تحتوي هذه المادة الكاشطة على دعامة من الورق أو القماش يتم وضع المادة الكاشطة عليها مباشرة (على شكل مسحوق أو "حبيبات"). هذه "الحبيبات" هي إحدى الخصائص الرئيسية للمنتج ، والتي تُعرف أيضًا باسم "الأسماء" الأخرى: ورق الصنفرة ، ورق الصنفرة. يحدد حجم الحبيبات نوع العمل الذي يمكن القيام به باستخدام ورق الصنفرة هذا ، ويشار إلى ذلك من خلال وضع العلامات.
يجب أن تعلم أن المواد الكاشطة الاصطناعية (كهرومغناطيسي ، كربوراندوم ، إلخ) تستخدم في الإنتاج. يتم تصنيف "عائلة" ورق الصنفرة بالكامل وفقًا للمعايير الروسية والأجنبية. لذلك ، علاوة على ذلك ، من أجل التبسيط ، سيتم الإشارة إلى جميع المؤشرات وفقًا لـ GOST الروسية. يتوافق مع المعيار الأجنبي FEPA ، أو ISO 6344 ، كما هو متعارف عليه في العالم. ومع ذلك ، تستخدم بعض الدول أيضًا دولًا خاصة بها (كندا والولايات المتحدة الأمريكية والصين واليابان). يتم إنتاج ورق الصنفرة إما في صفائح منفصلة (صاج) أو لفات.
تعيين ورق الصنفرة حسب الوسم
يشير الحرف "P" في GOST إلى التحبب ويتميز بالأرقام من 12 إلى 2500. وكلما زاد الرقم في تسمية "ورق الصنفرة" ، كان أصغر (حجم حبة أصغر). ومع ذلك ، في بعض الجمهوريات السوفيتية السابقة ، يستخدم GOST اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية أيضًا لتحديد حجم الحبوب. على سبيل المثال ، 20 - N. هذا إذا تم قياس الحجم بعشرات الميكرونات. إذا كانت بالميكرونات فقط ، فسيكون التعيين على النحو التالي - M20. لذا عيّن أحد أصغر أنواع ورق الصنفرة ، والذي يُطلق عليه عادةً اسم "فارغ". لنجلب تصنيف موجزورق زجاج.
- للعمل الشاق للغاية P22 ، P24 ، P36 80-N ، 63-N ، 50-N
- للعمل الشاق P40 ، P46 ، P60 40-N ، 32-N ، 25-N
- للطحن الأساسي P80 ، P90 ، P100 ، P120 20-H ، 16-H ، 12-H ، 10-H
- للطحن النهائي P150 ، P180 8-H ، 6-H
بالنسبة لأنواع ورق الصنفرة ذات الحبيبات الدقيقة ، هناك تصنيف.
- صنفرة الخشب الصلب P240 ، P280 5-H ، M63
- تلميع وطحن
- قبل الطلاء P400 ، P600 M28 ، M40 ؛ 2-ح ، 3-ح
- طحن السيراميك ،
- بلاستيك ، معدن P1000 M20 ، 1-N
- تلميع P1200 ، P1500 ، M14 ، M10 ، M7 ، M5
- R2000 ، R2500 N-0 ، N-00 ، N-01
توجد تسميات أخرى على ظهر ورق الصنفرة يمكن استخدامها لتحديد أساسه ، وتكنولوجيا التصنيع ، ونوع المادة الكاشطة ، إلخ. وإليك بعض الأمثلة:
- إذا لم يكن هناك حرف منفصل ، فسيتم لف هذه الورقة. الورقة لها فهرس "L" ؛
- "1" - مصمم لطحن المواد اللينة ؛
- "2" - لطحن المعادن ؛
- تشير الأحرف L1 و L2 و M إلى ورق ذو مقاومة رطبة ؛
- تحذر الحروف P من أن الورق خائف من الرطوبة.
هناك عدد من التعيينات الأخرى ، لكنها تهم المتخصص فقط ، ولا تلعب دورًا خاصًا في الاستخدام العملي لورق الصنفرة.
ورق الصنفرة هو المادة الأكثر شيوعًا لطحن الأسطح المختلفة. هناك العديد من الأنواع والعلامات التجارية. بدون فهمها ، فإنك تخاطر بإتلاف المادة التي يتم صنفرتها أو الكاشطة نفسها - لقد حدث هذا لي مرة واحدة في فجر شاب ضبابي.
ما هو ورق الصنفرة؟
ورق زجاج مادة كاشطة مرنة. ويسمى أيضًا ورق الصنفرة أو ورق الصنفرة أو ورق الصنفرة فقط. وهي مصنوعة من قاعدة من الورق أو القماش وطبقة من الحبوب الكاشطة ملتصقة بها.
ورق الصنفرة مخصص لمعالجة الأسطح من الخرسانة والشجرة والطوب والمعادن والبلاستيك والزجاج والأسطح الأخرى. بمساعدتها يمكنك:
- إزالة الطلاءات القديمة (على سبيل المثال ، الورنيش) وبقاياها ؛
- تحضير القاعدة للطلاء والطلاء ؛
- إزالة الرقائق والأزيز من قطع المواد المختلفة ؛
- التسوية والطحن وتلميع الأسطح.
مواد كاشطة لإنتاج ورق الصنفرة
الصنفرة الطبيعية عبارة عن خليط من أكسيد الحديد الأسود وأكسيد الألمونيوم. الآن لا يتم استخدامه عمليًا في إنتاج المواد الكاشطة.
- الكربوراندوم (كربيد السيليكون) والكوراندوم الكهربائي (أكسيد الألومنيوم) - غالبًا ما تستخدم لإنتاج ورق الصنفرة. احصل عليهم بشكل مصطنع.
- بورازون (إلبور) ، اصطناعيةالماس و الرمانتستخدم بشكل أقل.
Electrocorundum
أكسيد الألومنيوم هو أكثر المواد الكاشطة شيوعًا. هذه بلورات صلبة لها حواف حادة عند الكسر:
- يتم تصنيع اليكتروكوراندوم عن طريق تقليل ذوبان الشحنة في فرن القوس. تتكون المادة الخام من برادة حديدية وتكتل بوكسيت ومواد كربونية منخفضة الرماد.
- أكسيد الألومنيوم لديه قدرة قطع ممتازة. يمكنها تحمل الضغط العالي.
