Определяне на паропропускливостта на материалите. Протокол за изпитване на проби за паропропускливост. Определяне на устойчивост на паропропускливост на листови материали

Текст на документа

Държавен стандарт на СССР ГОСТ 25898-83
"Строителни материали и изделия. Методи за определяне на устойчивостта на паропропускливост"
(одобрен с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 14 юли 1983 г. N 180)

Строителни материали и изделия. Методи за определяне на паронепроницаемостта

покрития

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за строителни материали, продукти и бои и лакови покрития и установява методи за определяне на устойчивостта на паропропускливост на листови и филмови строителни материали и продукти, бои и лакови покрития, както и паропропускливостта на материалите при температура (20 +- 2) °C.

Стандартът не се прилага за метални и насипни строителни материали.

1. Общи положения

1.1. Съпротивлението на паропропускливост на продукт е стойност, числено равна на разликата в парциалното налягане на водната пара в паскали на противоположните страни на продукт с плоскопаралелни страни, при която 1 mg водна пара преминава през площ от продукт, равен на 1 m2 за 1 час при равни температури на въздуха от противоположните страни на слоя.

Паропропускливостта на материала е стойност, числено равна на количеството водна пара в милиграми, което преминава за 1 час през слой от материал с площ 1 m2 и дебелина 1 m, при условие че температурата на въздуха на противоположните страни на слоя са еднакви и разликата в парциалното налягане на водните пари е 1 Pa.

1.2. Съпротивлението на паропропускливост се определя за листови и филмови строителни материали, продуктите от които имат дебелина по-малка от 10 mm, както и боя и лакови покрития срещу пара. За други материали се определя паропропускливостта.

1.3. Същността на методите за определяне на паропропускливостта и съпротивлението е да се създаде стационарен поток от водна пара през изследваната проба и да се определи величината на този поток.

2. Оборудване, оборудване, материали

2.1. За да се определи устойчивостта на паропропускливост и паропропускливост, се използва следното:

Лабораторни стандартни везни от категория 1а с най-висока граница на претегляне 200 g съгласно GOST 24104-80;

Вижте GOST 24104-2001 "Везни лабораторни. Общи технически изисквания", влязъл в сила на 1 юли 2001 г. с Указ на Държавния стандарт на Руската федерация от 26 октомври 2001 г. N 439-st

седмичен термограф М-16 съгласно GOST 6416-75;

седмичен хигрограф М-21 АН;

термометър TL-19 съгласно GOST 112-78;

аспирационен психрометър съгласно GOST 6353-52;

владетел с милиметрови деления съгласно GOST 427-75;

шублер съгласно GOST 166-80;

Вместо GOST 166-80, с решение на Държавния стандарт на СССР от 30 октомври 1989 г. N 3253, GOST 166-89 е въведен в сила от 1 януари 1991 г.

механични ръчни часовници съгласно GOST 10733-79;

метални цилиндрични скоби (вж. );

"Диаграма 1. Метална цилиндрична клетка"

„По дяволите 2. Гардероб“

стъклени чаши тип ChV с външен диаметър 100 mm и височина 30 mm в съответствие с GOST 25336-82;

кристализационни дебелостенни ЧКТ чаши с диаметър 400 mm;

прозоречно стъкло съгласно GOST 111-78;

Вместо GOST 111-78, Резолюция № 22 на Държавния комитет по строителството на Руската федерация от 7 май 2002 г. беше одобрена и въведена в сила на 1 януари 2003 г. GOST 111-2001

петролен твърд парафин съгласно GOST 23683-79;

борова колофония съгласно GOST 19113-73;

пластилин съгласно OST 6-15-394-81;

дестилирана вода съгласно GOST 6709-72;

магнезиев нитрат хексахидрат съгласно GOST 6203-77;

уплътнителен невтвърдяващ се строителен мастик съгласно GOST 14791-79.

3. Определяне на устойчивост на паропропускливост на слоеве от материали

3.1. Изработване на мостри

3.1.1. Устойчивостта на паропропускливост на слоеве от материали се определя върху 3 цилиндрични проби с диаметър 100 mm, изрязани от средната част на продукта, който ще се изпитва. Допуска се определяне на проби с форма на напречно сечение на квадрат със страна 100 mm. Повърхностите на пробите се почистват от прах. Равнините на пробата трябва да са перпендикулярни на посоката на потока на влагата при работни условия на продукта. Не се допускат пукнатини по пробите.

3.1.2. За материали, чиито продукти имат дебелина 10-30 mm, дебелината на пробата е равна на дебелината на продукта;

За материали, чиито продукти са с дебелина над 30 mm, дебелината на пробата е 30 mm;

за материали с пълнител, чиито размери надвишават 25 mm, и материали с проходни пори, дебелината на пробата е 60 mm.

3.2. Подготовка на проби за изследване

3.2.1. Измерете диаметъра на всяка проба с дебеломер три пъти. След всяко измерване пробата се завърта на 60° около своята ос на симетрия. Диаметърът на пробата се счита за средно аритметично от резултатите от три измервания.

Измерете дебелината на пробата три пъти. След всяко измерване пробата се завърта на 60° около своята ос на симетрия. Дебелината на пробата се счита за средно аритметично от резултатите от три измервания.

3.2.2. Плътността на изпитвания материал се определя по метода, заложен в стандарта за метода за определяне на този показател за даден материал.

3.2.3. Страничните повърхности на всяка проба се покриват със слой от загрята смес от парафин и колофон (тегловно съотношение 3:1). Дебелината на нанесения слой е 2 мм.

3.2.4. Пробата се поставя върху метален държач. Празнините между страничната повърхност на пробата и горния ръб на металния държач се запълват с нагрята смес от парафин и колофон.

P_1 - P_2 delta_v

R = ────────── - ────────────────,

P_1 - парциално налягане на наситени водни пари при

температура на изпитване, определена от таблицата, Pa;

delta b - дебелина на въздушния слой, равна на разстоянието от нивото на водата

в стъклена чаша ChV до долния ръб на пробата в държача

при последно претегляне, m;

mu_v - паропропускливост на въздуха в метална клетка с

проба, равна на 1,01 mg/m x h x Pa;

P_2 - парциално налягане на водната пара над пробата, Pa.

