Време за четене: 6 минути
Нетъканите тъкани не изискват преплитащи се прежди за вътрешно сцепление. По същество те нямат организирана геометрична структура. Нетъканият текстил е резултат от взаимовръзката между две влакна. Това придава на нетъканите тъкани техни собствени характеристики, с нови или по-добри свойства (абсорбция, филтрация) и следователно ги отваря за други приложения.
Въведение в нетъканите тъкани
Така , нетъкан текстил, какво е това и къде се използва? На първо място, това е самостоятелен продукт със собствени характеристики и предимства, но и с недостатъци. Нетъканите материали са навсякъде около нас и ние ги използваме всеки ден, често без да го знаем. Всъщност те често са скрити от погледа.
Нетъканите тъкани могат да бъдат направени така, че да бъдат абсорбиращи, дишащи, драпиращи се, забавящи горенето, леки, без мъх, ляти, меки, стабилни, здрави, устойчиви на разкъсване, водоотблъскващи, ако е необходимо. Очевидно е обаче, че не всички от споменатите свойства могат да бъдат комбинирани в един нетъкан материал.
Приложение на нетъкан материал:
- Лични и хигиенни продукти като бебешки пелени, продукти за женска хигиена, продукти за инконтиненция при възрастни, сухи и мокри кърпички и подложки за сутиени или ленти за нос.
- Здравни артикули като завеси за операционна зала, рокли и чанти, маски за лице, бинтове и тампони, подложки за чанти и др.
- Облекло: уплътнения, изолационни и защитни облекла, индустриално работно облекло, костюми за химическа защита, компоненти за обувки и др.
- За дома: салфетки и парцали, пакетчета за чай и кафе, омекотители, опаковки за храна, филтри, спално бельо и спално бельо и др.
- Автомобили: облицовка на багажник, рафтове, маслени и кабинни въздушни филтри, формовани облицовки, топлинни щитове, въздушни възглавници, лайстни, декоративни тъкани и др.
- Конструкция: покривни и керемидни облицовки, топло и шумоизолация, обшивка, повдигане, дренаж и др.
- Геотекстил: асфалтово покритие, стабилизиране на почвата, дренаж, седиментация и контрол на ерозията и др.
- Филтри: въздушен и газов
- Индустрия: изолация на кабели, абразиви, армирани пластмаси, сепаратори на батерии, сателитни чинии, изкуствена кожа, климатизация.
- Селско стопанство, домашна среда, свободно време и пътуване, училище и офис и др.
Произход и предимства на нетъкан текстил
Всъщност нетъканите тъкани са резултат от рециклиране на отпадъци или второкачествени влакна, останали от промишлени процеси като тъкане или обработка на кожа. Те също са резултат от ограничения в суровините, например по време и след Втората световна война. Този скромен произход, разбира се, води до някои технически и маркетингови грешки; също така до голяма степен е отговорен за две все още продължаващи погрешни схващания относно нетъканите текстилни материали: те се смятат за евтини заместители; мнозина също ги свързват с продукти за еднократна употреба и поради тази причина гледат на нетъканите текстил като на евтини, нискокачествени продукти.
Не всички нетъкани текстилни материали са ограничени до приложения за еднократна употреба. Повечето продукти са предназначени за дългосрочна крайна употреба, като уплътнения, покриви, геотекстил, автомобилни или подови покритияи т.н. Въпреки това много нетъкани текстилни материали, особено леките, наистина се използват като продукти за еднократна употреба или се включват в артикули за еднократна употреба.
Според нас това е основният признак за ефективност. Пригодността за изхвърляне на отпадъци е възможна само за рентабилни продукти, които се концентрират върху основните необходими характеристики и ги осигуряват без излишък.
Повечето нетъкани текстилни материали, за еднократна употреба или не, са високотехнологични, функционални, като свръхвисока абсорбция или задържане на влага, мекота, изключителна бариерна производителност за медицински ИЛИ приложения или превъзходни възможности за филтриране поради техните размери на порите и разпределение и т.н. също така си струва да се спомене незапалимият нетъкан материал.
Те не са произведени с цел употреба, а за да изпълнят други изисквания. Те до голяма степен са станали за еднократна употреба поради секторите, в които се използват (хигиена, здравеопазване) и тяхната икономическа ефективност. А рециклирането много често създава допълнителни ползи за потребителите.
Тъй като артикулите за еднократна употреба никога не са били използвани преди, има гаранция, че те имат всички необходими свойства и не са повторно използвани, изпрани тъкани.