- غالبًا ما يتم إضافة إضافات صناعة السبائك إلى الشحنة أثناء الصهر. أنها تحسن خصائص اليكتروكوراندوم. لذلك ، يزيد أكسيد الكروم من قوة وخصائص المادة الكاشطة. يمكن التعرف على أكسيد الألومنيوم من خلال لهجة الياقوت.
الكربوراندوم
- يتم الحصول على كربيد السيليكون عن طريق تلبيد الجرافيت والسيليكا في فرن آتشيسون الكهربائي. هذه بلورات بأشكال مختلفة ، حوافها حادة جدًا.
- الكربوراندوم أصلب من المبيض الكهربائي. لكن هشاشته أعلى.
- الضغط أثناء الطحن يكسر البلورات. هذا يخلق حواف قطع جديدة. تحافظ ميزة الكربوراندوم هذه على عمل ورق الصنفرة لفترة طويلة وتمنع انسداد الطبقة الكاشطة.
ورق الصنفرة باستخدام مادة جلخ الكربوراندوم هو الأنسب لمعالجة البلاستيك والزجاج. يمكن استخدامه أيضًا للمعادن.
البور والماس الاصطناعي
الماس لديه أعلى صلابة من أي مادة معروفة.. يخسر Elbor له قليلاً في الصلابة ، ويتفوق 3 مرات على الكربوراندوم و 4 مرات من الكهرومغناطيسي. لكن إلبور يفوق الماس في مقاومة درجات الحرارة.
عيب هذه المواد الكاشطة هو سعرها المرتفع.. لذلك ، نادرًا ما تستخدم في صناعة جلود الصنفرة.
رمان
العقيق معدن ناعم نسبيًا.. صلابته على مقياس موس هي 6.4-7.5 وحدة. لذلك ، يتم استخدام مادة الكشط العقيق لمعالجة الركائز والمواد اللينة. في معظم الحالات ، يكون من الخشب.
قلة قشر الرمان- سريع التآكل.
كرامة- الطبقة الكاشطة لها نفس حجم الحبيبات. لذلك ، فإن ورق الصنفرة هذا يطحن بشكل أكثر سلاسة من المواد التي تحتوي على مواد كاشطة أخرى.
تصنيف ورق الصنفرة
أهم ما يميز لوح الصنفرة - قمح. يمكن أن يكون الغرض من ورق الصنفرة مختلفًا:
- تلميع،
- طحن،
- تجريد أولي خشن.
بناءً عليه ، يمكن أن يختلف قطر الحبوب من 3 ميكرون - للتلميع الدقيق ، حتى 1 مم - لأقسى الأعمال.
يتم تنظيم حجم حبيبات ورق الصنفرة وفقًا للمعيار الدولي ISO رقم 6344 (FEPA). نظيرها في الاتحاد الروسي هو GOST R رقم 52381/2005 ، المعتمد في 2005.
وفقًا لهذه المستندات ، يُشار إلى حجم الحبوب للمادة بالحرف P ورقم من 2500 إلى 12. وكلما زاد العدد ، قل قطر الحبوب. يشير الرقم نفسه إلى عدد الأسلاك لكل غربال في البوصة.
في بلدان رابطة الدول المستقلة ، لا يزال رقم GOST السوفيتي رقم 3647/80 مستخدمًا:
- وفقًا لذلك ، يشير الرقم إلى الحد الأدنى لقطر الحبوب بالميكرونات. يليه الحرف N.
- على الجلد الناعم ، يتم وضع الحرف M أولاً ، متبوعًا برقم يشير إلى حجم الحبوب بالميكرونات.
بعض الدول لديها معايير مختلفة:
- في كندا والولايات المتحدة الأمريكية - المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI) ؛
- في الصين ، GB-2478 ؛
- في اليابان - المعيار الصناعي الياباني (JIS).
درجات ورق الصنفرة حسب حجم الحبيبات
يتم تمييز ورق الصنفرة بمجموعتين أبجدية رقمية. يتم طباعتها بالحبر على الجانب الخلفي للفة أو الورقة. يتحدث أولهم عن حبيبات المادة. يتم عرض أنواع ورق الصنفرة على هذا الأساس في الجداول.
ورق خشن
الجلد الخشن مخصص للعمل الشاق.
| قماش صنفرة خشن الحبيبات | |||
| غاية | التأشير حسب ISO رقم 6344 | قطر الحبوب بالميكرومتر | |
| أصعب عمل | آر - 22 | 80-ن | 1000-800 |
| آر - 24 | 63-ن | 800-630 | |
| آر - 36 | 50-ن | 630-500 | |
| عمل شاق | آر - 40 | 40-ن | 500-400 |
| آر - 46 | 32-ن | 400-315 | |
| آر - 60 | 25 ن | 315-250 | |
| الطحن الأساسي | آر - 80 | 20-ن | 250-200 |
| آر - 90 | 16-ن | 200-160 | |
| آر - 100 | 12 ن | 160-125 | |
| آر - 120 | 10-ن | 125-100 | |
| الصنفرة النهائية للأخشاب اللينة ، الطلاء القديم للرسم | آر - 150 | 8 ن | 100-80 |
| آر - 180 | 6 ن | 80-63 | |
جلد ناعم الحبيبات
ورق الصنفرة الدقيق مناسب للعمل الجيد.
| قماش صنفرة ناعم الحبيبات | |||
| غاية | التأشير حسب ISO رقم 6344 | التأشير حسب GOST رقم 3647/80 | قطر الحبوب بالميكرومتر |
| الصنفرة النهائية للأخشاب الصلبة والصنفرة بين المعاطف | آر - 2405 | M-63 و 5-N | 63-50 |
| آر - 280 | M-50 و 4-H | 50-40 | |
| التلميع النهائي ، الصنفرة بين طبقات الطلاء ، الصنفرة الرطبة | P-400 | M-40 و 3-N | 40-28 |
| P-600 | M-28 و 2-N | 28-20 | |
| صنفرة البلاستيك والمعادن والسيراميك والصنفرة الرطبة | P-1000 | M-20 و 1-H | 20-14 |
| أجود أنواع التلميع والصنفرة | P-1200 | م - 14 | 14-10 |
| P-1500 | M-10 و 0-H | 10-7 | |
| P-2000 | M-7 و 01-N | 7-5 | |
| R-2500 | M-5 و 00-N | 5-3 | |
علامات الجلد وفقًا لمعيار الولاية
تشير العلامة الثانية إلى جميع البيانات المتعلقة بورق الصنفرة. يمكن طباعتها بالحبر أو وضعها على ملصق المنتج. سأقدم مثالاً: L2E600 × 40P125A25-L1MA GOST No. 13344/79. سوف أفك:
- يعني الحرف الأول L أن ورق الصنفرة عبارة عن ورقة. لم يتم وضع علامة على مادة اللفة بأي شكل من الأشكال.
