nosač ili gasno zavarivanje kontinuirani šav.

Zavareni spoj mora izdržati zateznu silu od najmanje 245 N (25 kgf).

1.2.9. Spoj između nosača ili šipke i ručke mora izdržati zateznu silu od najmanje 147 N (15 kgf) i otpor momenta od najmanje 9,8 N m (1 kgf m).

1.2.10. Spajanje ležajeva sa konzolom ili osovinama mora osigurati slobodno okretanje valjka.

1.2.11. Način pričvršćivanja premaza mora osigurati njegovo ravnomjerno i čvrsto prianjanje na tijelo valjaka tipa VM, VMP ili na ležajeve valjaka tipa VMU i VP.

1.2.12. Tolerancija zaobljenosti kućišta valjaka tipova VM i VMP je 1 mm.

1.2.13. Plastični dijelovi ne bi trebali imati neravnine, otekline, savijanje, strugotine, pukotine, šupljine ili hladne spojeve.

1.2.14. Plastične ručke mogu imati teksturiranu površinu.

1.2.15. Metalni dijelovi valjaka moraju biti premazani prema GOST 9.306.

Premaz mora biti dodeljen u skladu sa GOST 9.303 za grupu radnih uslova 3 u skladu sa GOST 15150.

Dozvoljena je upotreba boja i lakova.

1.2.16. Premaz boja i lakova mora biti u skladu sa klasom V prema GOST 9.032, radni uslovi - grupa U1 prema GOST 9.104.

1.3. Zahtjevi za sirovine i materijale

1.3.1. Pokrivač za valjke tipova VM, VMP i VMU mora biti izrađen od obrađene ovčje kože u skladu sa GOST 4661, svilene tkanine sa gomilom hemijskih niti i pređe u skladu sa GOST 7081 ili od veštačkog pletenog krzna, ili od tkanine pletenih rukava. proizveden prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u utvrđenom ok.

1.3.2. Premaz za valjke tipa VP mora biti izrađen od poliuretanske pjene razreda PPU25-1,8 ili PPU25-3,2 prema OST 6-05-407.

1.3.3. Kućišta valjaka tipa VM, VMP i VMU moraju biti izrađena od polietilena visoke gustine u skladu sa GOST 16338 ili legura aluminijuma razreda D1 ili D16 u skladu sa GOST 4784.

Asortiman cijevi od aluminijskih legura je u skladu sa GOST 18475.

1.3.4. Ležajevi moraju biti izrađeni od polietilena visoke gustine u skladu sa GOST 16338 ili čelika razreda 08kp, 08ps, 08, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15 u skladu sa GOST 1050, ili legure aluminijuma razreda D1 ili D16 u skladu sa GOST 147 .

1.3.5. Ručke valjaka moraju biti izrađene od polietilena visoke gustine u skladu sa GOST 16338.

1.3.6. Kućišta, ručke i valjkasti ležajevi mogu biti izrađeni od druge plastike otporne na udarce, čija fizička i hemijska svojstva nisu niža od polietilena prema GOST 16338.

Tijela valjaka mogu biti izrađena od kartona u skladu sa GOST 7420 impregniranim epoksidnom smolom ili bakelitnim lakom marke LBS-3 u skladu sa GOST 901.

1.3.7. Nosači, šipke i osovine moraju biti izrađeni od čelika bilo kojeg razreda u skladu sa GOST 1050.

Asortiman čelika za proizvodnju nosača valjaka tipova VM, VP, VMU, kao i šipki i osovina VMP valjka je u skladu sa GOST 7417 ili GOST 14955. Kvaliteta završne obrade je D, tačnost izrade je prema 5. klasi GOST 14955.

1.3.8. Površinska gustina svilene tkanine sa gomilom hemijskih niti i pređe mora biti najmanje 500 g/m.

1.4. Kompletnost

1.4.1. Komplet valjaka bi trebao uključivati pet zamjenskih poklopaca.

Valjci se mogu isporučiti trgovačkim organizacijama sa dva rezervna poklopca.

1.5. Označavanje

1.5.1. Svaki valjak mora biti označen sa:

Zaštitni znak proizvođača;

Vrsta ili veličina valjka.

Bilješka. Način nanošenja ovih oznaka mora osigurati njihovo očuvanje tijekom cijelog vijeka trajanja valjka.

1.6. Paket

1.6.1. Valjci sa rezervnim premazima moraju biti čvrsto upakovani u kutije u skladu sa GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 ili GOST 9142.

Unutrašnjost kutija mora biti obložena dvoslojnom ambalažom u skladu sa GOST 8828 ili papirom za omotavanje prema GOST 8273.

Dozvoljena je i druga ambalaža kako bi se osigurala sigurnost valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage tokom transporta i skladištenja.

Prilikom pakiranja valjaka od prirodnog krzna, svaki red valjaka mora biti posut naftalenom u skladu sa GOST 16106.

Dozvoljena je upotreba drugih lijekova protiv moljaca koje proizvodi industrija.