Суровини за производство на нетъкан текстил
Тази статия е публикувана на уебсайта. Ако видите тази статия на друг сайт, тя е открадната.Целулозни изкуствени влакна с всякакви дължини и нива на чистота и с отчетливо различни свойства са на разположение на индустрията за нетъкани тъкани.
Всички те се характеризират със способността да абсорбират доста голямо количество влага. Той препоръчва използването им навсякъде, където това свойство е полезно за производството на нетъкани споени платове и/или използването на нетъкани споени платове е друго предварително условие.
Нетъканите тъкани са текстилни тъкани, състоящи се от разделени влакна, които са правилно позиционирани с помощта на ориентирани към приложението технологии. За да се гарантира функционалността на готовия продукт, те са свързани. Поради тази причина изборът на влакна и евентуално свързващи материали е от особено значение: това се отнася до суровината от влакна и размера на влакната. Обикновено те имат по-голям дял в създаването на нетъкани тъкани, отколкото в текстилните нишки. Свързващите агенти също могат да повлияят на качеството на нетъкания текстил.
Влакнести материали, използвани за нетъкан текстил
Почти всички видове влакна могат да се използват за производство на свързани нетъкани платове. Изборът на влакна зависи от:
- необходим профил на плат;
- икономическа ефективност при производството на нетъкани платове;
- химически влакна от целулозен и синтетичен произход.
Тъй като широка гама от тъкани или се разработва, или вече се произвежда, е невъзможно да се назоват и опишат всички тъкани и влакна. Най-важните подробности ще бъдат дадени по-долу.
- Растителни влакна.
Най-важният компонент на растителните влакна е целулозата, която е хидрофилна и хигроскопична. Освен целулозата, растителните влакна са съставени и от няколко други вещества, които влияят на техните свойства. Памукът е най-важното растително влакно, използвано за производството на нетъкани платове.
- Животински влакна.
Нетъкан текстил-8
Областта на нетъканите свързани тъкани е станала толкова широка, че до известна степен включва почти всеки съществуващ вид влакна. Някои видове влакна обаче са станали преобладаващи в определени области.
Двата основни типа влакна са полиамид 6, известен като перлон, и полиамид 6.6, обикновено наричан найлон, за да се разграничи от перлон. Числото след думата "полиамид" показва колко въглеродни атома присъстват във всяка молекула, която изгражда полиамида.
Невълненса материали, произведени по механична, физико-химична или комбинирана технология директно от влакнести платна, слоеве от нишки, рамкови материали (тъкани, платна и прошити тъкани, филми и др.) или техни комбинации в един материал.
Класическата технология за производство на платове и плетива в момента вече не е в състояние да задоволи напълно непрекъснато нарастващите нужди от текстилни материали, поради което има нужда от нови, по- ефективни начинипроизводство. През последните десетилетия технологичният прогрес в текстилната индустрия доведе до появата на нова индустрия - производството на нетъкан текстил.
Предимствата на производството на нетъкан текстил включват намаляване на броя на преходите и значително увеличаване на производителността на оборудването, възможността за използване на къси непредени влакна и отпадъци от предене, значително намаляване на разходите за труд и по-ниски капиталови инвестиции. По този начин производителността на труда с метода на плетене и шиене се увеличава в сравнение с производителността на труда с метода на тъкане с 13-15 пъти, с лепилния метод - с 60-70 пъти, разходите за труд намаляват с 5-7 пъти. Следователно производствените разходи на нетъканите платове са значително по-ниски от тъканите, което е много важно. Специфичните свойства на нетъканите материали позволяват широкото им използване не само като пълноценни заместители на определени видове тъкани, но и за създаване на материали с нови свойства.
Нетъканите материали за домакинството успешно заменят много видове тъкани: възглавнички, дрехи, хавлии, спално бельо и др.
Процес на производство на нетъкан текстил се състои от следните основни етапи: избор на влакнести суровини, тяхното разхлабване, смесване и почистване; образуване на руно - тънък слой платно от равномерно разпределени в него влакна или образуване на мрежа от надлъжно и напречно положени нишки; закрепване на структурните елементи на влакнесто платно или мрежа от нишки по различни начини; довършване, за да се придадат определени свойства на нетъкания текстил.
Класификацията на нетъканите платове се основава на разнообразието от методи за тяхното производство. Въз основа на производствените методи нетъканите платове се разделят на три класа: механично свързани, физико-химично свързани и комбинирани. Класовете са разделени на подкласове, които определят метода за получаване на платното. Разделянето на групи се извършва в зависимост от вида на основния материал: платно, система от нишки, рамка и техните различни комбинации. Групите от своя страна са разделени на видове, където е посочено предназначението на картините.