- الرقم 2 يشير إلى نوع الورق. في حالتنا ، فهي مصممة لطحن المعدن. الرقم 1 يعني أن الجلد يستخدم لمعالجة المواد ذات الصلابة المنخفضة.
- يشير الحرف E إلى أن المادة الكاشطة قد تم تطبيقها بالطريقة الكهروستاتيكية. يعني الحرف M طريقة ميكانيكية.
- 600 × 40 هي أبعاد الصفيحة وعرضها وطولها بالمليمترات. بالنسبة للبشرة الملفوفة ، يُشار إلى عرضها بالمليمترات والطول بالأمتار.
- تشير المجموعة الأبجدية الرقمية L1 إلى أساس المادة. في حالتنا ، إنه ورق مقاوم للرطوبة.
- تعليم P2 هو أساس ورقي 0-200.
- تم تعيين الورق المقاوم للرطوبة M و L1 و L2.
- تم وضع علامة P1 و P11 على الورق غير المقاوم للماء.
- تم تحديد الاعوجاج القطني S2G و S1G و S1 و U2G و U1G و U2 و U1.
- النسيج شبه المزدوج مميز بالحرف P.
- تشير المجموعة الأبجدية الرقمية 25 أ إلى نوع المادة الكاشطة وعلامتها التجارية. في حالتنا ، هو أبيض كهربائي. يمكن أن يشار إليها أيضًا باسم 24A.
- تشير علامة 15A إلى إلكترون كوراندوم طبيعي.
- 45A و 43A - أحادي أكسيد الألمونيوم.
- 55C و 54 C و 53 C - الكربوراندوم الأسود.
- 62C و 63 C و 62 C - كربيد السيليكون الأخضر.
- 81Kr - الصوان.
- 71St يشير إلى الزجاج الكاشطة.
- الرقم 25 يشير إلى قطر حبيبات الجزء الرئيسي من المادة الكاشطة بالميكرومتر.
يتم تمييز الجلد ذو الحبيبات الدقيقة في هذا الجزء بمجموعة أبجدية رقمية من M3 إلى M63.
- -H يشير إلى محتوى الجزء الرئيسي من المادة الكاشطة. في حالتنا ، تبلغ 55 بالمائة.
- سيشير الحرف B إلى 60٪.
- حرف د - بنسبة 41٪.
- حرف H - بنسبة 45٪.
- يشير الحرف التالي إلى التركيب الذي يتم لصق المادة الكاشطة به. في المثال الخاص بي ، هذا هو M. لذا ، تم استخدام إخفاء الصمغ.
- سيشير الحرف C إلى تركيبة اصطناعية.
- K تعني مزيجًا من الجلد والغراء الصناعي.
- يشير YAN-15 إلى ورنيش العنبر.
- SFK تعني راتنج الفينول فورمالدهايد.
- يشير الحرف الأخير إلى فئة مقاومة التآكل للجلد فيما يتعلق بوجود العيوب. في المثال الخاص بي ، هذه هي الفئة أ - أقل من 0.5٪ من السطح المعيب للمادة.
- الحرف B يعني أقل من 2٪.
- يشير الحرف B إلى أقل من 3٪ من العيوب على الورق.
- يشير رقم GOST 13344/79 إلى المعيار الذي يتم بموجبه تصنيع المواد. يتم إنتاج ورق صنفرة مقاوم للرطوبة عليه. يتم إنتاج المادة غير المقاومة للماء وفقًا لـ GOST رقم 6456/82.
التصنيف بطريقة التوزيع الكاشطة
- حشوة شبه مفتوحة ومفتوحة. مع طريقة التوزيع هذه ، تغطي المواد الكاشطة 60 إلى 40٪ من القاعدة. يستثني هذا الحشو ملء الفجوات بين الحبوب بنفايات الطحن. لا تتشكل كتل على الجلد.
يعتبر ورق الصنفرة ذو الطلاء المفتوح وشبه المفتوح مثاليًا لصنفرة المواد الناعمة والسائبة. على سبيل المثال ، الأخشاب الراتنجية ، أسطح المعجون.
- ردم صلب (مغلق). بهذه الطريقة ، يتم وضع المادة الكاشطة على القاعدة بأكملها. يعتبر ورق الصنفرة هذا مثاليًا لطحن المواد الصلبة. على سبيل المثال ، الأخشاب الصلبة والمعادن.
مواد قاعدة ورق الصنفرة
يعتمد نوع ورق الصنفرة على مادة قاعدته.
قاعدة الورق
يجب أن يكون ورق المواد الكاشطة قويًا قدر الإمكان. لذلك سوف يتحمل الضغط الميكانيكي لفترة أطول. يتم تصنيف الورق على أساس الكثافة بالجرام لكل متر مربع. تم اعتماد هذا التصنيف وفقًا لـ ISO رقم 6344. يتم وضع العلامات بالحروف.
يمكن أن يكون الورق عاديًا ومقاومًا للرطوبة. يمكن أيضًا زيادة مقاومة الماء بواسطة المادة اللاصقة المستخدمة في الكاشطة.
الايجابيات:
- منخفض الكلفة؛
- عند الطحن لا يطول ؛
- يجعل سطح الورق من الممكن تطبيق أصغر حبيبات الكاشطة عليه.
سلبيات:
- قوة ضعيفة؛
- مقاومة تآكل منخفضة.
قاعدة النسيج
غالبًا ما يستخدم البوليستر أو القطن كأساس لورق الصنفرة. يتم تشريبها براتنجات البوليستر. يعطي التشريب مادة مقاومة للرطوبة ويزيد من قوتها.
قوة المسيل للدموع والمرونة- هذه هي الخصائص الرئيسية لقواعد النسيج. وفقًا لهذه المعايير ، يتم تقسيمها إلى أربع فئات:
- تُستخدم أقمشة المجموعة J لإنهاء جوانب وحواف الصنفرة.