1.6.2. U transportni kontejner mora biti priložena lista pakovanja koja mora da sadrži:

Naziv proizvođača;

Oznaka proizvoda;

Broj proizvoda;

Pečat tehničke kontrole;

Datum izdavanja.

1.6.3. Označavanje transportnih kontejnera je u skladu sa GOST 14192.

2. Prihvatanje

2.1. Prijem i isporuka valjaka se vrši u serijama.

Obim serije se utvrđuje dogovorom strana. Šarža se mora sastojati od valjaka iste vrste ili standardne veličine, izrađenih od istih materijala, obrađenih jedan po jedan tehnološki proces i istovremeno davati na prihvatanje jedan po jedan dokument.

2.2. Prilikom provjere usklađenosti valjaka sa zahtjevima iz klauzula 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1-1.2.3, 1.2.5-1.2.7, 1.2.10-1.2.16, koristi se dvostepena kontrola u skladu sa sa tabelom 4.

Tabela 4


Zapremina serije, kom.	Kontrolni nivo	Zapremina jednog uzorka, kom.	Zapremina dva uzorka, kom.	Broj prihvatanja	Broj odbijanja
	Prvo

Ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku veći od prihvatljivog broja, ali manji od broja odbijanja, izvodi se drugi uzorak.

Serija valjaka se prihvata ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka manji ili jednak prihvatljivom broju, a odbija se ako je broj valjaka u dva uzorka veći ili jednak broju odbijenih.

Valjci moraju biti podvrgnuti periodičnom testiranju na usklađenost sa klauzulama 1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 najmanje dva puta godišnje. U tom slučaju se iz serije bira najmanje pet valjaka za testiranje.

Periodična ispitivanja se provode i prilikom zamjene korištenih materijala.

Ako, prilikom provjere odabranih uzoraka, barem jedan valjak ne ispunjava zahtjeve navedene u paragrafima 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, potrebno je izvršiti ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju proizvoda odabranih od ista serija.

Ako rezultati ponovnog testiranja budu nezadovoljavajući, serija valjaka neće biti prihvaćena.

2.4. Potrošač ima pravo da izvrši kontrolu kvaliteta valjaka, poštujući datu proceduru uzorkovanja i primjenjujući metode ispitivanja utvrđene ovim standardom.

3. Metode ispitivanja

3.2. Kontrola usklađenosti sa zahtjevima datim u tačkama 1.1.1 (za standardne uzorke), 1.2.1 (osim visine gomile), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13-1.2. 15, mora se izvršiti vizuelno - upoređivanjem sa referentnim uzorkom.

Prokletstvo.5. Šema verifikacije

1 - uzorak premaza; 2 - šav

3.3. Kvaliteta šava (tačka 1.2.4) provjerava se na dijelu ove pokrivala širine 50 mm izrezanom od krznenog pokrivača. Ispitivanje se provodi pomoću dinamometra opće namjene 2. klase tačnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute prema shemi prikazanoj na slici 5.

Cepanje osnove krzna duž šava nije dozvoljeno.

3.4. Čvrstoća zavarenih spojeva u skladu sa zahtjevima iz točke 1.2.8 provjerava se dinamometrom opće namjene 2. klase tačnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.5. Čvrstoća spoja nosača ili šipke s ručkom (tačka 1.2.9) provjerava se na posebnim uređajima pomoću dinamometra opće namjene 2. klase točnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.6. Kvalitet montaže valjaka za usklađenost sa klauzulama 1.2.10, 1.2.11 provjerava se valjanjem valjka bez primjene dodatne sile na grubu drvenu ploču Rz 500 mikrona prema GOST 7016.

Valjak valja slobodno okretati bez klizanja, a premaz treba ostati osiguran kućištem i ležajem.

3.7. Površinska gustina tkanine za usklađenost sa zahtjevima iz klauzule 1.3.8 mora se provjeriti prema GOST 3811 ako njegova vrijednost nije utvrđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

3.8. Kontrola metalnih i nemetalnih neorganskih premaza - prema GOST 9.302.

Zahtjevi za izgled premaza boja i lakova su u skladu sa GOST 22133.

4. Transport i skladištenje

4.1. Pakovani valjci se mogu transportovati bilo kojom vrstom transporta pod uslovom da se preduzmu mere zaštite valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage.