Стойността на P_2 се изчислява по формулата

Р_2 = ─────────,

fi - средна стойност на относителната влажност на въздуха в шкафа

с проби за последните 7 дни тестване, определ

според показанията на хигрографа и аспирационния психрометър, %.

Зависимост на налягането на наситените пари от температурата

Изтеглете файла, за да продължите да четете...

1. Въз основа на резултатите от претеглянето, изчислете плътността на потока на водната пара през пробата q, като използвате формулата:

Mg/(m 2 h) (3,11)

където е намаляването на масата на чаша вода с течение на времето, mg;

– време между две последователни претегляния, h;

F – площ на пробата, m2.

2. Определете съпротивлението на паропропускливостта на слоя материал, като използвате формулата:

, (m 2 h Pa)/mg (3,12)

където е парциалното налягане на наситените водни пари при температурата на изпитване, определено от таблицата, дадена в допълнение I;

– дебелина на въздушния слой, равна на разстоянието от нивото на водата в чашата до долния ръб на пробата в клетката при последното претегляне, m;

– паропропускливост на въздуха в метален държач с проба, равна на 1,01 mg/(m·h·Pa);

Парциално налягане на водните пари над пробата, Pa.

Ориз. 3.1. Диаграма на устройство за определяне на паропропускливостта:

1 – перфориран метален рафт; 2 – стъклена плоча; 3 – пластелин; 4 – дестилирана вода; 5 – стъклена чаша тип ЧВ; 6 – метална цилиндрична клетка; 7 – смес от парафин и колофон; 8 – проба от изследвания материал; 9 – килер.

Изчислете стойността по формулата:

където е средната стойност на относителната влажност на въздуха в шкафа с проби за последните 7 дни от изпитването, определена според показанията на устройството CENTER 313, %.

3. Изчислете коефициента на паропропускливост на материала на всяка проба, като използвате формулата:

Mg/(m h Pa). (3.14)

Коефициентите на паропропускливост на строителни материали, получени експериментално, могат след това да се използват за оценка на паропропускливостта на стенни ограждащи конструкции, направени от малки парчета строителни продукти(тухли, стенни блокове и др.)

Статията предлага изчислителен метод за определяне на коефициента на паропропускливост на разнородни ограждащи конструкции на сгради.

Съгласно този метод коефициентът на паропропускливост се намира в резултат на решаване на обратната задача за дифузия на водна пара през ограждащата конструкция.

Диференциалното уравнение за дифузията на водна пара при стационарни условия има следния вид:

, (3.15)

където е коефициентът на паропропускливост на материала, mg/(m h Pa);

– специфичен пароемкост на материала, mg/(kg Pa);

– средна плътност на материала, kg/m3;

– налягане на водните пари, Pa;

Като пример, нека разгледаме определянето на еквивалентния коефициент на топлопроводимост на зидария от кухи керамзитобетонни камъни върху циментово-пясъчен разтвор.

На фиг. 3.2 показва напречно сечение на камък от експандиран глинен бетон.

Фиг. 3.2 Разрез от керамзитобетон

Първо, стойността на коефициента на паропропускливост на експандиран глинен бетон се определя по горния метод. За да направите това, три проби с диаметър 100 mm се изрязват от кух керамзитобетон и се тестват за паропропускливост.

Въз основа на резултатите от изпитването се намира средната стойност на коефициента на паропропускливост, която се приема за изчислена стойност.

За да определим еквивалентния коефициент на паропропускливост на кух керамзитобетон, ние използваме софтуерния пакет THERM 6.2, който ни позволява да намерим полето на еластичност на водната пара.

Като първоначални данни се въвеждат геометричните размери на камъка, стойностите на коефициентите на паропропускливост на експандиран глинен бетон и въздух, както и коефициентите на пренос на влага от вътрешния и външния въздух.

Според резултатите от изпитването на проби от експандиран глинен бетон, техният коефициент на паропропускливост е 0,103 mg / (m h Pa), коефициентът на пропускливост на въздушните пари според референтните данни е 1,01 mg / (m h Pa).

Съпротивлението на паропропускливост на цялата ограда се определя от формулата

, (3.16)

където , е съпротивлението на влагообмен между въздуха и съответно вътрешната и външната повърхност на оградата, (m 2 h Pa)/mg.

– устойчивост на паропропускливост на бариерния слой:

– дебелина на i-тия слой, m;

– коефициент на паропропускливост на i-тия слой, mg/(m·h·Pa).

Според устойчивостта на влагообмен и имат следните стойности:

0,027 (m 2 h Pa)/mg;

0,013 (m 2 h Pa)/mg.

Определяме гранични условия под формата на коефициенти на пренос на влага от вътрешен и външен въздух:

=37.04 mg/ (m 2 h Pa);

=76,92 mg/ (m 2 h Pa).

Устойчивост на паропропускливост външна стенаИзползвайки изчисленото поле на еластичност на водната пара, намираме го по формулата

Където e в, e n –налягане на водните пари на вътрешен и външен въздух, Pa;

q P –интензитет на потока на водната пара през външната стена, mg/(m 2 h).

величина e вопределена по формулата

Където φ в– относителна влажност на вътрешния въздух, %;

E в– еластичност на пълно насищане на вътрешен въздух, Pa.

При извършване на изчислението приемаме вътрешната температура на въздуха = 20 ºС.

Приемаме външната температура на въздуха равна на средната температура на най-студения месец = -13,5 ºС за Самара.

Полето на еластичност на водната пара в кух керамзитобетон е показано на фиг. 3.3.

Фиг.3.3. Поле на еластичност на водната пара в кух керамзитобетон

Определяме стойността на плътността на потока на водната пара по формулата

=37.04·(1285.35-1262)= 864.9 mg/(m 2 h)

Ние намираме съпротивлението на пропускане на пари от израза (3.17):

(m 2 h Pa)/mg.

Еквивалентният коефициент на паропропускливост на керамзитобетонния камък се определя по формулата

0,1 mg/(m h Pa).

С помощта на описания по-горе метод беше определен коефициентът на паропропускливост на фрагмент от външна стена, изработена от кухи керамзитобетонни камъни в цименто-пясъчен разтвор.

Дизайнът на фрагмент от външната стена е показан на фиг. 3.4, полето на еластичността на водната пара е на фиг. 3.5.