Подготовка на фибро платносе състои в избор на смес от влакна и нишки. За производство на нетъкан текстил, използван за шиене шивашки продуктиизползват се естествени (памук, вълна, лен) и химически (вискоза, найлон, лавсан, нитрон и др.) влакна. При производството на нетъкан текстил за технически цели, както и на амортизационни и изолационни материали се използват текстилни отпадъци. Могат да се използват всички видове влакна и конци, но от икономическа гледна точка използването на някои текстилни влакна, като фин щапелен памук, коприна, дълга вълна, не е практично. За да се получи хомогенна смес, влакната се почистват от плевели и чужди примеси, разрохкват се и се смесват на оборудване, използвано в предачното производство. В някои случаи се извършва специална обработка (емулгиране, импрегниране с химикали).
Основата за производството на нетъкан материал може да се състои от влакна, една или две системи от нишки, рамкова тъкан и други материали. В повечето случаи основата на нетъкания материал е влакнест слой - платно. Оформяне на платнотоизвършва се чрез механични, аеродинамични, електростатични и хидравлични методи.
Оформяне на платното механичносе извършва на кардиращи машини, оборудвани със специален преобразувател на карти, който позволява да се полагат няколко слоя флис върху решетката. Получените платна имат слоеста структура и ориентирано разположение на влакната: надлъжно, надлъжно-напречно, диагонално.
При аеродинамичноразхлабената влакнеста маса се подава с мощен въздушен поток върху мрежест барабан (полученото платно се отстранява от него и се поставя върху решетки). При електростатичен методплатното се формира чрез преместване на влакна в електрическо поле и привличането им към метална мрежа, която има противоположен електрически заряд. Най-продуктивен хидравличен метод, при който лентата се отлага от водна суспензия на влакна върху мрежата на машини за производство на хартия. Използвайки аеродинамични, електростатични и хидравлични методи на формиране, се получават безслойни платна с неориентирано, хаотично разположение на влакната.
Механична технологиязалепването се основава на въздействието на работните части на специално оборудване върху влакнестия материал. В този случай се използват методи за свързване на плетене-шев, иглопробиване и сплъстяване.
Плетене и шиене- най-често срещаните от тях. В зависимост от вида на използваната основа материалите, получени по този метод, се делят на брезентови, шити с конци и тъкани. Основата се плете с конци на плетачна машина, която е вид плетачна плетачна машина за основа, като се използват игли с жлеб; Използват се различни тъкани: верижка, чорапогащник, плат, шарме, филе, комбинирани и др.
Шев на платно нетъканите платове се произвеждат на плетачни и шевни единици. В резултат на прошиването влакнестото платно се озовава в основаноплетена рамка, от лицевата страна на която има колони, а от задната страна има зигзагообразни протяжки.
Нетъканите платове, произведени по метода на шиене на платно и предназначени за производство на облекло, се подлагат на довършителни работи приблизително по същия начин като подобни тъкани, с изключение на процесите на изпичане, обезразмеряване, избелване и някои други.
Памучните нетъкани тъкани като фланела и фланела се подлагат на дрямка, боядисване, щамповане, довършване, каландриране и понякога щамповане.
Нетъканите тъкани от смес от вълна, като платове и завеси, се подлагат на валцуване, пране, боядисване, дрямка, срязване, пресоване и декапиране.
Вата практически не се подлага на довършителни работи.
Зашиване на конци материалите се образуват от плетени нишки, положени в напречна посока (вътък) или две системи от нишки (основа и вътък) с трета (шев) система.
Наличието на три нишкови системи ви позволява да получите тъкани, зашити с различни тъкани и с различни цветови шарки (ивици, карета, меланж). Използват се нишки с различна структура, различна линейна плътност и различни цветове (багрени, меланжирани, леярски). Тъканите, получени от машини Malimo, наподобяват основополагащи трикотажни изделия и се използват за широка гама продукти: блузи, рокли, костюми, палта, якета и др.
Машината Shusspol произвежда тъкани с конец, използвайки плюшени тъкани, което прави възможно получаването на материали с влакна.
Довършителната обработка на платове с нишки се извършва по съкратена технология: избелване, напиране, щамповане, довършване, разширяване, каландриране. Резултатът е издръжлив нетъкан материал, подобен по свойства на платовете, но с по-обемна структура и по-добри топлоизолиращи свойства от платовете за същото предназначение.