- الفئة X - تستخدم في الأعمال الشاقة والقذرة.
- الأقمشة من المجموعتين Y و W - تُستخدم إذا كانت هناك حاجة إلى أقصى قوة للمادة الكاشطة. على سبيل المثال ، أثناء الطحن الصناعي لألواح الكسوة.
عند اختيار جلد قائم على القماش ، تفضل مظهره الأكثر صلابة - مثل الطحن القادم وشكل السطح المراد صنفرته سيسمح بذلك. تعتمد متانة المادة الكاشطة على صلابة القاعدة.
غالبًا ما يتم تصنيع أقراص الطحن على أساس الألياف.
تم تصميم قاعدة الألياف لإنتاج عجلات الطحن. يتم إنتاجه عن طريق معالجة السليلوز بكلوريد الزنك. والنتيجة مادة كثيفة وصلبة.
نقص الألياف- لا يقاوم الرطوبة حيث أنه يمتص الماء بقوة.
انتاج ورق الصنفرة
في إنتاج ورق الصنفرة ، يتم استخدام طريقتين لتطبيق المواد الكاشطة.
طرق وضع الحبوب الكاشطة
- طريقة الكهرباء الساكنة.تنجذب المادة الكاشطة سالبة الشحنة في مجال إلكتروستاتيكي إلى الطبقة اللاصقة المترسبة على القاعدة. تحت تأثير المجال ، يتم ضغط الجسيمات في الموثق. توضع الحبيبات عموديًا وتنظر إلى الأسفل بالطرف.
ميزة الطريقة- الطبقة الكاشطة الناتجة عن الوسائل الكهروستاتيكية هي أكثر عدوانية. يجعل من الممكن طحن المزيد من المواد (مقارنة بطبقة الكشط التي تم إنشاؤها ميكانيكيًا) بنفس الجهد البدني.
- طريقة ميكانيكية.تسقط الجسيمات الكاشطة تحت تأثير الجاذبية على الطبقة اللاصقة المطبقة على القاعدة. يتم ترتيبها بترتيب عشوائي.
عيب الطريقة- الطبقة الكاشطة التي تم إنشاؤها ميكانيكيًا تكون أقل عدوانية.
مواد لاصقة
تستخدم المواد اللاصقة الاصطناعية والطبيعية من ماركات مختلفة لإنتاج ورق الصنفرة. يؤثر نوع الموثق على قوة ورق الصنفرة واستخدامه.
المهام الرئيسية للغراء- امسك المادة الكاشطة على القاعدة وأزل الحرارة عنها أثناء الطحن. يجب أن تكون قوة تثبيت الحبيبات في الطبقة اللاصقة أكبر من قوة الجسيمات نفسها.
يعتمد نوع المادة اللاصقة على مرونة وصلابة ورق الصنفرة ، وإلى حد ما ، مقاومة الرطوبة. غالبًا ما يضيف المصنعون إضافات خاصة إلى الموثق. يعطون المواد صفات معينة. على سبيل المثال ، خصائص مضادة للتحميل ، ومضادة للكهرباء الساكنة.
- راتنجات الايبوكسي واليوريا فورمالدهايد والفينول فورمالدهايد وكذلك ورنيش العنبر- أكثر أنواع المواد اللاصقة الاصطناعية شيوعًا.
- غراء الجلد- التركيب الطبيعي الأكثر استخدامًا. الجلد الناتج معها ليس مقاومًا للماء. لذلك ، فهي غير مناسبة للعمل الرطب.
ميزات استخدام المواد
عند صنفرة الأسطح ، اتبع القاعدة العامة: يجب أن تبدأ المعالجة بورق صنفرة خشن. قم بتغييره تدريجيًا إلى جلد بطبقة كاشطة أرق.
- خشن جدا وخشن جلخيستخدم للمعالجة المسبقة للخشب ، وإزالة طبقة الطلاء القديمة ومراكز التآكل من المعدن.
- جلد رقيق جدا ورقيقيتم استخدامه لمراحل مختلفة من طحن وتلميع الأسطح.
- للبلاستيكأفضل مادة صنفرة مناسبة مطلية بالكربورندوم.
- للمعالجة الرطبةتحتاج إلى استخدام نوع ورق صنفرة مقاوم للماء بطبقة كاشطة P-600 / P-400. يسمح الصنفرة في بيئة مائية بتحقيق نعومة أكبر للسطح ويمنع تكون الغبار.
للمعالجة اليدوية للأسطح الحجمية ذات الشكل المعقد والمنحني ، من الأنسب تثبيت ورق الصنفرة على قطعة سميكة من المطاط الناعم.
تعليمات صغيرة:
- للعمل مع ورق الصنفرة كان أكثر راحة ، لفه حول الشريط. يمكن أن تكون من أي مادة مناسبة - الرغوة أو البلاستيك أو الخشب ؛
- الصمغ مسبقًا أو مسمار قطعة من المطاط المسامي أو اللباد بالقضيب.
مع هذا الجهاز البسيط ، ستزيد جودة عملك. ستكون قادرًا على التحكم في الضغط عند الصنفرة ، وستزيد الإنتاجية.
تطبيق الآلة
يعتبر ورق الصنفرة بمثابة مادة مستهلكة لهذه الأجهزة:
- آلة طحن السطح (طحن الاهتزاز). في جزء عملها ، يتم تثبيت صفائح مستطيلة من الجلد باستخدام الفيلكرو أو في المشابك. قد يحتوي الجهاز على منفذ لمجمع الغبار.
- مطحنة دلتا. يشبه شكله الثلاثي الحرف اليوناني Δ (دلتا). يتيح الجهاز إمكانية طحن الأسطح في المناطق التي يصعب الوصول إليها. على ذلك ، يتم تثبيت أوراق الصنفرة على شكل مثلث باستخدام الفيلكرو. الجهاز مزود بمخرج جامع الغبار.
- المداري (غريب الأطوار) ساندر. عليها ، يتم إصلاح الجلد على شكل دائرة باستخدام الفيلكرو. الجهاز لديه منفذ مجمع الغبار.
- طاحونة زاوية (طاحونة) ومثقاب كهربائي بفوهة إضافية. عجلات الصنفرة على لوحة الدعم مثبتة بشريط لاصق. أو أن يكون لديك ثقب في المنتصف لغسالة التثبيت. لا تحتوي هذه الأداة على منفذ لتجميع الغبار.