Ориз. 3.4. Изграждане на фрагмент от стена: 1 – керамзитобетонни камъни; 2 – цименто-пясъчен разтвор

Ориз. 3.5. Поле на еластичност на водната пара в зидария от кухи керамзитобетонни камъни

Според резултатите от изчисленията стойността на коефициента на паропропускливост на зидарията от керамзитобетонни камъни е μ=0,15 mg/(m·h·Pa).

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ. МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ И ИЗДЕЛИЯ

Методи за определяне на паропропускливостта и устойчивостта на паропропускливост

(ISO 12572:2001, NEQ)

Официална публикация

Стандартен информатор 2014г

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби" и GOST 1.2-2009 "Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане. актуализации и анулации"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от федералната държавна бюджетна институция „Изследователски институт по строителна физика на Руската академия на архитектурата и строителните науки“ („NIISF RAASN“)

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет TC 465 „Конструкция“

3 ПРИЕТО от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и оценяване на съответствието в строителството (МНТКС) (Приложение Е към протокола от 18 декември 2012 г. N9 41)

Кратко наименование на страната по MK (ISO 3100) 004-97	Код на държавата съгласно MK (ISO 3106)004-97	Съкратено наименование на националния орган за управление на строителството
		Министерство на градоустройството
Киргизстан		Госстрой
		Министерство на строителството и регионалното развитие
		Министерство на регионалното развитие
Таджикистан		Агенция по строителство и архитектура към правителството
Узбекистан		Госарчигектстрой

4 8 този стандарт взема предвид изискванията на международния стандарт ISO 12572:2001 Хидротермални характеристики на строителни материали и продукти - Определяне на свойствата за пропускане на водна пара (Топлинни и влагостойки свойства на строителни материали и продукти. Определяне на характеристиките на паропропускливост) по отношение на изпитването условия.

Прехвърляне от на английски(еп.).

Ниво на съответствие - нееквивалентно (NEQ)

5 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 декември 2012 г. № 2013-st междудържавният стандарт GOST 25898-2012 е въведен в сила като национален стандарт Руска федерацияот 01.01.2014г

6 ВМЕСТО ГОСТ 25898-83

Информация за промени в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс „Национални стандарти“. а текстът на промените и допълненията е в месечния информационен индекс “Национални стандарти”. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, съобщения и текстове се публикуват и в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

В Руската федерация този стандарт не може да бъде възпроизведен изцяло или частично. тиражиран и разпространяван като официална публикация без разрешение от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

Приложение A (информативно) Определяне на сравнителния коефициент на паропропускливост... 6

Приложение E (информативно) Стойности на парциалното налягане на наситените водни пари.... 10

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛИ И ПРОДУКТИ Методи на КОНСТРУКЦИЯопределяне на паропропускливост и устойчивост на паропропускливост

Строителни материали и изделия. Методи за определяне на паропропускливостта и паронепропускливостта

Дата на въвеждане - 2014-01-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за строителни материали и продукти, включително тънкослойни покрития, листове и филми, и установява методи за определяне на паропропускливостта на строителни материали и продукти и устойчивостта на паропропускливост на тънкослойни покрития, листове и филмови материали.

Резултатите от изпитванията се използват при топлотехнически изчисления, за контрол на качеството на производството на строителни материали и продукти, както и в разработката нормативни документиза материали и продукти от специфичен вид.

2 Термини и определения

В този стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

2.1 плътност на потока на водната пара: Масата на потока на водната пара, преминаваща през единица площ от работната повърхност на пробата за единица време.

Забележка - Работната повърхност на пробата е повърхността, през която преминава водният поток

2.2 хомогенен материал: Материал, чиято плътност е еднаква в целия му обем.

2.3 паропропускливост: Стойност, числено равна на количеството водна пара в милиграми. преминаване за 1 час през слой от материал с площ 1 m2 и дебелина 1 m, при условие че температурата на въздуха от противоположните страни на слоя е еднаква и разликата в парциалните налягания на водните пари е равна до 1 Pa.

2.4 съпротивление на проникване на пари: Индикатор, характеризиращ разликата в парциалните налягания на водните пари в паскали на противоположните страни на продукт с плоскопаралелни страни. при което 1 mg водна пара преминава през продукт с площ 1 m2 за 1 час, когато температурата на въздуха от противоположните страни на продукта е еднаква; стойност, числено равна на отношението на дебелината на слоя от изпитвания материал към стойността на паропропускливостта.

2.5 Коефициент на паропропускливост на материала: Изчислен термичен показател, дефиниран като съотношението на дебелината на материалната проба d към съпротивлението на паропропускливост R„. измерено при постоянен стационарен поток от водна пара през тази проба.

2.6: Отношение на стойността на коефициента на паропропускливост на въздуха към стойността на коефициента на паропропускливост на изпитвания материал.

Забележка - Сравнителният коефициент на паропропускливост показва колко, при същата температура, съпротивлението на паропропускливост на слой от материал е по-голямо от съпротивлението на паропропускливост на слой неподвижен въздух със същата дебелина, определено, както е показано в Приложение А.

2.7 дебелина на слоя неподвижен въздух с устойчивост на паропропускливост. еквивалентно на съпротивлението на пропускливост на парите на пробата: Дебелината на слоя неподвижен въздух с устойчивост на пропускливост на парите. равно на съпротивлението на паропропускливост на образец с дебелина d.

Официална публикация

3 Общи положения

3.1 Същността на методите за определяне на паропропускливостта и съпротивлението е да се създаде стационарен поток от водна пара през изпитваната проба и да се определи интензивността на този поток.

Този стандарт описва методите с мокра и суха чаша. Методът "мокра чаша" е основен. Методът "суха чаша" е допълнителен при определяне на характеристиките на материалите и продуктите, използвани при суха работа.

3.2 Ако продуктите се използват при специални условия, тогава по време на изпитването стойностите на температурата и относителната влажност на въздуха могат да бъдат договорени между производителя и потребителя.

По искане на потребителя определянето на паропропускливостта на материалите и продуктите или съпротивлението на паропропускливостта на тънкослойни покрития, филми и др. може да се извърши по метода на „суха чаша“, като в този случай трябва да има десикант в съда под пробата.

3.3 Съпротивлението на паропропускливост се определя за листови и филмови строителни материали с дебелина под 10 mm. както и за тънкослойни покрития (тънки слоеве мазилка на външни изолационни системи; покривни ролкови материали; бои и лакове, пароизолационни покрития и др.). За други материали се определя паропропускливостта.