Зашит с плат (зашит с рамка) материалиполучени чрез плетене на рамкова основа (тъкан, нетъкан текстил, трикотаж) с прежда или химически нишки. По време на процеса на примка, протяжките, образувани от конеца за зашиване, не се затягат, а образуват бримки, в резултат на което лицевата страна на тъканта има купчина бримка; По този начин се получават омекотяващи материали за дрехи и изкуствена кожа.
Иглопробивен методсе основава на закрепване на платното с влакната на самото платно без използване на шевни конци. Това се постига с помощта на специални игли с нарези, закрепени в дъска, която извършва възвратно-постъпателно движение вертикално. Докато дъската се движи надолу, иглите пробиват платното и с нарези издърпват влакната през платното, като го уплътняват и укрепват. В резултат на това местоположението на влакната и тяхната ориентация се променят; В местата на пробиване се образуват снопове от влакна, с помощта на които се свързват структурните елементи на платното. За да се увеличи здравината и да се намали разтегливостта на нетъкания материал, понякога влакнестият слой се дублира с тънък плат (от едната или от двете страни) и се свързва чрез пункция с игла. Иглонабитите тъкани се използват като омекотяващи, топло- и звукоизолационни материали, в производството на хавлии, одеяла, килими и др.
Метод на сплъстяваневъз основа на способността на вълнените влакна да сплъстяват при комбинирано действие на влага, топлина и механично натоварване; обикновено се използва платно с рамка, направена от система от нишки, положени вътре. Влакнестото платно трябва да съдържа поне 30% вълна. Материалите за плъстене на външен вид приличат на плат или драперия, но са по-твърди. Методът не е намерил широко приложение, тъй като производството на материали изисква скъпи суровини - тънки вълнени влакна, които са по-целесъобразни за производство на висококачествени тъкани.
Физико-химични технологииПроизводството на нетъкан материал се основава на свързване на платнени влакна, система от нишки, комбинация от платно с нишки, плат и др. полимерни свързващи вещества, чийто дял в тъканта е 0,3%. Като свързващи вещества се използват емулсии и латекси; разтворими свързващи вещества; термопластични влакна с ниска точка на топене; термопластични и термореактивни смоли на прах.
Най-често срещаните латекси и емулсии са на базата на бутадиен стирен, бутадиен акриланитрил, поливинилхлорид и др.
Като разтворими свързващи вещества се използват разтвори на нишесте, поливинилалкохол, целулозен ксантогенат и др.
Най-често срещаният метод за производство на лепилни нетъкани платове е залепването с течни свързващи вещества. Състои се от импрегниране на основата (платно, концова система и др.), сушене и термична обработка. В този случай въвеждането на свързващо вещество в основата на нетъкан текстил може да се извърши по различни начини: чрез пълно потапяне на основата във вана с разтвор, последвано от изстискване; нанасяне на свързващо вещество под формата на емулсия; чрез добавяне на чистачки или ролки, често използвайки свързващо вещество от пяна, което увеличава еластичността и порьозността на влакното; нанасяне на свързващо вещество под формата на шарки (пръстени, диаманти и др.) с печатни ролки или на релефна машина; импрегниране на пулверизиран биндер върху движещо се платно чрез вакуумно засмукване, за да проникне по-дълбоко в структурата, което намалява броя на залепванията и прави платното по-меко.
При метода на сухо залепване като свързващи вещества се използват термопласти, т.е. нискотопими влакна, филми, мрежи, нишки, прахове. Свързващото вещество може да се добави по различни методи: към състава на влакнестото платно се добавя определен процент нискотопими влакна (найлон, анид и др.); между слоевете пенирани влакна се полагат лепилни нишки, филми, мрежи от термопластични материали; Термопластичният адхезивен прах се полага през дебелината на влакнестата лента. По време на последваща термична обработка термопластичните вещества се стопяват и свързват влакнестия плат.
При спанбонд методНетъкан материал се получава чрез полагане на монофиламенти, образувани от полимерни разтвори или стопилки по определен начин. Когато се втвърдят, монофиламентите се свързват заедно, за да образуват нетъкан материал. Методът на spunbond се счита за най-прогресивния, т.к С висока производителност на инсталациите е възможно да се произвежда широка гама от тъкани.
При метод за производство на хартиялентата се формира върху телта на машина за хартия от суспензия от влакна, съдържащи свързващо вещество, последвано от обезводняване, сушене и пресоване. Този метод също е много обещаващ, т.к позволява използването на всякакви суровини, къси влакна (2-6 мм) и високопроизводително оборудване. В момента методът се използва широко за производството на тъкани за медицински цели (за бельо, халати, салфетки и др.)