4.2. Skladištenje valjaka - prema uslovima skladištenja grupa 2 GOST 15150.

Aplikacija (preporučuje se). Dizajn i dimenzije glavnih dijelova valjaka

Prokletstvo.6. Valjak tipa VM

Valjak tipa VM

Verzija 1

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - razdvojena čaura; 4 - cijev; 5 - čaura; 6 - ležaj; 7 - zagrada

Verzija 2

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - ležaj; 4 - podloška; 5 - nosač; 6 - klin

Verzija 3

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - desni ležaj; 4 - podloška; 5 - nosač; 6 - utikač; 7 - podloška za zaključavanje; 8 - lijevi ležaj; 9 - potisna podloška

Prokletstvo.7. Valjak tipa VMP

Valjak tipa VMP

1 - okvir; 2 - premazi; 3 - ležaj; 4 - osa; 5 - nosač; 6 - perilica

Prokletstvo.8. Valjak tipa VP

Valjak tipa VP

1 - premazivanje; 2 - podloška; 3 - ležaj; 4 - cijev; 5 - nosač; 6 - klin

Prokletstvo.9. Valjkasti ležaj tip VMU

Valjkasti ležaj tip VMU

Prokletstvo 10. Olovka

Olovka

Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
Građevinski alati: Sat. GOST. -
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 1999

Cijena 5 stopa

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

ROLLERS

TEHNIČKI USLOVI

Službena publikacija

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za građevinske poslove Moskva

IZRADILO Ministarstvo građevinarstva, puteva i komunalnog inženjeringa

PERFORMERS

A. P. Polunin (voditelj teme), P. I. Pavlovsky, N. I. Fedorov

UVEDENO od strane Ministarstva građevinarstva, puteva i komunalnog inženjeringa

zamjenik Ministar M.V. Chip

ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Ukazom Državnog komiteta SSSR za građevinska pitanja od 8. oktobra 1980. godine M? 159

5.4. Kvaliteta montaže valjaka prema klauzuli 2.15 provjerava se valjanjem valjka na drvenoj dasci hrapavosti Rz 500 mikrona u skladu sa GOST 7016-75 pod utjecajem vlastite težine. U tom slučaju valjak valjaka treba slobodno rotirati bez klizanja premaza na ploči; valjak treba pritisnuti na dasku pod uticajem sopstvene težine.

5.5. Hrapavost površine plastičnih dijelova provjerava se poređenjem sa standardnim uzorcima valjaka.

5.6. Čvrstoća veze između nosača i ručke prema klauzuli 2.14 provjerava se na posebnom uređaju pomoću dinamometra.

5.7. Provjera usklađenosti krznenog pokrivača sa paragrafima. 2.7 i 2.10 vrše poređenja sa standardnim uzorcima valjaka.

5.8. Ispitivanje ljepljivog spoja valjkastog premaza prema klauzuli 2.9 provodi se tako što se valjci naizmjenično uranjaju u aceton, white spirit, benzol po 8 sati u svaki od njih, a zatim u vruću vodu na temperaturi od 70°C 1 sat. .

Nakon ispitivanja, ljepljivi spojevi premaza i karoserije moraju zadržati originalna fizička i mehanička svojstva.

5.9. Kontrola metalnih i oksidnih premaza - prema TOST 9.032-74.

6. OZNAČAVANJE. PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Svaki valjak mora biti označen sa:

zaštitni znak proizvođača:

standardna veličina;

cijena valjka (prilikom proizvodnje valjka za maloprodaju).

napomene:

1. U slučaju nanošenja oznaka na nosače ili ručke namenjene za valjke tipa VM i VP i proizvedene u istom preduzeću, dozvoljeno je označavanje ovih delova indeksom „B“ i dužinom valjka.

2. Način nanošenja konvencionalnih oznaka mora osigurati njihovo očuvanje tokom cijelog vijeka trajanja.

6.2. Skladištenje i transport valjaka - prema. GOST 9.014-78.

6.3. Pakovanje valjaka mora osigurati njihovu sigurnost od mehaničkih oštećenja i vlage tokom transporta i skladištenja.

6.4. Prilikom pakiranja valjaka od prirodnog krzna, svaki red valjaka mora biti posut naftalenom u skladu s GOST 16106-70 ili drugim prahom za kontrolu štetočina koji štiti krzno od moljaca.

UDK 667.661.437:006.354 Grupa Zh36

DRŽAVNI VOJNI STANDARD S O U 3 A SSSR

VALJCI ZA BOJU Tehničke specifikacije

Painter rolis Tehnički uvjeti

GOST "0831-72

Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 8. oktobra 1980. NS 159, utvrđen je datum uvođenja

Ovaj standard se odnosi na valjke za farbanje (u daljem tekstu: valjci) koji se koriste za završne radove.

1.1. Valjci za farbanje moraju biti proizvedeni u sljedećim vrstama:

VM - krzneni valjci namijenjeni za farbanje površina sastavom boje i lakova;

VP - valjci sa pjenastim premazom, namijenjeni za farbanje površina ljepljivom kompozicijom na bazi vode;

VMU su krzneni valjci namijenjeni za farbanje konkavnih uglova sastavom boje i lakova.

1.2. Glavne dimenzije valjaka moraju odgovarati onima navedenim na crtežu. 1-3 i u tabeli. 1 i 2.

1.3. Dizajn i dimenzije dijelova valjka, kao i komponenti, prikazani su na sl. 1-4 obavezna i prokletstvo. 1-3 preporučene aplikacije.