- قاطع تهتز عالمي. على منصة الدعم الخاصة بها ، يتم تثبيت صفائح مثلثة من ورق الصنفرة باستخدام الفيلكرو. الجهاز لا يحتوي على منفذ لمجمع الغبار.
- حزام السنفرة. يتم تثبيت جروح الجلد الملفوف على الأسطوانة وعمود محرك الجهاز. لا يحتوي الجهاز على منفذ لمجمع الغبار.
استنتاج
ورق الصنفرة هو أفضل مادة للصنفرة. لجعل معالجة الأسطح فعالة ومثمرة ، اختر الجلد الأنسب لحالتك - لقد تحدثت عن أنواع وخصائص ورق الصنفرة.
سيستمر الفيديو في هذه المقالة في تقديمك للموضوع. إذا كان لديك أي أسئلة ، فاطرحها في التعليقات.
تتميز عجلات الطحن بالشكل الهندسي (النوع) ، ونوع المادة الكاشطة ، وحجم حبيباتها ، ونوع الرابطة ، والصلابة ، وما إلى ذلك. وعند اختيار عجلة الطحن ، قد تكون خصائص مثل الصلابة أو الهيكل أكثر أهمية من نوع المادة الكاشطة .
يحتوي وضع العلامات الكاملة على عجلات الطحن على:
- نوع الدائرة
- أبعادها
- نوع المواد الكاشطة
- رقم الحبوب
- درجة الصلابة
- الهيكل (النسبة بين المواد الكاشطة والسندات والمسام في جسم الأداة) ؛
- نوع الرباط
- السرعة القصوى؛
- فئة الدقة
- فئة عدم التوازن.
إن تمييز الدوائر ، المصنوع وفقًا لإصدارات مختلفة من GOST ، له بعض الاختلافات فيما يتعلق بتسميات حجم الحبوب والصلابة ودرجة المادة الكاشطة والسندات. يقوم المصنعون بتسمية عجلاتهم بشكل مختلف ، باستخدام التسميات القديمة أو الجديدة مع حذف بعض الميزات. فيما يلي أمثلة لفك رموز تسميات عجلات الطحن.
3 - الصلابة: K - متوسطة النعومة ؛
4 - الهيكل: 6 - متوسط ؛
6- فئة عدم الاتزان: 2
1 - مادة كاشطة: 25A - طلاء كهربائي أبيض ؛
2 - حجم الحبوب (علامة قديمة): 60 (وفقًا لـ GOST يجب أن تكون 63) - 800-630 ميكرون ؛
3 - الصلابة: K-L - حسب الظروف ، يمكن أن تكون K أو L - متوسطة النعومة ؛
4 - حزمة: V - سيراميك.
1 - مادة كاشطة: 25A - طلاء كهربائي أبيض ؛
2 - حجم الحبوب (علامات قديمة): 25 - 315-250 ميكرون ؛
3 - صلابة (علامات قديمة): CM2 - متوسط النعومة ؛
4 - الهيكل: 6 - متوسط ؛
5 - حزمة (علامة قديمة): K - سيراميك ؛
6- فئة الدقة: ب
7- فئة عدم الاتزان: 3
1 - مادة كاشطة: 25A - طلاء كهربائي أبيض ؛
2 - حجم الحبوب: F46 - متوسط الحجم 370 ميكرون ؛
3 - الصلابة: L - متوسطة النعومة ؛
4 - الهيكل: 6 - متوسط ؛
5 - حزمة: V - سيراميك ؛
6 - السرعة المحيطية: 35 م / ث ؛
7- صنف الدقة: ب
8- فئة عدم الاتزان: 3
1 - مادة كاشطة: 14 أ - كوراندوم كهربائي عادي ؛
2 - حجم الحبوب: F36-F30 - نطاق ممتد يشمل F36 (متوسط الحجم 525 ميكرون) و F30 (متوسط الحجم 625 ميكرون) ؛
3 - الصلابة: Q-U - حسب الظروف ، يمكن أن تكون متوسطة الصلابة ، صلبة ، شديدة الصلابة ؛
4 - الحزمة: BF - الباكليت مع وجود عناصر التسليح ؛
5- فئة عدم الاتزان: 1
يجب أن يتم اختيار العلامة التجارية لعجلة الطحن مع مراعاة جميع خصائصها.
أنواع عجلات الطحن وحجمها
| 1 | 150 × 16 × 32 | 25 أ | F46 | إل | 6 | الخامس | 35 | ب | 3 |
يتم إنتاج الأنواع التالية من عجلات الطحن (يتم وضع التسميات بين قوسين وفقًا لـ GOST 2424-75 القديم):
- 1 (PP) - ملف تعريف مستقيم ؛
- 2 (ك) - حلقة ؛
- 3 (3P) - مخروطي ؛
- 4 (2P) - مخروطي على الوجهين ؛
- 5 (PV) - مع تقويض من جانب واحد ؛
- 6 (ChTs) - كأس أسطواني ؛
- 7 (PVD) - مع اثنين من الأخاديد ؛
- 9 - مع تقويض ثنائي ؛
- 10 (PVDS) - مع تقويض ثنائي ومحور ؛
- 11 (ChK) - كوب مخروطي الشكل ؛
- 12 (T) - poppet ؛
- 13 - بوبيت
- 14 (1T) - قفاز ؛
- 20 - مع أخدود مخروطي من جانب واحد ؛
- 21 - مع أخدود مخروطي على الوجهين ؛
- 22 - مع أخدود مخروطي من جانب وأسطواني من الجانب الآخر ؛
- 23 (PVK) - مع أخاديد مخروطية وأسطوانية على جانب واحد ؛
- 24 - بقطع مخروطي وأسطواني من جانب وتقليل أسطواني من الجانب الآخر ؛
- 25 - مع أخاديد مخروطية وأسطوانية من جهة ومخروطية من جهة أخرى ؛
- 26 (PVDK) - مع أخاديد مخروطية وأسطوانية على كلا الجانبين ؛
- 27 - مع مركز غائر وعناصر تقوية ؛
- 28 - مع مركز راحة ؛
- 35 - ملف تعريف مستقيم ، وجه نهاية العمل ؛
- 36 (PN) - مع مثبتات مضغوطة ؛
- 37 - حلقي مع مشابك مضغوطة ؛
- 38 - مع محور أحادي الاتجاه ؛
- 39 - مع محور على الوجهين.