Комбинирана технологияПроизводството на нетъкан текстил се основава на комбинация от механични и физико-химични методи на свързване. Когато иглонабитите материали се импрегнират със свързващо вещество, тяхната еластичност и устойчивост на разслояване се увеличава. Залепването с биндер върху обратната страна на зашития плат спомага за фиксирането на купчината (метод на туфтинг). Електроблокирането включва прилагане на влакна в електростатично поле върху основа, предварително покрита с лепило.
Нетъкани материали: класификация и методи на приложение
Нетъканите платове се намират не само в промишленото производство, но и в ежедневието. Това са индивидуални халати и шапки, които се раздават в спешното отделение на всяка болница, мокри кърпички за избърсване на ръцете, кърпи за почистване, бебешки пелени и куп други неща, с които трябва да се справяте всеки ден. Нека разгледаме основните видове нетъкан материал, методите за тяхното производство, характеристиките и обхвата на приложение.
Нетъканите материали включват материали, за производството на които не се използват традиционни технологии за тъкане. За първи път такъв продукт от вискозни влакна, свързани с химикали, е произведен в средата на 30-те години на 20 век във Франция. В момента в много страни има големи предприятия, произвеждащи всякакви нетъкани материали.
Въз основа на тяхното предназначение те се класифицират в следните категории:
- технически. Това са различни филтриращи, почистващи, изолационни, тапицерски и други продукти, използвани в строителството, селското стопанство и много индустрии;
- домакинство Те включват всички видове материали за шиене, изкуствена кожа, основа от изкуствена кожа, вата, филц, филц, хавлиени кърпи и др.;
- медицински. Всяка болница широко използва еднократни салфетки, кърпи, пелени и чаршафи. В допълнение, различни превръзки, тампони, подложки и пелени също могат да бъдат нетъкани.
Много предприятия Кетърингзакупуване на нетъкани покривки, престилки, рокли и шапки за обслужващия персонал. Някои компании шият униформи за своите служители от такива тъкани.
Методи за производство на нетъкан текстил
За производството на нетъкан текстил се използват естествени суровини: памук, лен, вълна или коприна, както и синтетични и изкуствени влакна. Освен това текстилните отпадъци често се рециклират.
Производственият процес включва няколко етапа:
- Почистване и сортиране на суровини. В същото време се приготвят свързващи разтвори.
- Формоване на канаваца - полагане на влакна в различни посоки.
- Подвързващ материал.
- Обработка на тъкани - сушене, боядисване, избелване и др.
Класификацията на технологиите за комбиниране на влакна в монолитен продукт включва няколко метода.
Лепилен метод
Най-често се използва за направата на основа за мушама, заместител на кожа или линолеум, за омекотяване на тъкани - нетъкан текстил, дублерин, както и в печатарската индустрия. Разложените влакна се импрегнират със специални лепила, които при втвърдяване образуват мрежа.
Получените по този начин материали имат висока якост, твърдост и еластичност. Устойчиви са на топлина, химическо чистене и пране. Характерна особеност е достатъчно ниво на аерация и значителна хигроскопичност.
Метод на плетене и щанцоване
Подготвените и оформени влакна се изплитат с найлонови или памучни нишки, образувайки твърда рамка. По този начин се получават фланела, фланела, вата, драп и плат.
Материалите, от които впоследствие се шият дрехите, имат редица положителни качества. Те не се свиват, не се намачкват, пропускат добре въздуха и имат висока устойчивост на износване.
Разновидност на метода е зашиването с конци, при което тъканта се получава чрез тъкане на система от две или повече нишки. Така се правят много платове за шиене на рокли, блузи, мъжки ризи и дори бански костюми. Продуктите от тях поддържат формата си добре и имат ниска топлопроводимост.
Иглопробивен метод
Подготвеният материал се полага на специални машини и се подлага на многобройни пробивания със силно нагрети назъбени игли. В резултат на това влакната се заплитат произволно и тъканта се държи заедно.
Повечето изолационни материали - синтепон, вата и други - се произвеждат по иглопробивния метод. Техният значителен недостатък е, че по време на работа отделни влакна могат да проникнат през горния слой. Това не само засяга външен видпродукт, но също така намалява неговата топлопроводимост и издръжливост.
Термичен метод
На подготвителния етап се добавя определено количество влакна с точка на топене по-ниска от масата. При нагряване те бързо се стопяват и образуват твърд продукт. 