3.4 При изпитване, за уплътняване на контактните зони на пробите към горните ръбове на съдовете за изпитване, се използват паронепроницаеми уплътнители, които не променят техните физични и химични свойства по време на изпитването и не причиняват промени във физичните и химичните свойства на материалът на пробата за изпитване.

3.5 Символи и мерни единици

Обозначения и мерни единици на основните параметри за определяне на характеристиките на паропропускливостта. използвани в този стандарт са дадени в таблица 1.

Таблица 1 - Обозначения и мерни единици

Име на параметъра	Обозначаване	Мерна единица
Устойчивост на паропропускливост на пробите		(m 2 h-Pa)/mg
Маса на съда за изпитване с пробата
Промяна в масата на съда за изпитване с пробата във времето Dt
Интервал от време между две последователни претегляния
Температура на въздуха
Относителна влажност
Площта на повърхността на пробата, през която преминава потокът от водна писалка (площта на работната повърхност на пробата)
Налягане на наситени водни пари
Налягане на водните пари
Интензитет на потока водна пара, преминаващ през пробата за 1 час
Устойчивост на проникване на въздушни пари		(m 2 h-La)/mg
Коефициент на паропропускливост на материала		mg/(m h - Pa)
Средна дебелина на тестовата проба
Плътност на потока на водната пара през пробата
Забележка - Приложение 8 Б предоставя таблица за преобразуване на мерни единици при определяне на характеристиките на паропропускливостта.

3.6 Методите, дадени в този стандарт, осигуряват определянето на характеристиките на паропропускливостта с относителна грешка, която не надвишава 10%.

4 Тестово оборудване

Оборудването за изпитване за определяне на характеристиките на паропропускливост включва

Тестови стъклени съдове (чаши):

Средство за измерване на дебелината на пробата с точност 0,1 mm или ±0,5%;

Аналитични везни с грешка на претеглянето 0,001 g за определяне на масата на тестовия съд с пробата.

Когато масата на съд с проба се удвои или повече, се използват везни с грешка при претегляне 0,01 г. Относителната грешка при периодично претегляне не трябва да надвишава 10%;

Тестова камера, която поддържа относителна влажност на въздуха<р s so % с точностью±3 % и температуры f=23 "С с точностью ± 0,5 *С.с системой обеспечения циркуля* ции воздуха соскоростьюот 0,02 доО,3м/с. исключающей прямое попадание потока воздуха на образец;

Измервателни сензори и уреди за регистриране на температура и относителна влажност. Измервателните датчици и инструменти се проверяват по установения ред.

5 пробни проби

5.1 Подготовка на пробата

5.1.1 Пробите трябва да бъдат типични представители на продуктите, от които са изрязани тези проби.

5.1.2 Филмите, образувани по време на производствения процес на продукта, или покритията, залепени върху продукта, се отстраняват от пробите при определяне на паропропускливостта.

5.1.3 При вземане на проби не се допускат повреди на повърхности, които биха могли да причинят промяна в количеството или посоката на потока на водните пари.

5.1.4 Работната повърхност на пробите трябва да бъде най-малко 90% от отворената повърхност на съда за изпитване.

5.2 Размери и форма на пробите

5.2.1 За изпитване се подготвят проби с квадратно напречно сечение със страна 100 mm или цилиндрично напречно сечение с диаметър 100 mm.

5.2.2 При изпитване на нехомогенни материали е разрешено да се правят проби с диаметър (за кръгли проби) или дължина на страните (за квадратни проби). превишаване на дебелината поне три пъти.

5.2.3 Допуска се отклонение от плоскостта на горната и долната повърхност на пробите не повече от 10% от средната стойност на дебелината на пробата.

5.3 Дебелина на образеца

5.3.1 За материали, продуктите от които имат дебелина 10-30 mm. дебелината на пробите трябва да съответства на дебелината на продукта. От материали, продуктите от които имат дебелина над 30 mm. изготвят се проби с дебелина 30 мм. Дебелината на пробите от разнородни материали (бетон и др.) трябва да надвишава максималния размер на зърното 3-5 пъти.

5.3.2 Дебелината на образците се измерва три пъти, като образецът се завърта около оста на симетрия на 60*. Дебелината на пробата се счита за средно аритметично от резултатите от три измервания. За свиваеми, обемни и неправилно оформени проби, използваният метод за измерване на дебелината е посочен в протокола от изпитването.

5.4 Брой проби

Ако работната повърхност на пробата е по-малка от 0,02 m 2. изпитват се поне пет проби. В останалите случаи се изследват най-малко три проби.

5.5 Кондициониране на пробите

Преди тестване пробите се държат при температура (23 ± 5) *C и относителна влажност на въздуха (50 ± 5)% до достигане на постоянно тегло, когато резултатите от претеглянето през следващите три дни се различават с не повече от 5% .

6 Тестване

6.1 Подготвените проби се монтират в горната част на съда за изпитване. Празнините между страничните стени на пробата и стените на съда се запечатват внимателно и се извършва първото (контролно) претегляне на съда с пробата. Ако е необходимо, се използват задържащи шаблони за фиксиране на тънкослойни проби. Диаграми на тестови съдове с проби са представени в допълнение Б.

6.2 Образците се монтират по същия начин като референтния съд. така че посоката на потока на водната пара да съответства на очаквания поток на водната пара по време на работа на продукта. Ако посоката на потока на водните пари е неизвестна, се приготвят две еднакви проби и се извършват измервания при различни посоки на потока на водните пари.

6.3 При тестване по метода на „мократа чаша“ пробата се поставя в тестов съд с дестилирана вода. Разстоянието между повърхността на водата и дъното на пробата трябва да бъде (15 ± 5) mm. След това съдът за изпитване, съдържащ пробата, се поставя в камера за изпитване, поддържана при нивата на температура и относителна влажност, посочени в раздел 4.

Когато парциалното налягане на водната пара се различава между съда за изпитване и камерата за изпитване, около съда възниква поток от водна пара, който преминава през пробата за изпитване. За да се определи плътността на потока на водната пара при стационарни условия, съдът периодично се претегля с проба.

При тестване по метода на "суха чаша" като десикант се използва калциев хлорид CaCi 2. магнезиев перхлорат Md(Siu 4) 2 и аналози.