Službena publikacija Zabranjena reprodukcija"

od 01.01.1982

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

1. VRSTE I GLAVNE DIMENZIJE

Valjak za farbanje tip VM

/-valjak: 2-nosač; 5-drška

Tabela I

I-roller; 2-nosač; 5-drška

tabela 2

Dimenzije u mm

Standardna veličina

Prev. isključeno ±5

Valjak za farbanje tipa VMU

/-video snimak; 2-nosač; Prokletstvo sa 3 ručke. 3

Simboli valjaka moraju se sastojati od simbola standardnih veličina ili tipa valjaka i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za veličinu valjka VM100:

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Valjci moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema radnim crtežima i referentnim uzorcima koji su dogovoreni sa osnovnom organizacijom za standardizaciju i odobreni na propisan način.

2.2. Za izradu kućišta valjaka tipa VM i VMU potrebno je koristiti sljedeće materijale:

polietilen razreda 20308-005, 20908-005, 21008-005 prema GOST 16338-77 ili druge plastike otporne na udarce čija fizička i hemijska svojstva nisu niža od onih u navedenom razredu plastike;

legure aluminijuma razreda D1 ili D16 prema GOST 4784-74.

U ovom slučaju, cijevi od aluminijskih legura u smislu asortimana moraju biti u skladu sa GOST 18475-73, u pogledu stanja materijala - D1 ili D16 prema GOST 18475-73.

Bilješka. Za tijela valjaka dopuštena je upotreba kartona u skladu sa GOST 7420-78.

2.3. Za pokrivanje valjaka tipa VM i VMU mora se koristiti prirodno krzno u skladu sa GOST 4661-76, umjetno krzno na tkanoj osnovi prema GOST 14869-78 ili umjetno krzno na pletenoj osnovi, proizvedeno prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u na propisan način.

Visina hrpe premaza treba biti od 8 do 25 mm.

2.4. Za pokrivanje valjaka tipa VP treba koristiti poliuretansku pjenu razreda PPU 25-1,8 ili PPU 25-3,2, proizvedenu prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

Obloge moraju biti izrađene od cijelog komada poliuretanske pjene. Ljepljivi i zavareni spojevi nisu dozvoljeni.

2.5. Nosači valjaka moraju biti izrađeni od čelika bilo kojeg razreda u skladu sa GOST 1050-74. Kvaliteta završne obrade - D, tačnost izrade - 5. klasa prema GOST 14955-77.

Dopušteno je koristiti čelik koji u pogledu asortimana ispunjava zahtjeve GOST 7417-75.

2.6. Ručke i valjkasti ležajevi moraju biti izrađeni od

razreda polietilena 20308-005, 20908-005, 21008-005 prema GOST-u

16338-77 ili druge plastike otporne na udarce, čija fizička i hemijska svojstva nisu niža od onih specificiranog razreda plastike.

Dozvoljena je izrada ležajeva od čelika razreda 0,8, 10 ili 15 prema GOST 1050-74 ili od drugog čelika čija fizička i kemijska svojstva nisu niža od onih navedenih razreda čelika.

2.7. Prekrivači od prirodnog ili umjetnog krzna moraju se šivati s tri sloja pamučnog konca u skladu sa GOST 6309-73. Svi šavovi moraju biti krzneni.

Pokrivač mora biti zašiven duž spiralne linije u odnosu na os valjkastog valjka.

2.8. Spajanje poklopca valjka tipa VM na kartonsko tijelo mora se izvršiti pomoću ljepila.

2.9. Ljepljiva veza između krznene presvlake i kartonskog tijela mora biti otporna na rastvarače (aceton, white spirit, benzen) i toplu vodu na temperaturi od 70°C±5°C.

2.10. Krznene obloge za valjke tipa VM mogu se napraviti od više komada homogenog materijala iste visine hrpe.

Broj klapni u jednom pokrivaču, ovisno o dužini tijela i visini hrpe, ne smije biti veći od navedenog u tabeli. 3.

Tabela 3

2.11. Ovalnost tijela valjka ne smije biti veća od 1 mm.

2.12. Odstupanje od poravnanja ručke i držača ne bi trebalo biti veće od 1 mm duž cijele dužine ručke.

2.13. Odstupanje od okomitosti ose ručke u odnosu na osovinu valjka ne smije biti veće od 2 mm.

2.14. Spoj između nosača i ručke mora izdržati zateznu silu od najmanje 147 N (15 kgf) i obrtni moment od najmanje 98 Nm (1 kgf * m).

2.15. Spajanje ležajeva sa konzolom mora osigurati slobodno okretanje valjka na nosaču.

2.16. Način pričvršćivanja premaza mora osigurati njegovo ravnomjerno i čvrsto prianjanje na tijelo valjka tipa VM ili na ležajeve valjaka tipa VP i VMU.

2.17. Hrapavost radnih površina ručki i ležajeva izrađenih od plastike ne smije biti veća od Ra 0,8 mikrona prema GOST 2789-73.

2.18. Površina nosača mora biti premazana Ts12.khr.„ Chemical Oks.prm ili drugim vrstama premaza u skladu sa GOST L4623-68.