Тази технология се използва за производството на някои видове пълнители за мека мебел, както и евтини изолационни материали за връхни дрехи. Те се отличават с ниска плътност, но значителна еластичност и устойчивост на химикали.
Хидроструен метод
Продуктите, получени по тази иновативна технология, се използват в медицината и козметологията: еднократно бельо, халати, превръзки, салфетки, тампони, гъби и др. Най-известните са Sontara, Novitex и fibrella.
Методът се основава на тъкане и свързване на влакна с помощта на водни струи под високо налягане. Неговият откривател е известната американска компания DuPont.
Интересно да се знае! Методът на аероформиране се използва за производство на бебешки пелени. Влакната навлизат във въздушния поток и се превръщат в памучна вата, която след това се напръсква върху специална залепваща лента.
Метод на сплъстяване
Тя ви позволява да произвеждате нетъкан материал от чиста вълна или смесени суровини. В условията на висока влажност при определена температура влакната се подлагат на механично напрежение, което води до тяхното сплъстяване.
По този начин се получава филц, който се използва за производството на обувки, топло облекло, одеяла и други изделия. В допълнение, филцът се използва широко в строителството на сгради, тъй като не само запазва топлината добре, но и осигурява звукоизолация на помещенията.
Най-известните нетъкани материали
Тези продукти имат много предимства: мекота, еластичност, здравина, устойчивост на износване и издръжливост. Съвременните технологии позволяват създаването на продукти с предварително програмирани характеристики. Нека разгледаме накратко най-често срещаните материали.
Само преди 50 години вата беше практически единственият изолационен материал. Трябва да се отбележи, че дори закачалки за вечерни рокли и елегантни костюми са направени от него.
Сега вата се използва само в работно облекло - подплатени якета, ръкавици, балаклави и др. Някои производители ортопедични матрацине забравяйте и за този материал.
Суровините за вата са естествени или смесени влакна, както и някои отпадъци от производството на текстил и облекло. Те се съединяват в плат с помощта на метод на игла или плетене. Най-високо качество се счита за вата с марля оразмеряване. Тази тъкан не се деформира и има значителен експлоатационен живот.
Недостатъците на вата са голямото тегло, способността да абсорбира влагата и да изсъхне дълго време. В допълнение, вълнените влакна могат да приютят молци. Ето защо съвременните производители на работно облекло дават предпочитание на синтетичната изолация.
Това е лек, обемен и еластичен нетъкан текстил, който има добри топлоизолационни свойства. Често се използва не само при шиенето на якета и палта, но и в мебелната промишленост, при производството на възглавници, одеяла, меки играчки, спални чували и обувки. 
Синтетичният зимник се произвежда чрез лепило или термични методи от синтетични влакна. Основните му предимства в сравнение с вата са ниско тегло, добра стабилност на размерите и висока степен на запазване на топлината.
Важно е да се знае! Лепилният състав, използван при производството на пълнеж от полиестер, може да предизвика алергични реакции. Ето защо не се препоръчва да купувате дрехи или играчки с такъв пълнеж за малки деца.
Спанбонд
Еднократните рокли, шапки, салфетки и чаршафи, изработени от този материал, имат водоотблъскващи свойства. Меката, приятна на допир повърхност на спанбонд предизвиква асоциации с памучни тъкани.
Влакната се произвеждат чрез пресоване на разтопен полипропилен през множество дупки на фибри. Замразените нишки се оформят и съединяват в тъкан чрез термичен метод. Съвременните технологии позволяват получаването на спанбонд влакна няколко десетки пъти по-тънки от човешката коса.
Spunlace
Памучните, вискозните или полипропиленовите влакна, които формират основата на такава тъкан, се комбинират под високо налягане по хидроструен метод. Платът се характеризира с повишена здравина, въздухопропускливост и липса на статично електричество.
Материалът се използва широко във фризьорството и козметологията. Най-известният продукт на spunlace са мокрите кърпички.
Thinsulate
По отношение на топлоспестяващите свойства този нетъкан материал е сравним с пух от лебед или гага. Името "thinsulate" се превежда като "фина топлина". Състои се от най-фините кухи полиестерни влакна, всяко от които е усукано в спирала. Благодарение на това пълнителят поддържа перфектно формата си, незабавно връщайки продукта в първоначалния му вид след измиване.
Топлинните характеристики на материала също заслужават внимание. В яке с Thinsulate човек се чувства комфортно дори при студове от 40 ° C. А удивително малката дебелина не пречи на движението и ви позволява да карате ски или да бягате свободно.