6.4 При тестване по метода на "мократа чаша" тестовите съдове с проби се претеглят на аналитична везна на определени интервали, но не по-малко от всеки 7 дни. По време на претеглянето се записват стойностите на температурата и относителната влажност. Резултатите от измерването се записват в протокола от изпитването. Формата на протокола от изпитването е дадена в Приложение D.

6.5 При изпитване по метода "суха чаша", първото претегляне на съда за изпитване с пробата след контрола (виж 6.1) се извършва след 1 час, следващото - след 2.4.12 и след това на всеки 24 часа (ежедневно) .

6.6 Изпитванията се считат за завършени след установяване на стационарен поток от водна пара през пробата, когато плътността на потока по време на няколко последователни претегляния варира с не повече от 5% от средната стойност.

6.7 Тестовете, използващи метода на „суха чаша“, се прекратяват преждевременно, ако по време на тестването масата на съда, съдържащ пробата, е била повече от 1,5 g за всеки 25 ml десикант в чашата.

6.8 Устойчивостта на паропропускане на боя и лакови покрития се определя на шест проби, три от които са основата и три са основата с нанесен слой боя и лаково покритие. Като основа се изготвят проби от материала, върху който се нанася боя и лаково покритие в реален продукт.

Протоколът от изпитването (виж Приложение D) съдържа информация за метода на нанасяне на боята и лаковото покритие, броя на слоевете и други данни, необходими за идентифициране на покритието. Едновременно с изпитването на нанесеното върху основата бояджийско покритие се определят характеристиките на паропропускливостта на основата. Съпротивлението на проникване на пари на боя, нанесено върху основа, се определя като разликата между съпротивлението на проникване на пари на покритата основа и съпротивлението на проникване на пари на основата.

6.9 Устойчивостта на проникване на пари на защитните, лепилни и декоративни слоеве на външни топлоизолационни системи с дебелина на слоя по-малка от 5 mm може да се определи съгласно 6.8. За основа са използвани плочи от минерална вата, отговарящи на проектната документация за външна топлоизолационна система. Размерите на пробите трябва да съответстват на посочените в 5.2.2.

7 Обработка на резултатите от изпитването

7.1 За да изчислите устойчивостта на пропускане на пари, използвайте получените стойности на плътността на потока на водната пара през пробата, стойностите на еластичността на водната пара във въздуха на камерата и в съда за изпитване под пробата ( Компресия на наситена водна пара и налягането на водната пара в камерата около съда за изпитване). Стойностите на парциалното налягане на наситените водни пари са дадени в Приложение Е.

Резултатите от изпитването се записват в протокола от изпитването (вижте Приложение D).

7.2 Въз основа на резултатите от претеглянето на съда за изпитване с пробата се изчислява плътността на потока на водните пари през пробата d, mg/(h m2). според формулата

d = dt/dъ4, (1)

където dt е промяната в масата на съда за изпитване с пробата през интервала от време Dt, mg:

Dt е интервалът от време между две последователни претегляния, h;

A е площта на работната повърхност на пробата, през която преминава потокът от водни пари. м 2.

7.3 Устойчивост на пропускливост на пари на проби Rn, (m 2 - h Paumg. се изчислява по формулата

където E е налягането на наситените водни пари в съда за изпитване. Pa: определено съгласно допълнение D;

e е налягането на водната пара в камерата около съда. Па:

/? p in - съпротивление на проникване на въздушни пари, (m 2 h Paumg. Определено по формулата

където d e е дебелината на въздушния слой (разстоянието от повърхността на водата в съда за изпитване до долната повърхност на пробата), m;

c in - пропускливост на въздуха в съда за изпитване. mg/(m h Pa), определен съгласно допълнение А.

Налягането на водните пари в камерата около изпитвателния съд се определя по формулата

Където<р - относительная влажность воздуха в камере вокруг испытательного сосуда с образцом. %.

7.4 Коефициентът на паропропускливост на материала c, mg/(m - h Pa), се определя по формулата

където d е средната дебелина на пробата за изпитване, m.

7.5 При изчисляване на съпротивлението на пропускливост на пари на материал, използвайки метода на "суха чаша", стойността на разликата в парциалното налягане над пробата се определя от измерените стойности на температура I и относителна влажност на въздуха<рв камере (см. раздел 4), а под образцом - при той же температуре и относительной влажности воздуха q^. равной не более 3 %.

Определяне на сравнителния коефициент на паропропускливост

При определяне на сравнителния коефициент на пропускливост се използват обозначенията и мерните единици на параметрите, дадени в таблица А.1.

Таблица A.1 - Обозначения и единици за измерване на параметрите

Име на параметъра	Обозначаване	Мерна единица
Газова константа за водна пара, равна на 462
Средно атмосферно налягане
Нормално атмосферно налягане
Температура на въздуха в изпитвателната камера
Паропропускливост на неподвижен въздух думи		mg/(mh-Pa)
Сравнителен коефициент на паропропускливост
Дебелината на слой неподвижен въздух, който има устойчивост на пропускане на пари. еквивалентно на съпротивлението на паропропускливост на изпитвания образец с дебелина d

Сравнителният коефициент на паропропускливост се изчислява като съотношението на паропропускливостта на слой неподвижен въздух към паропропускливостта на изпитвания материал c# /c.

За изчисляване на паропропускливостта на слой неподвижен въздух се използва формулата на Ширмер. при което се използва средното налягане на въздуха p по време на изпитването

I, “[O-OvZru/?^, T rTsG/2731" " 1 1A.1>

или се определя графично с помощта на графика на зависимостта на коефициента на пропускливост на въздушните пари от налягането при температура 23 °C (виж фигура А.1).

Въздушното налягане p по време на изпитването се определя с барометър.