Po dogovoru sa potrošačem, dozvoljena je upotreba premaza od emajla ili boje.

2.19. Metalni i oksidni premazi moraju biti u skladu sa GOST 9.301, radni uslovi - prema grupi C GOST 14007-68.

Premazi za emajl i boje moraju biti u skladu sa klasom V GOST 9.032-74, radni uslovi - grupa VI GOST 9.104-79.

3. KOMPLETNOST

3.1. Komplet valjaka treba da sadrži pet premaza.

Bilješka. Valjci se mogu isporučiti trgovačkim organizacijama sa dva rezervna poklopca.

3.2. Po dogovoru sa potrošačem, dodatno se mogu isporučiti valjci, produžni kabl i kada.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Valjci moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

4.2. Prijem i isporuka valjaka se vrši u serijama.

Veličina parcele se utvrđuje sporazumom strana. Pošiljka

mora se sastojati od proizvoda istog naziva i standardne veličine, izrađenih od istih materijala, obrađenih istim tehnološkim postupkom i istovremeno predočenih za prijem koristeći isti dokument.

4.3. Prilikom provjere valjaka u skladu sa zahtjevima st. 1.2, 2.1 (u smislu usklađenosti sa radnim crtežima), 2.10-2.13, 2.15-2.18, koristi se dvostepena kontrola, za koju se valjci biraju iz serije u skladu sa tabelom. 4.

4.4. Serija valjaka se prihvata ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku manji ili jednak prihvatljivom broju i odbija se bez dodjeljivanja drugog uzorka ako je broj neispravnih valjaka veći ili jednak prihvatljivom broju.

Ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku veći od prihvatljivog broja, ali manji od broja odbijanja, pravi se drugi uzorak.

Serija valjaka se prihvata ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka manji ili jednak prihvatljivom broju, a odbija se ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka veći ili jednak broju odbijenih.

4.5. Provjera valjanosti usklađenosti sa zahtjevima datim u paragrafima. 2.1 (u smislu usklađenosti sa standardnim uzorcima), 2.7, mora se provoditi pod stalnom kontrolom.

Tabela 4

Zapremina šarže valjaka, kom.	kontrolu	Zapremina jednog uzorka valjaka, kom.	Zapremina dva uzorka valjaka, kom.	Prihvatanje	Odbijanje

4.6. Za provjeru valjaka u skladu sa zahtjevima paragrafa. 2.9 i 2.14, iz serije se bira najmanje 5 komada. Ako, prilikom provjere odabranih uzoraka, barem jedan valjak ne ispunjava propisane zahtjeve, potrebno je izvršiti ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju proizvoda odabranih iz iste serije. Ako rezultati ponovnog testiranja budu nezadovoljavajući, valjci neće biti prihvaćeni.

4.7. Potrošač ima pravo da izvrši kontrolnu provjeru kvaliteta valjaka, poštujući datu proceduru za uzorkovanje i primjenu navedenih metoda ispitivanja.

5. METODE KONTROLE

5.1. Dimenzije valjaka i njihovih dijelova moraju se provjeriti pomoću mjernih instrumenata čije greške ne prelaze:

vrijednosti navedene u GOST 8.051-73 - za linearne dimenzije;

35% tolerancije za kontrolisanu veličinu - za ugaone dimenzije;

25% tolerancije za kontroliranu veličinu - za odstupanja u obliku i položaju površina.

5.2. Masu valjaka treba odrediti vaganjem na vagi.

5.3. Potpunu kontrolu treba izvršiti vizuelno – upoređivanjem sa referentnim uzorcima.

stranica 1

strana 2

strana 3

strana 4

stranica 5

stranica 6

strana 7

strana 8

strana 9

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Datum uvođenja 01.01.89

Ovaj standard se odnosi na valjke za farbanje (u daljem tekstu: valjci) koji se koriste u farbanju u građevinarstvu.

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Glavne dimenzije

1.1.2. Valjci moraju biti napravljeni od sljedećih vrsta:

VM - krzneni valjci namijenjeni za farbanje površina sastavom boje i lakova;

VMP - krzneni valjci namijenjeni za farbanje podova sastavom boje i lakova;

VMU - krzneni valjci namijenjeni za farbanje konkavnih uglova sastavom boje i laka;

VP - valjci sa premazom od poliuretanske pjene, namijenjeni za farbanje površina ljepljivom kompozicijom na bazi vode.

1.1.3. Glavne dimenzije valjaka moraju odgovarati onima navedenim na crtežu. 1 - 4 i u tabeli. 12.

Dizajn ručke nije standardno specificiran.

Dizajn valjaka i glavne dimenzije ručki valjaka, kao i valjkasti ležajevi tipa VMU prikazani su na Sl. 6 - 10 aplikacija.

Valjak za farbanje tip VM

*Dimenzije za referencu.

1 - video klip; 2 - nosač; 3 - olovka

Valjak za farbanje tipa VMP

*Dimenzije za referencu.