Отрицателните качества на Thinsulate включват способността му да натрупва статично електричество. Но с помощта на подходящо лечение този проблем може да бъде отстранен.
Изософт
Друг модерен изолационен материал, разработен от белгийския концерн Libeltex, най-големият производител на нетъкан текстил. Isosoft се състои от най-фините полиестерни влакна, свързани по такъв начин, че да осигурят максимално запазване на топлината.
Дебелината на изософта е 4 пъти по-малка от тази на синтепона, а капацитетът му за затопляне е 10-12 пъти по-висок. Материалът има всички сертификати за качество, така че може да се използва без страх дори в детско облекло.
Isosoft лесно понася машинно пране, без да образува бучки или да прониква в предната страна на продукта. Дрехите изсъхват бързо и възвръщат първоначалната си форма. Единственият недостатък на материала може да се счита за неговата висока цена, но това е повече от компенсирано от отличната му производителност и издръжливост.
От тънък и деликатен заешки и кози пух се получава красив материал чрез сплъстяване, който се нарича. Използва се за изработка на връхни дрехи, обувки, шапки, детски играчки и декоративни елементи.
Понякога, за да се даде на продукта допълнителна здравина и устойчивост на деформация, към пухчетата се добавят вискозни или синтетични нишки. Този филц има гладка повърхност с приятен блясък.
Филцът се използва активно за създаване на различни занаяти. Това се улеснява от факта, че материалът е добре оцветен, не се рони при рязане и изглежда еднакво както от предната, така и от задната страна.
Важно е да се знае! Продуктите от филц могат да се свият и избледнеят при пране.. Ето защо, за да се грижите за тях, най-добре е да използвате химическо чистене със специални продукти.
Нетъканите материали, чийто списък става все по-обширен всяка година, с право се считат за продукт на утрешния ден. Многобройните предимства, които притежават, ги правят незаменими в различни сфери на човешкия живот.
Синтетичен нетъкан текстил - синтепон.
Синтепонът е изработен от 100% полиестер (полиестерни влакна). В зависимост от метода на производство (термо- или адхезивен), в производството на полиестер за подплата се използват или полиестерни влакна (обикновени, силиконизирани и двукомпонентни) или полиестерни влакна и водни полимерни дисперсии.
Благодарение на свойствата си, синтепонът е един от най-широко използваните нетъкани материали в леката промишленост, притежаващ много полезни свойства, като:
Синтетичният зимник има способността да задържа топлината добре
Синтепон - структурата на материала е мека, обемна и еластична, възстановява добре първоначалната си форма
Синтепон - екологично чист чист материал, което е абсолютно безвредно за хората.
Благодарение на тези свойства синтепонът намира приложение в производството на работно облекло, домашен текстил (одеяла, възглавници), мека мебел и матраци, изолирано връхно облекло, туристическа екипировка, а синтепонът може да се използва и като филтриращ материал.
Синтепон (синтетична вата) е нетъкан обемен плат.
Висококачественият синтетичен пълнеж има триизмерна структура, е еластичен, лек, има висока здравина и достатъчна мекота. Характеризира се с еднаква повърхност и еднакви скорости на свиване. Благодарение на тези свойства, именно този тип пълнеж от полиестер трябва да се използва при производството на мека мебел, за да създаде еластична прослойка между тапицерията и основния формообразуващ материал.
Състав от пълнеж от полиестер.
Синтетичният зимник е направен от 100% синтетични (полиестерни) влакна, понякога с добавяне на естествени влакна: вълна и памук.
Въз основа на метода на свързване на влакната, синтетичният зимник е разделен на три големи групи:
Залепен (емулсионен) полиестер. В залепения пълнежен полиестер влакната се държат заедно с помощта на специално латексово лепило, известно като PVA, което след изсъхване не отделя вредни вещества и следователно е безопасно за здравето (разбира се, ако производителят е използвал нетоксично лепило). Благодарение на лепилната технология, синтепонът изглежда хлабав и пухкав, докато лепилната технология е по-евтина от иглопробивната. Въпреки това, когато се прави подложка от полиестер, така нареченото „предозиране“ често се „разрешава“ - за да се придаде повече еластичност на подложката от полиестер, тя се напоява допълнително с лепило. При пране, дори при температура 30-40 градуса, лепилото се измива и пълнежният полиестер се "разпада".