جميع الأنواع موصوفة في GOST 2424-83.
بالإضافة إلى الشكل الجانبي ، تتميز الدوائر بحجم DxTxH ، حيث D هو القطر الخارجي ، و T هو الارتفاع ، و H هو قطر الثقب.
يتم تنظيم أنواع عجلات الماس و elbor بواسطة GOST 24747-90. يتكون تحديد شكل CBN والعجلات الماسية من 3 أو 4 أحرف تحمل معلومات حول شكل قسم الجسم ، وشكل قسم CBN أو الطبقة الحاملة للماس ، وموقع الأخير على العجلة ، وخصائص تصميم الجسم (إن وجدت).
تحديد عجلة الطحن بشكل الجسم 6 ، شكل الماسة أو البور المحتوي على الطبقة A ، مع موقع الماسة أو البور المحتوي على الطبقة 2 ، مع ميزات تصميم الجسم C.
جميع الأنواع موصوفة في GOST 24747-90.
يتم تحديد نوع العجلة وأبعادها بناءً على نوع وتكوين الأسطح المراد تأريضها ، فضلاً عن خصائص المعدات أو الأداة المستخدمة.
يعتمد اختيار قطر الدائرة عادةً على عدد دورات المغزل على الماكينة المحددة وعلى القدرة على توفير السرعة المحيطية المثلى. سيكون التآكل المحدد هو الأصغر مع أكبر حجم للدائرة في القطر. تحتوي العجلات الصغيرة على عدد أقل من الحبوب على سطح العمل ، ويجب على كل حبة إزالة المزيد من المواد ، وبالتالي تبلى بشكل أسرع. عند العمل بدوائر ذات أقطار صغيرة ، غالبًا ما يتم ملاحظة التآكل غير المتكافئ.
عند اختيار عجلة الماس ، من المستحسن الانتباه إلى عرض طبقة الماس. عند العمل "على الممر" يجب أن تكون كبيرة نسبيًا. عند الطحن باستخدام طريقة "الغطس" ، يجب أن يتناسب عرض طلاء الماس مع عرض السطح المراد معالجته. خلاف ذلك ، قد تظهر الحواف على سطح الدائرة.
مزيلات
| 1 | 150 × 16 × 32 | 25 أ | F46 | إل | 6 | الخامس | 35 | ب | 3 |
المواد الكاشطة الأكثر استخدامًا لعجلات الطحن هي: طلاء كهربائي ، كربيد السيليكون ، CBN ، الماس.
Electrocorundumمتوفر بالدرجات التالية: أبيض - 22 أ, 23 أ, 24 أ, 25 أ(كلما زاد الرقم ، زادت الجودة) ؛ عادي - 12 أ, 13 أ, 14 أ, 15 أ, 16 أ؛ الكروم - 32 أ, 33 أ, 34 أ؛ تيتانيك - 37 أ؛ الزركونيوم - 38 أو اخرين.
كربيد السيليكون. يتم إنتاج نوعين من كربيد السيليكون: أسود - 52 ج, 53 ج, 54 ج, 55 جوالأخضر- 62 درجة مئوية, 63 درجة مئوية, 64 درجة مئويةتختلف عن بعضها البعض في بعض الخصائص الميكانيكية واللون. الكربيد الأخضر أكثر هشاشة من الكربيد الأسود.
الماسإنها تستخدم على نطاق واسع لصنع عجلات طحن الماس المستخدمة في شحذ وشحذ أدوات الكربيد ، وتصنيع أجزاء السبائك الصلبة ، والزجاج البصري ، والسيراميك ، وما إلى ذلك. كما أنها تستخدم في تلبيس عجلات الطحن المصنوعة من مواد كاشطة أخرى. عند تسخينه في الهواء إلى 800 درجة مئوية ، يبدأ الماس في الاحتراق.
إلبور(CBN، CBN، borazone، cubonite) عبارة عن تعديل مكعب لنتريد البورون. مع وجود نفس صلابة الماس ، فإنه يتجاوز بشكل كبير الأخير في مقاومة الحرارة.
تتميز المواد الكاشطة بالصلابة وحجم الحبوب والقدرة على الكشط والقوة والحرارة ومقاومة التآكل. الصلابة العالية هي السمة المميزة الرئيسية للمواد الكاشطة. فيما يلي الخصائص المقارنة للصلابة الدقيقة ومقاومة الحرارة للمواد الكاشطة الرئيسية.
| المواد | الصلادة الدقيقة ، kgf / مم 2 |
| الماس | 8000-10600 |
| إلبور (مكعب نيتريد البورون ، KNB) | 8000-10000 |
| كربيد البورون | 4000-4800 |
| كربيد السيليكون الأخضر | 2840-3300 |
| كربيد السيليكون الأسود | 2840-3300 |
| أحادي | 2100-2600 |
| أكسيد الألومنيوم الأبيض | 2200-2600 |
| التيتانيوم الكهربائي | 2400 |
| الكروم الكهربائي | 2240-2400 |
| أكسيد الألومنيوم عادى | 2000-2600 |
| اكسيد الالمونيوم | 2000-2600 |
| كوارتز | 1000-1100 |
| كربيد التيتانيوم | 2850-3200 |
| ولفرام كربيد | 1700-3500 |
| سبائك صلبة T15K6 ، VK8 | 1200-3000 |
| السيراميك المعدني TsM332 | 1200-2900 |
| صلابة فولاذية عالية السرعة P18 | 1300-1800 |
| أداة الصلب الكربون مختومة U12 | 1030 |
| مختومة من الصلب الكربوني St 4 | 560 |
يتم تحديد اختيار مادة كاشطة أو أخرى بشكل كبير من خلال خصائص المادة التي تتم معالجتها.