Kmffifimit gschadronitsmmmootm tub y^riCT 10, shfeoPa)

Фигура A.1 - Графика на зависимостта на коефициента на паропропускливост на въздуха от налягането

при температура 23*С

Дебелината на слоя неподвижен въздух S & имащ устойчивост на пропускане на пари. еквивалентно на съпротивлението на паропропускливост на изпитваната проба от материал с дебелина d. определена по формулата

Таблица за преобразуване на мерните единици на паропропускливостта

Таблица Б.1

име "десет"	измервания	Друга мерна единица	Преведено коефициент
Плътност на потока на водната пара
Коефициент на устойчивост на проникване	kg/(m 2 -s Pa)	mg/(m 2 h - Pa)
Устойчивост на левропениране	<м 2 -с-Па)/кг	(m g -h -Pa)/mg
Паропропускливост (коефициент на пропускливост на ларол)	kg/(m s Pa)	mg7(m h - Pa)
Сравнителен коефициент на паропропускливост
Поток на водна пара за единица време

Диаграми на тестови съдове с проби

Проба за изпитване: 2 - задържащ шаблон (ако е необходимо): 3 - уплътнител. 4 - дестилирана вода. 5 стъклен тестов съд

Фигура B.1 - Диаграма на съд за изпитване с проба (метод с мокра чаша)

1 - тестова проба. 2 - задържащ шаблон (ако е необходимо): 3 - уплътнител: 4 - десикант (калциев хлорид CaClj. магнезиев перхлорат MpSSJud^ или amalosh]: 5 - стъклен тестов съд

Фигура 8.2 - Диаграма на тестов съд с проба (метод на суха чаша)

1 - тестова проба от насипен материал. 2- решетъчна или паропропусклива мембрана. 3 - дестилиран аод

Фигура B.3-Диаграма на тестов съд с проба от насипен материал

Формуляр за протокол за изпитване на паропропускливост

Материал (име, маркировка, производител, партида)__________________. плътност на материала________________ “g/m*;

дебелина на пробата<7_____________ м; площадь рабочей поверхности образца А__________ м г:

вътрешни размери на пробата_________________mm; разстояние от водната повърхност до дънната повърхност на пробата _ _ ......mm;

съпротивление на паропропускливост на въздушния слой от водната повърхност до дънната повърхност на пробата R na __________ (m g - h PeUmg

Специални условия за провеждане на теста

Маса на съд с вода или водоабсорбент, t

Количеството водна пара, преминаващо през пробата по време на интервала

аоем «1и,вн мг

Интервал от време между измерванията. Dt.H

Интензитет на водните пари партиди /. mgLt

Плътност на потта на водния контейнер a mg^mH

Средни метеорологични данни за периода между измерванията

Устойчивост larolro-nitsenio I„. (m*h Pa (Lig

Паропропускливост л. mg/(m -h Pa)

въздух в камерата (. -s

Влажност ■вдухване

Парциално налягане на парата

проба E. Pa

в околния въздух а. татко

диапазон на налягане E-e. татко

ГОСТ 25898-2012

Стойности на парциалното налягане на наситените водни пари

Това приложение показва стойностите на парциалното налягане на наситената водна пара E в паскали при температура на въздуха над водата от 17,0 "C до 26,9" C (вижте таблица E.1).

Таблица E.1 - Парциално налягане на наситени водни пари

UDC 669.001.4:006.354 MKS 91.100.01 Zh19 NEQ

Ключови думи: паропропускливост. плътност на потока на водната пара, устойчивост на паропропускливост, тънкослойни покрития, филми, строителни материали и продукти

Редактор IZ Фатеева Технически редактор V.N. Прусакова Коректор V.I. Varenioaa Компютърно оформление O.D. Черепкова

Комплектът е предаден на 20.05.2014г. Подписан и подпечатан 05.06.2014г. Формат 60-64/1 Шрифт Arial. Usp. печ.л. 1,86. Уч-над. л. 1.30. Тираж 81 „Зак. 2280.

Издава и печата ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ*. 123996 Москва. Нар лер.. 4.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

МАТЕРИАЛИ И ПРОДУКТИ
СТРОИТЕЛСТВО

МЕТОДИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА УСТОЙЧИВОСТТА НА ПАРОПРОНИЧВАНЕ

ГОСТ 25898-83

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР
ПО СТРОИТЕЛНИТЕ ДЕЛА

Москва

РАЗРАБОТЕН от Научноизследователския институт по строителна физика (НИИСФ) на Държавния комитет по строителството на СССР

Изследователски институт по строителство и архитектура на Държавния комитет по строителството на Литовската ССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

Ф.В. Ушков, доктор на техническите науки науки; В.Р. Хлевчук, Доцент доктор. техн. науки; И АЗ. Киселев, Доцент доктор. техн. науки; В И. Станкевичус, Доцент доктор. техн. науки; Е.Е. Монствилас; И.С. Лифанов

ВЪВЕДЕНО от Научноизследователския институт по строителна физика (НИИСФ) на Държавния комитет по строителството на СССР

Депутат режисьори Ф.В. Ушков

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 14 юли 1983 г. № 180

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

С Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 14 юли 1983 г. № 180 е установен срокът за изпълнение

от 01.01.84г

Този стандарт се прилага за строителни материали, продукти и бои и лакови покрития и установява методи за определяне на паропропускливостта на листови и филмови строителни материали и продукти, бои и лакови покрития, както и паропропускливостта на материалите при температура (20 ± 2) ° СЪС.

Стандартът не се прилага за метални и насипни строителни материали.

1. Общи положения

1.1. Устойчивостта на паропропускливост на продукт е стойност, числено равна на разликата в парциалното налягане на водната пара в паскали от противоположните страни на продукт с равнинно-паралелни страни, при която 1 mg водна пара преминава през площ от продуктът е равен на 1 m2 за 1 час при равни температури на въздуха от противоположните страни на слоя.

Паропропускливостта на даден материал е стойност, числено равна на количеството водна пара в милиграми, което преминава за 1 час през слой от материал с площ 1 m2 и дебелина 1 m, при условие че температурата на въздуха отсреща страните на слоя са еднакви и разликата в парциалното налягане на водните пари е 1 Pa.

2. Оборудване, оборудване, материали

2.1. За да се определи устойчивостта на паропропускливост и паропропускливост, се използва следното:

лабораторни стандартни везни от категория 1а с най-висока граница на претегляне 200 g съгласно GOST 24104-80;

седмичен термограф М-16 съгласно GOST 6416-75;

седмичен хигрограф М-21 АН;

термометър TL-19 съгласно GOST 112-78;

аспирационен психрометър съгласно GOST 6353-52;

владетел с милиметрови деления съгласно GOST 427-75;

шублер съгласно GOST 166-80;

механични ръчни часовници съгласно GOST 10733-79;

метални цилиндрични скоби (виж фиг. 1);

шкаф (виж чертеж 2);

стъклени чаши тип ChV с външен диаметър 100 mm и височина 30 mm в съответствие с GOST 25336-82;

кристализационни дебелостенни ЧКТ чаши с диаметър 400 mm;

прозоречно стъкло съгласно GOST 111-78;

петролен твърд парафин съгласно GOST 23683-79;

борова колофония съгласно GOST 19113-84;

пластилин съгласно OST 6-15-394-81;

дестилирана вода съгласно GOST 6709-72;

магнезиев нитрат хексахидрат съгласно GOST 6203-77;

уплътнителен невтвърдяващ се строителен мастик съгласно GOST 14791-79.