1 - video klip; 2 - lijeva zagrada; 3 - desna zagrada; 4 - štap; 5 - olovka; 6 - vijak; 7 - osa

Valjak za farbanje tipa VMU

*Dimenzije za referencu.

1 - video klip; 2 - nosač; 3 - olovka

Valjak za farbanje tip VP

*Dimenzije za referencu.

1 - video klip; 2 - nosač; 3 - olovka

Tabela 1

Standardna veličina

tabela 2

Standardna veličina

1.1.4. Oznaka valjaka mora se sastojati od oznake tipa ili veličine i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za valjak tipa VMU:

Isto, veličina VM100:

1.2. Karakteristike (osobine)

1.2.1. Krznene pokrivače moraju biti izrađene od homogenog materijala iste visine hrpe.

Visina gomile krznenog pokrivača treba biti od 8 do 25 mm.

1.2.2. Broj preklopa u jednom krznenom pokrivaču, ovisno o vrsti ili veličini valjka, materijalu pokrivanja i visini hrpe, ne smije biti veći od navedenog u tabeli. 3.

Tabela 3

Vrsta ili veličina	Dozvoljeni broj preklopa		Visina gomile, mm
Vrsta ili veličina	Prirodno krzno	Umjetno krzno	Visina gomile, mm

1.2.3. Krzneni pokrivači moraju biti ušiveni pamučnim nitima br. 10, 20, 30 ili 40 tri ili šest puta u skladu sa GOST 6309.

Dozvoljeno je koristiti druge niti s manje nabora koji pružaju sličnu čvrstoću.

Krzneni pokrivač valjaka tipa VMP i VM, izuzev valjka tipa VM verzija 1, navedenih u prilogu, mora se šivati po zavojnoj liniji u odnosu na osu valjka.

1.2.4. Šavovi moraju izdržati zatezno opterećenje P st = 98 N (10 kgf) pri dužini šava od 50 mm.

1.2.5. Visina šava treba da bude:

Od 2 do 3 mm - za prirodno krzno;

» 3 » 5 mm » umjetni »

1.2.6. Spajanje krznene obloge valjka tipa VM na kartonsko tijelo treba izvesti lijepljenjem trake krzna od kraja do kraja duž spiralne linije pomoću epoksidne smole.

Razmak između traka ili preklapanje traka nije veći od 1,5 mm.

1.2.7. Obloga za valjke tipa VP mora biti izrađena od čvrstog komada poliuretanske pjene. Ljepljivi i zavareni spojevi nisu dozvoljeni.

1.2.8. Šipka i osovina valjka tipa VMP moraju biti spojeni na konzolu elektrolučnim ili plinskim zavarivanjem kontinuiranim šavom.

Zavareni spoj mora izdržati zateznu silu od najmanje 245 N (25 kgf).

1.2.9. Spoj između nosača ili šipke i ručke mora izdržati zateznu silu od najmanje 147 N (15 kgf) i otpor zakretnog momenta od najmanje 9,8 N × m (1 kgf × m).

1.2.10. Spajanje ležajeva sa konzolom ili osovinama mora osigurati slobodno okretanje valjka.

1.2.11. Način pričvršćivanja premaza mora osigurati njegovo ravnomjerno i čvrsto prianjanje na tijelo valjaka tipa VM, VMP ili na ležajeve valjaka tipa VMU i VP.

1.2.12. Tolerancija zaobljenosti tijela valjka tipa VM i VMP-1 mm.

1.2.13. Plastični dijelovi ne bi trebali imati neravnine, otekline, savijanje, strugotine, pukotine, šupljine ili hladne spojeve.

1.2.14. Plastične ručke mogu imati teksturiranu površinu.

1.2.15. Metalni dijelovi valjaka moraju biti premazani prema GOST 9.306.

Premaz mora biti dodeljen u skladu sa GOST 9.303 za grupu radnih uslova 3 u skladu sa GOST 15150.

Dozvoljena je upotreba boja i lakova.

1.2.16. Premaz boja i lakova mora biti u skladu sa klasom V prema GOST 9.032, radni uslovi - grupa U1 prema GOST 9.104.

1.3. Zahtjevi za sirovine i materijale

1.3.2. Premaz za valjke tipa VP mora biti izrađen od poliuretanske pjene razreda PPU25-1,8 ili PPU25-3,2 u skladu sa OST 6-05-407.

1.3.3. Kućišta valjaka tipa VM, VMP i VMU moraju biti izrađena od polietilena visoke gustine u skladu sa GOST 16338 ili legura aluminijuma razreda D1 ili D16 u skladu sa GOST 4784.

Asortiman cijevi od aluminijskih legura je u skladu sa GOST 18475.

1.3.5. Ručke valjaka moraju biti izrađene od polietilena visoke gustine u skladu sa GOST 16338.

1.3.6. Kućišta, ručke i valjkasti ležajevi mogu biti izrađeni od druge plastike otporne na udarce, čija fizička i hemijska svojstva nisu niža od polietilena prema GOST 16338.