| كاشط | طلب |
| أكسيد الألومنيوم عادى | تتميز بمقاومة عالية للحرارة ، التصاق جيد بالمادة الرابطة ، القوة الميكانيكية للحبوب واللزوجة الكبيرة المطلوبة لأداء العملية بأحمال متغيرة. تصنيع المواد بمقاومة عالية للتمزق (الفولاذ ، حديد الدكتايل ، الحديد ، النحاس ، البرونز). |
| أكسيد الألومنيوم الأبيض | من الناحية الجسدية و التركيب الكيميائيأكثر اتساقًا ، وله صلابة أعلى وحواف حادة ، وله شحذ ذاتي أفضل ويوفر خشونة سطح أقل مقارنةً بالكوراندوم الكهربائي العادي. معالجة نفس المواد مثل الأكوراندوم الكهربائي العادي. يوفر توليد حرارة أقل وتشطيبًا أعلى للسطح وتآكلًا أقل. طحن الفولاذ عالي السرعة والمسبوكات. معالجة الأجزاء والأدوات ذات الجدران الرقيقة ، عندما يكون من الصعب إزالة الحرارة المتولدة أثناء الطحن (القوالب ، أسنان التروس ، الأدوات الملولبة ، السكاكين والشفرات الرقيقة ، قواطع الصلب ، المثاقب ، سكاكين النجارة ، إلخ) ؛ الأجزاء (الطحن المسطح والداخلي والملف الجانبي) مع مساحة تلامس كبيرة بين العجلة والسطح المشكل ، مصحوبة بتوليد حرارة وفيرة ؛ عند الانتهاء من الطحن والشحذ والتشطيب الفائق. |
| كربيد السيليكون | إنه يختلف عن الكهرومغناطيسي في زيادة الصلابة والقدرة الكاشطة وهشاشة (الحبوب لها شكل صفائح رقيقة ، ونتيجة لذلك تزداد هشاشتها أثناء العملية ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يتم الاحتفاظ بها بشكل أسوأ من قبل الرباط الموجود في الأداة). يختلف كربيد السيليكون الأخضر عن كربيد السيليكون الأسود في زيادة الصلابة والقدرة على الكشط والهشاشة. تصنيع المواد بمقاومة منخفضة للتمزق ، وصلابة عالية وهشاشة (سبائك الكربيد ، الحديد الزهر ، الجرانيت ، الخزف ، السيليكون ، الزجاج ، السيراميك) ، وكذلك المواد شديدة الصلابة (الفولاذ المقاوم للحرارة والسبائك والنحاس والألمنيوم والمطاط) . |
| إلبور | لديها أعلى صلابة وقدرة على الكشط بعد الماس ؛ لديه مقاومة عالية للحرارة وهشاشة متزايدة ؛ خامل للحديد طحن وصقل الفولاذ والسبائك التي يصعب قطعها ؛ طحن وشحذ وإنهاء دقيق لأدوات الصلب عالية السرعة ؛ طحن دقيق ونهائي لقطع العمل عالية الدقة المصنوعة من الفولاذ الهيكلي المقاوم للحرارة والمقاومة للتآكل وعالي السبائك ؛ طحن دقيق ونهائي لأدلة الماكينة ، ومسامير الرصاص ، والتي يصعب معالجتها باستخدام أدوات الكشط التقليدية بسبب التشوهات الحرارية الكبيرة. |
| الماس | لديها مقاومة تآكل عالية ومقاومة منخفضة للحرارة ؛ رد الفعل على الحديد زيادة الهشاشة وتقليل القوة ، مما يساهم في شحذ الذات ؛ يختلف الماس الاصطناعي لكل علامة تجارية لاحقة (من AC2 إلى AC50) عن العلامة السابقة بقوة أعلى وهشاشة أقل. طحن وإنهاء المواد والسبائك الهشة وعالية الصلابة (السبائك الصلبة ، والحديد الزهر ، والسيراميك ، والزجاج ، والسيليكون) ؛ طحن وشحذ وإنهاء دقيق لأدوات القطع ذات السبائك الصلبة. |
عجلات الماس قادرة على معالجة المواد من أي صلابة. ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أن الماس هش للغاية ولا يتحمل أحمال الصدمات جيدًا. لهذا دوائر الماسيُنصح باستخدامها للمعالجة النهائية لأدوات الكربيد ، عندما تحتاج إلى إزالة طبقة صغيرة من المواد ، ولا يوجد حمل صدمة على الحبوب. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع الماس بمقاومة منخفضة نسبيًا للحرارة ، لذلك من المستحسن استخدامه مع المبرد.
قمح
| 1 | 150 × 16 × 32 | 25 أ | F46 | إل | 6 | الخامس | 35 | ب | 3 |
الحبيبات الكاشطة هي إحدى سمات عجلات الطحن التي تحدد نظافة السطح الناتج. الحبوب هي إما نواتج بينية من البلورات ، أو بلورة منفصلة ، أو شظاياها. مثل جميع المواد الصلبة ، تتميز بثلاثة أبعاد (الطول والعرض والسمك) ، ولكن من أجل البساطة ، فهي تعمل بعرض واحد. تعتمد العديد من المعلمات على حجم الحبوب - كمية المعدن المزال في مسار واحد ، ونقاء المعالجة ، وإنتاجية الطحن ، وتآكل العجلة ، إلخ.
وفقًا لـ GOST 3647-80 ، في تعيين حجم الحبيبات لعجلات الطحن ، يُشار إلى حجم الحبوب بوحدات تساوي 10 ميكرون (20 = 200 ميكرون) ، للمساحيق الدقيقة - بالميكرونات مع إضافة الحرف M.
في GOST R 52381-2005 الجديد ، والذي يتوافق بشكل أساسي مع معيار FEPA الدولي ، يشار إلى حجم حبيبات مساحيق الطحن بالحرف F برقم. كلما زاد الرقم ، كانت الحبوب أدق والعكس صحيح.
عجلات الماس و elbor لها تسميات حجم الحبوب الخاصة بها. يشار إلى تفصيلها بكسر ، حيث تتوافق قيمة البسط مع حجم جانب المنخل العلوي بالميكرونات ، والمقام - المنخل السفلي.