Метална цилиндрична клетка

1 - стена от паронепропусклив материал; 2 - врати от паронепропусклив материал; 3 - перфориран рафт

3.1.2. За материали, чиито продукти са с дебелина 10 - 30 mm, дебелината на пробата е равна на дебелината на продукта;

за материали, чиито продукти са с дебелина над 30 mm, дебелината на пробата е 30 mm;

3.2.

1 - стъклена плоча; 2 - пластилин; 3 - дестилирана вода; 4 - стъклена чаша тип ЧВ; 5 - метална цилиндрична клетка; 6 - смес от парафин и колофон; 7

3.3. Провеждане на теста

3.3.5. На всеки 7 дни след началото на теста стъклена чаша ChV с дестилирана вода се изважда от металния държач и се претегля. При претегляне чашата се покрива с кръг от тънка ламарина с диаметър 110 mm.

След претегляне пробата се подготвя за продължаване на изпитването в съответствие с точка 3.2.6 и изпитването продължава в съответствие с точки. 3.3.1 - 3.3.4.

3.4.

1 - рафт за шкаф; 2 - стъклена чаша ЧВ; 3 - дестилирана вода; 4 - пластилин; 5 - смес от парафин и колофон; 6 - проба от изпитвания материал

4.3. Провеждане на теста

4.4.3. Използването на метода позволява да се определи устойчивостта на паропропускливост на листов материал с относителна грешка, която не надвишава 10%.

5. Определяне на съпротивлението на паропропускливост на слоевете боя и лаково покритие

5.1. Изработване на мостри

5.1.1. Определянето на съпротивлението на паропропускливост на бояджийските покрития се извършва на 6 проби. Първите три от тях са образци на материала, върху който е нанесено боядисаното покритие в реален продукт. Вторите три са проби от този материал с нанесено боядисано и лаково покритие в съответствие с технологичните стандарти. Диаметърът на пробите е 100 мм. Разрешено е да се определи устойчивостта на пропускливост на пари върху проби с квадратно напречно сечение със страна 100 mm. Дебелината на първите три проби трябва да е равна на дебелината на покривания продукт, но не трябва да надвишава 10 mm.

5.2. Подготовка на проби за изследване

5.2.1. Подготовката на пробите за изпитване се извършва в съответствие с параграфи. 4.2.1 и 4.2.2. Образците с покритие се монтират върху CV чашата с покритието надолу.

5.3. Провеждане на теста

5.3.1. Тестването на пробите се извършва в съответствие с параграфи. 4.3.1 - 4.3.4.

5.4. Обработка на резултатите от теста

5.4.1. Устойчивост на паропропускливост на материална проба без боядисано покритие R 1в m 2 × ч ×

Пълна устойчивост на паропропускливост на материална проба и нанесен върху нея слой боя и лак R 2в m 2 × ч × Pa/mg се изчислява в съответствие с параграфи. 4.4.1 и 4.4.2.

Устойчивост на паропропускливост на слоя боя R 1в m 2 × ч × Pa/mg се определя по формулата

R 1 = R 2 - R 1.

5.4.2. Използването на метода позволява да се определи съпротивлението на паропропускливост на слой боя с относителна грешка, която не надвишава 10%.

Приложение A (за справка). Определяне на сравнителния коефициент на паропропускливост Приложение Б (информативно). Таблица за преобразуване за единици за паропропускливост Приложение B (препоръчително). Диаграми на тестови съдове с проби Приложение D (препоръчително). Форма на протокол от изпитване за паропропускливост Приложение D (за справка). Стойности на парциалното налягане на наситените водни пари

Междудържавен стандарт GOST 25898-2012
"Строителни материали и продукти. Методи за определяне на паропропускливост и устойчивост на паропропускливост"
(влязла в сила със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 декември 2012 г. N 2013-st)

Строителни материали и изделия. Методи за определяне на паропропускливостта и паронепропускливостта

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализации и анулации"

1 област на използване

Резултатите от изпитванията се използват при топлотехнически изчисления, за контрол на качеството на производството на строителни материали и продукти, както и при разработването на нормативни документи за материали и продукти от специфични видове.

2 Термини и определения

В този стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

2.1 плътност на потока на водната пара:Масата на потока водна пара, преминаваща през единица площ от работната повърхност на пробата за единица време.

Забележка - Работната повърхност на пробата е повърхността, през която преминава потокът от водни пари.

2.2 хомогенен материал:Материал, чиято плътност е еднаква в целия му обем.

2.3 паропропускливост:Стойност, числено равна на количеството водна пара в милиграми, преминаващо за 1 час през слой от материал с площ 1 и дебелина 1 m, при условие че температурата на въздуха от противоположните страни на слоя е еднаква и разликата в парциалните налягания на водните пари е 1 Pa.

2.4 устойчивост на паропропускливост:Показател, характеризиращ разликата в парциалните налягания на водната пара в паскали на противоположните страни на продукт с равнинно-паралелни страни, при която 1 mg водна пара преминава през продукт с площ 1 на 1 час при равен въздух температури на противоположните страни на продукта; стойност, числено равна на отношението на дебелината на слоя от изпитвания материал към стойността на паропропускливостта.

2.5 коефициент на паропропускливост на материала:Изчислен термичен индикатор, дефиниран като съотношението на дебелината на материална проба d към съпротивлението на паропропускливост, измерено при постоянен стационарен поток от водна пара през тази проба.

2.6 сравнителен коефициент на паропропускливост:Съотношението на стойността на коефициента на паропропускливост на въздуха към стойността на коефициента на паропропускливост на изпитвания материал.