Tijela valjaka mogu biti izrađena od kartona u skladu sa GOST 7420 impregniranim epoksidnom smolom ili bakelitnim lakom marke LBS-3 u skladu sa GOST 901.

1.3.7. Nosači, šipke i osovine moraju biti izrađeni od čelika bilo kojeg razreda u skladu sa GOST 1050.

1.3.8. Gustoća površine svilene tkanine sa gomilom hemijskih niti i pređe mora biti najmanje 500 g/m2.

1.4. Kompletnost

1.4.1. Komplet valjaka bi trebao uključivati pet zamjenskih poklopaca.

Valjci se mogu isporučiti trgovačkim organizacijama sa dva rezervna poklopca.

1.5. Označavanje

1.5.1. Svaki valjak mora biti označen sa:

Zaštitni znak proizvođača;

Vrsta ili veličina valjka.

Bilješka. Način nanošenja ovih oznaka mora osigurati njihovo očuvanje tijekom cijelog vijeka trajanja valjka.

1.6. Paket

1.6.1. Valjci sa rezervnim premazima moraju biti čvrsto upakovani u kutije u skladu sa GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 ili GOST 9142.

Unutrašnjost kutija mora biti obložena dvoslojnom ambalažom u skladu sa GOST 8828 ili papirom za omotavanje prema GOST 8273.

Dozvoljena je i druga ambalaža kako bi se osigurala sigurnost valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage tokom transporta i skladištenja.

Prilikom pakiranja valjaka od prirodnog krzna, svaki red valjaka mora biti posut naftalenom u skladu sa GOST 16106.

Dozvoljena je upotreba drugih preparata protiv moljaca koje proizvodi industrija.

1.6.2. U transportni kontejner mora biti priložena lista pakovanja koja mora da sadrži:

Naziv proizvođača;

Oznaka proizvoda;

Broj proizvoda;

Pečat tehničke kontrole;

Datum izdavanja.

1.6.3. Označavanje transportnih kontejnera je u skladu sa GOST 14192.

2. PRIHVATANJE

2.1. Prijem i isporuka valjaka se vrši u serijama.

Obim serije se utvrđuje dogovorom strana. Partija se mora sastojati od valjaka istog tipa ili standardne veličine, izrađenih od istih materijala, obrađenih istim tehnološkim postupkom i istovremeno predočenih za prijem na istom dokumentu.

2.2. Prilikom provjere valjaka u skladu sa zahtjevima st. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 primeniti dvostepeno upravljanje u skladu sa tabelom. 4.

Tabela 4

Zapremina serije, kom.	Kontrolni nivo	Zapremina jednog uzorka, kom.	Zapremina dva uzorka, kom.	Broj prihvatanja	Broj odbijanja

Ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku veći od prihvatljivog broja, ali manji od broja odbijanja, izvodi se drugi uzorak.

Serija valjaka se prihvata ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka manji ili jednak prihvatljivom broju, a odbija se ako je broj valjaka u dva uzorka veći ili jednak broju odbijenih.

Valjci moraju biti podvrgnuti periodičnom testiranju na usklađenost sa paragrafima. 1.2.4, 1.2.8 - 1.2.9, 1.3.8 najmanje dva puta godišnje. U tom slučaju se iz serije bira najmanje pet valjaka za testiranje.

Periodična ispitivanja se provode i prilikom zamjene korištenih materijala.

Ako prilikom provjere odabranih uzoraka barem jedan valjak ne ispunjava zahtjeve navedene u st. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, ponovljena ispitivanja treba izvršiti na dvostrukom broju proizvoda uzetih iz iste serije.

Ako rezultati ponovnog testiranja budu nezadovoljavajući, serija valjaka neće biti prihvaćena.

2.4. Potrošač ima pravo da izvrši kontrolu kvaliteta valjaka, poštujući datu proceduru uzorkovanja i primjenjujući metode ispitivanja utvrđene ovim standardom.

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Linearne dimenzije valjaka moraju se provjeriti mjernim instrumentima s dozvoljenom greškom od ± 0,1 mm ili šablonom. Prečnik nosača i tolerancija zaobljenosti kućišta proveravaju se pomoću mernih instrumenata sa greškom od ± 0,1 mm.

3.2. Kontrola usklađenosti sa zahtjevima datim u st. 1.1.1 (u smislu standardnih uzoraka), 1.2.1 (osim visine gomile), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, moraju se izvršiti vizuelno - poređenjem metode sa referentnim uzorkom.

Cepanje osnove krzna duž šava nije dozvoljeno.

1 - uzorak premaza; 2 - šav

3.4. Čvrstoća zavarenih spojeva u skladu sa zahtjevima iz točke 1.2.8 provjerava se dinamometrom opće namjene 2. klase tačnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.5. Čvrstoća spoja nosača ili šipke s ručkom (tačka 1.2.9) provjerava se na posebnim uređajima pomoću dinamometra za opću upotrebu 2. klase točnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.6. Kvalitet montaže valjaka je u skladu sa paragrafima. 1.2.10, 1.2.11 provjeravaju se valjanjem valjka bez primjene dodatne sile na grubu drvenu ploču Rz 500 mikrona prema GOST 7016.