Иглонабит пълнеж от полиестер. Влакната са механично свързани чрез тъкане и фиксиране на многопосочни влакна с иглени гребени с назъбени игли. Поради факта, че след обработката влакната на външните слоеве са частично преплетени и взаимно фиксирани, такъв пълнеж от полиестер понася по-добре пране, по-малко се продухва и е по-малко податлив на матиране.
Термично залепен пълнеж от полиестер (евросинтетичен пълнеж от полиестер). Влакната от термично свързан пълнежен полиестер се залепват под въздействието на повишени температури. Свързващият материал е полиестерно влакно с нискотопимо покритие. Този синтетичен пълнежен полиестер се характеризира с отлични топлозащитни свойства и ниско тегло, освен това не губи качествата си при компресиране или пране. Ето защо термосвързаният синтепон се нарича евро синтепон.
Синтетична подложка.
Синтепонът е плат, състоящ се от няколко слоя, разположени успоредно един на друг, където при традиционния метод на производство влакната са ориентирани предимно в една посока. Има и уникално оборудване, което ви позволява да произвеждате тъкани с влакна, неправилно ориентирани в пространството и смесени заедно.
Характеристики на пълнеж от полиестер.
Синтепонът има широк диапазон на плътност (от 40 до 1500 g/m2), в зависимост от плътността се използва за различни цели.
Висококачественият пълнежен полиестер трябва да има добри характеристики на разкъсване (например ленти 50x100 mm: 75 N ширина, 20 N дължина) и висока равномерност на тъканта (неравномерността на теглото не трябва да надвишава 5-10%). Синтепонът е много лек материал.
Синтетичният зимник е устойчив на влага - не абсорбира вода и изсъхва бързо (или по-скоро се оттича).
При използване на нетоксични, безопасни, висококачествени полиестерни влакна, синтепонът запазва мекотата си независимо от периода на употреба, не отделя прах и не предизвиква алергии, безвреден е за човешкото здраве, екологичен, хигиеничен и безопасен.
Добрият полиестер за подплата има еластичност, здравина и еластичност; не се деформира, когато е подложен на многократно компресиране.
Разновидности на пълнеж от полиестер.
Шерстепон - има естествен компонент - овча вълна (по-често се използва вълна от финорунни породи овце "Мерино"). Sherstepon е сходен по свойства и характеристики с подложката от полиестер, има същата плътност и ширина и поради структурата на фината вълна на овчата коса се увеличава устойчивостта на топлина и екологичността. Използва се по-често при производството на одеяла.
Синтепон с добавка на естествен памук - използва се в ватирани калъфи за матраци и ватирани кувертюри.
Sinteplast е силно силиконизиран нетъкан насипен термично свързан плат. Характеризира се със същите свойства като синтепон и шерстепон, но в структурата си има високо съдържание на силикон, което повишава еластичността. Използва се предимно за производство на одеяла, калъфи за матраци, както и в производството на мека мебел. Плътността на синтетичната пластмаса може да достигне 600 g/m2.
Синтетичният пух (холлофайбър) е силно гофрирано силиконизирано влакно. Изолация и пълнеж на базата на 100% полиестерна куха структура. Днес това е високотехнологична алтернатива на подложката от полиестер, която има много по-високи потребителски свойства. Предлага се под формата на листове, плочи и „топки“ (усукани влакна).
Използването на пълнеж от полиестер в мека мебел.
Синтепонът е класически материал за производство на мека мебел. Благодарение на него мебелите стават наистина меки, експлоатационният живот на мебелите се увеличава, а синтетичната подплата също ви позволява да създавате красиви и сложни форми на продукта.
За различните части на меката мебел се препоръчва използването на пълнежен полиестер с различна плътност: за полагане между дунапрен и тапицерията на части, които не изпитват натоварване - пълнежен полиестер с плътност 100 - 200 g/m2;
за горния слой на седалките - най-малко 400 g/m2, за предпочитане с подсилващ слой от калико, нетъкан полипропиленов плат (spunbond) или нетъкан текстил;
за облегалки и подлакътници - от 300 g/m2;
за възглавници - най-малко 300 g/m2 с армиращ слой от калико, спанбонд или нетъкан текстил;
В капитонирани калъфи за матраци се използва синтепон с плътност 80 g/m2.
За да може мебелите да служат дълго време, е необходимо да фиксирате здраво полиестера в продукта. Ако синтепонът е бил в компресирано състояние във вакуумна опаковка (за намаляване на транспортните разходи), след разопаковане, преди употреба, синтепонът трябва да се съхранява при температура от +5 до +25oC най-малко един ден в насипно състояние без опаковка.