Забележка - Сравнителният коефициент на паропропускливост показва колко, при същата температура, съпротивлението на паропропускливост на слой материал е по-голямо от съпротивлението на паропропускливост на слой неподвижен въздух със същата дебелина; определени, както е показано в Приложение А.

2.7 дебелина на слой от неподвижен въздух с устойчивост на паропропускливост, еквивалентна на съпротивлението на паропропускливост на пробата:Дебелината на слой от неподвижен въздух със съпротивление на пропускане на пари, равно на съпротивлението на пропускане на пари на проба с дебелина d.

3 Общи положения

3.3 Устойчивостта на паропропускливост се определя за листови и филмови строителни материали с дебелина по-малка от 10 mm, както и за тънкослойни покрития (тънки слоеве мазилка на външни изолационни системи; покривни рулонни материали; бои и лакове, пароизолационни покрития и т.н.). За други материали се определя паропропускливостта.

3.4 При изпитване се използват паронепропускливи уплътнители за уплътняване на контактните зони на пробите към горните ръбове на съдовете за изпитване, които не променят своите физични и химични свойства по време на изпитването и не причиняват промени във физичните и химичните свойства на материалът на пробата за изпитване.

3.5 Символи и мерни единици

Обозначенията и мерните единици на основните параметри за определяне на характеристиките на паропропускливостта, използвани в този стандарт, са дадени в таблица 1.

Таблица 1 - Символи и мерни единици

Име на параметъра	Обозначаване	Мерна единица
Устойчивост на паропропускливост на пробите
Тегло на съда за изпитване с пробата
Промяна в масата на съда за изпитване с пробата с течение на времето
Интервал от време между две последователни претегляния
Температура на въздуха
Относителна влажност
Площта на повърхността на пробата, през която преминава потокът от водна пара (площта на работната повърхност на пробата)
Налягане на наситени водни пари
Налягане на водните пари
Интензитет на потока водна пара, преминаващ през пробата за 1 час
Устойчивост на проникване на въздушни пари
Коефициент на паропропускливост на материала
Средна дебелина на тестовата проба
Плътност на потока на водната пара през пробата
Забележка - Приложение Б предоставя таблица за преобразуване на мерни единици при определяне на характеристиките на паропропускливостта.

4 Тестово оборудване

Оборудването за изпитване за определяне на характеристиките на паропропускливост включва:

Пробни стъклени съдове (чаши);

Средство за измерване на дебелината на пробата с точност до 0,1 mm или ;

Аналитична везна с грешка на претеглянето 0,001 g за определяне на масата на съда с пробата.

Камера за изпитване, осигуряваща поддържане на относителна влажност на въздуха с точност и температура t = 23°C с точност, със система за осигуряване на циркулация на въздуха със скорост от 0,02 до 0,3 m/s, изключваща директен контакт на въздушния поток с пробата ;

5 пробни проби

5.1 Подготовка на пробата

5.1.1 Пробите трябва да бъдат типични представители на продуктите, от които са изрязани тези проби.

5.1.4 Работната повърхност на пробите трябва да бъде най-малко 90% от отворената повърхност на съда за изпитване.

5.2 Размери и форма на пробите

5.2.2 При изпитване на нехомогенни материали е разрешено да се правят проби с диаметър (за кръгли проби) или дължина на страните (за квадратни проби), които са най-малко три пъти по-големи от дебелината.

5.3 Дебелина на образеца

5.3.1 За материали, продуктите от които имат дебелина 10-30 mm, дебелината на пробите трябва да съответства на дебелината на продукта. От материали, чиито продукти са с дебелина над 30 mm, се правят проби с дебелина 30 mm. Дебелината на пробите от разнородни материали (бетон и др.) трябва да надвишава максималния размер на зърното 3-5 пъти.

5.3.2 Дебелината на пробите се измерва три пъти, като пробата се завърта около оста на симетрия на 60°. Дебелината на пробата се счита за средно аритметично от резултатите от три измервания. За проби от свиваеми, насипни материали и проби с неправилна форма, използваният метод за измерване на дебелината е посочен в протокола от изпитването.

5.4 Брой проби

Ако работната повърхност на пробата е по-малка от 0,02, се изпитват най-малко пет проби. В останалите случаи се изследват най-малко три проби.

5.5 Кондициониране на пробите

Преди тестването пробите се държат при температура и относителна влажност до достигане на постоянно тегло, когато резултатите от претеглянето през следващите три дни се различават с не повече от 5%.

6 Тестване

6.2 Образците се монтират в съда за изпитване, така че посоката на потока на водната пара да съответства на очаквания поток на водната пара по време на работа на продукта. Ако посоката на потока на водните пари е неизвестна, се приготвят две еднакви проби и се извършват измервания при различни посоки на потока на водните пари.

6.3 При тестване по метода на „мократа чаша“, пробата се поставя в тестов съд, съдържащ дестилирана вода. Разстоянието между повърхността на водата и дъното на пробата трябва да бъде mm. След това съдът за изпитване, съдържащ пробата, се поставя в камера за изпитване, поддържана при нивата на температура и относителна влажност, посочени в раздел 4.

Когато парциалното налягане на водната пара се различава между съда за изпитване и камерата за изпитване, около съда възниква поток от водна пара, който преминава през пробата за изпитване. За да се определи плътността на потока на водната пара при стационарни условия, съдът с пробата периодично се претегля.

При тестване по метода на "суха чаша" като десикант се използват калциев хлорид, магнезиев перхлорат и аналози.

6.5 При изпитване по метода "суха чаша", първото претегляне на съда за изпитване с пробата след контролата (виж 6.1) се извършва след 1 час, следващото след 2, 4, 12 и след това на всеки 24 часа (ежедневно). ).

6.6 Изпитванията се считат за завършени след установяване на стационарен поток от водна пара през пробата, когато плътността на потока варира с не повече от 5% от средната стойност по време на няколко последователни претегляния.

6.7 Тестовете, използващи метода на „суха чаша“, се прекратяват преждевременно, ако по време на тестването масата на контейнера с пробата се увеличи с повече от 1,5 g за всеки 25 ml десикант, съдържащ се в чашата.

6.8 Съпротивлението на паропропускливост на боята и лаковите покрития се определя на шест проби, три от които са основата и три са основата с нанесен слой боя и лаково покритие. Като основа се изготвят проби от материала, върху който се нанася боя и лаково покритие в реален продукт.