Valjak valja slobodno okretati bez klizanja, a premaz treba ostati osiguran kućištem i ležajem.

3.7. Površinsku gustoću tkanine za usklađenost sa zahtjevima iz klauzule 1.3.8 treba provjeriti prema GOST 3811 ako njegova vrijednost nije utvrđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

3.8. Kontrola metalnih i nemetalnih neorganskih premaza - prema GOST 9.302.

Zahtjevi za izgled premaza boja i lakova su u skladu sa GOST 22133.

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Pakovani valjci se mogu transportovati bilo kojom vrstom transporta pod uslovom da se preduzmu mere zaštite valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage.

4.2. Skladištenje valjaka - prema uslovima skladištenja grupa 2 GOST 15150.

DIZAJN I DIMENZIJE GLAVNIH DELOVA VALJKA

Valjak tipa VM

Verzija 1

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - razdvojena čaura; 4 - cijev; 5 - čaura; 6 - ležaj; 7 - zagrada

Verzija 2

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - ležaj; 4 - podloška; 5 - nosač; 6 - klin

Verzija 3

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - desni ležaj; 4 - podloška; 5 - nosač; 6 - utikač; 7 - brava podloška; 8 - lijevi ležaj; 9 - potisna podloška

Valjak tipa VMP

1 - okvir; 2 - premazi; 3 - ležaj; 4 - osa; 5 - nosač; 6 - perilica

Valjci za farbanje koje je razvilo Ministarstvo građevinarstva DorKommunMash i odobreni Uredbom Državnog odbora za izgradnju br. 296 GOST 10831 87 tehničke specifikacije zamjenjuje sličan standard iz 1980

Dokument je predstavljen 1989. godine. Ponovno izdat u novembru 1993. Standard sadrži skup tehničkih zahtjeva za ručne valjke koji se koriste u građevinarstvu za završnu obradu.

Prema Rosstandartu, za GOST 10597 87 status je trenutno definiran kao važeći dokument. Koriste ga proizvođači i građevinske kompanije. Mogu ga koristiti pojedinci za provjeru kvaliteta instrumenta. Sastoji se od četiri glavna dijela i dodatka.

Prvi dio je o tehnički zahtjevi definira glavne vrste valjaka:

1. Krzno, za lakove i boje:

Valjak za farbanje GOST 10831 87 opće namjene(VM) tri standardne veličine širine radnog dijela (100, 200, 250 mm) sa cilindričnom zamjenjivom radnom površinom na zakrivljenoj šipki, ručkom od 120 mm;
za farbanje podova (VMP) sa montažom na dva odvojiva nosača i širine 400 mm;
za konkavne kutne površine (CMC) sa šesterokutnim radnim dijelom.

2. Poliuretanski valjak za farbanje GOST 10831 87 za vodene emulzije (AP) je sličan dizajnu brendu VM.

Standardna oznaka sadrži slovni naziv tipa i naziv GOST-a ili tipa, veličine i GOST-a.

Telo i ručke valjaka su od polietilena u skladu sa 16338 ili aluminijuma (4784-D1, D16). Ležajevi mogu biti plastični (standard 16338), čelik ili aluminij. Gustoća platnene obloge sa hrpom nije manja od 0,5 kg/m2.

Standardno, valjak GOST 10831 87 ima najmanje dva zamjenjiva premaza. Proizvedeni i testirani proizvodi se pakuju u kutije sa omotnim papirom, a za proizvode od prirodnih materijala dodatno se posipaju repelentima protiv moljaca. Prateći list sadrži kratke informacije o:

proizvođač;
oznaka;
oznaka o položenoj tehničkoj kontroli:
datum proizvodnje.

Kontrola prijema, ispitivanje, sigurnost, transport

Kontrola prijema (odjeljak 2) se odvija u dvije faze. Nekoliko proizvoda se bira iz serije za inspekciju. Broj uzoraka se određuje na osnovu broja valjaka u seriji, određen uslovima isporuke.

Metode ispitivanja (odjeljak 3) se provode:

pri mjerenju dimenzija - standardnim mjernim instrumentima ili poređenje sa šablonima;
čvrstoća šava, zavarenih spojeva i pričvršćivanja ručke - dinamometrom;
rotacija valjka - valjanje po gruboj dasci;
kvalitet tkanine - 3811;
kontrola premaza - prema 9.302 i 22133.

Glavni uslovi za transport i skladištenje valjaka (odeljak 4) su:

preduzimanje mjera za zaštitu od oštećenja;
usklađenost sa odredbama standarda 15150.

U prilogu su nacrti detalja valjkastih osnova, konusnog ležaja i ručke sa dimenzijama.

Ukupan rezultat: 10 Glasovano: 1