يوضح الجدول أدناه نسب الحبيبات لعجلات الطحن وفقًا للمعايير القديمة والحالية.
| التعيين وفقًا لـ GOST 3647-80 | التعيين وفقًا لـ GOST 9206-80 (مساحيق الماس) | الحجم ميكرون | FEPA | |
| مخصص للمواد الكاشطة ، باستثناء المواد ذات الدعامة المرنة | متوسط الحجم ميكرون | |||
| F4 | 4890 | |||
| F5 | 4125 | |||
| F6 | 3460 | |||
| F7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | و 8 | 2460 |
| F10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | و 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | ف 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | اف 16 | 1230 |
| و 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | ف 30 | 625 |
| إف 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | ف 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | ف 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | إف 54 | 310 |
| ف 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | ف 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | ق 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | إف 90 | 154 |
| إف 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | إف 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | إف 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | إف 180 | 69 |
| 5 ، M63 | 63/50 | 63-50 | إف 220 | 58 |
| إ 230 | 53 | |||
| 4 ، M50 | 50/40 | 50-40 | إف 240 | 44,5 |
| مسييه 40 | 40/28 | 40-28 | ق 280 | 36,5 |
| إف 320 | 29,2 | |||
| مسييه 28 | 28/20 | 28-20 | إف 360 | 22,8 |
| م 20 | 20/14 | 20-14 | إف 400 | 17,3 |
| M14 | 14/10 | 14-10 | إف 500 | 12,8 |
| م 7 | 10/7 | 10-7 | 600 فرنك | 9,3 |
| م 5 | 7/5 | 7-5 | ف 800 | 6,5 |
| م 3 | 5/3 | 5-3 | فرنك 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | إف 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | 1500 فرنك | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 و | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0.5 و | |||
| 0,3/0 | 0.3 و | |||
| 0,1/0 | 0.1 و | |||
يجب تحديد اختيار حجم الحبوب للعجلة من خلال عدد من العوامل - نوع المادة التي تتم معالجتها ، وخشونة السطح المطلوبة ، ومقدار البدل المراد إزالته ، وما إلى ذلك.
كلما كان حجم الحبوب أصغر ، كان السطح المراد معالجته أنظف. ومع ذلك ، هذا لا يعني أنه في جميع الحالات يجب إعطاء الأفضلية لحجم أصغر للحبوب. من الضروري اختيار حجم الحبوب الأمثل لمعالجة معينة. تعطي الحبوب الدقيقة تشطيبًا أعلى للسطح ، ولكن في نفس الوقت يمكن أن تؤدي إلى احتراق المواد المعالجة ، وانسداد العجلة. عند استخدام الحبيبات الدقيقة ، يقل أداء الطحن. في الحالة العامة ، يُنصح باختيار أكبر حجم للحبوب ، بشرط ضمان نظافة السطح المطلوبة.
إذا كان من الضروري تقليل خشونة السطح ، فيجب تقليل حجم الحبوب. البدلات الكبيرة والإنتاجية المتزايدة تتطلب زيادة الحبيبات.
بشكل عام ، كلما زادت صلابة مادة قطعة العمل وانخفضت لزوجتها ، زاد حجم حبيبات العجلة.
| أرقام الحصى وفقًا لـ GOST 3647-80 | أرقام الحصى وفقًا لـ GOST R 52381-2005 | غاية |
| 125; 100; 80 | F14 ؛ اف 16؛ F20 ؛ F22 | تحرير عجلات الطحن. عمليات التقشير اليدوي وتنظيف الفراغات والمطروقات واللحام والمسبوكات والمنتجات المدرفلة. |
| 63; 50 | F24 ؛ F30 ؛ F36 | طحن أول دائري خارجي ، داخلي ، بدون مركز ، مسطح مع خشونة السطح من فئة النقاء 5-7 ؛ تشطيب المعادن والمواد غير المعدنية. |
| 40; 32 | F40 ؛ F46 | الطحن الأولي والنهائي للأجزاء ذات خشونة السطح من الدرجة السابعة إلى التاسعة ؛ شحذ أدوات القطع. |
| 25; 20; 16 | F54 ؛ F60 ؛ F70 ؛ F80 | طحن دقيق للأجزاء ، وشحذ أدوات القطع ، وطحن الماس الأولي ، وطحن الأسطح المشكلة. |
| 12; 10 | F90 ؛ F100 ؛ F120 | طحن دقيق للماس ، شحذ أدوات القطع ، الانتهاء من طحن الأجزاء. |
| 8; 6; 5; 4 | F150 ؛ F180 ؛ F220 ؛ F230 ؛ F240 | الانتهاء من أدوات القطع ، طحن الخيوط مع خطوة خيط دقيقة ، الانتهاء من طحن الأجزاء المصنوعة من السبائك الصلبة والمعادن والزجاج وغيرها من المواد غير المعدنية ، شحذ ناعم. |
| M40-M5 | F280 ؛ F320 ؛ F360 ؛ F400 ؛ F500 ؛ F600 ؛ F800 | التشطيب النهائي للأجزاء بدقة 3-5 ميكرون أو أقل ، خشونة الدرجة 10-14 من النظافة ، التشطيب الفائق ، الشحذ النهائي. |
صلابة عجلة الطحن
| 1 | 150 × 16 × 32 | 25 أ | F46 | إل | 6 | الخامس | 35 | ب | 3 |
لا ينبغي الخلط بين صلابة عجلة الطحن وصلابة المواد الكاشطة. هذه مفاهيم مختلفة. تميز صلابة عجلة الطحن قدرة الرابطة على منع سحب الحبوب الكاشطة تحت تأثير المواد التي تتم معالجتها. يعتمد ذلك على العديد من العوامل - جودة السند ونوع وشكل المادة الكاشطة وتكنولوجيا تصنيع الدائرة.
ترتبط صلابة العجلة ارتباطًا وثيقًا بالشحذ الذاتي - قدرة العجلة الكاشطة على استعادة قدرتها على القطع بسبب تدمير أو إزالة الحبوب غير الحادة. يتم شحذ العجلات في عملية العمل بشكل مكثف ذاتيًا بسبب انقسام الحبوب المقطوعة وتقطيعها الجزئي من الرابطة. وهذا يضمن دخول الحبوب الجديدة إلى العمل ، وبالتالي منع ظهور الحروق والتشققات في المواد المعالجة. كلما انخفضت صلابة العجلة ، زادت الشحذ الذاتي. بواسطة صلابة الدوائر مقسمة إلى 8 مجموعات.
| اسم | التعيين وفقًا لـ GOST 19202-80 | التعيين وفقًا لـ GOST R 52587-2006 |
| ناعم جدا | VM1 ، VM2 | F ، G |
| لين | M1 ، M2 ، M3 | H ، I ، J |
| متوسطة النعومة | CM1 ، CM2 | ك ، ل |
| متوسط | C1 ، C2 | م ، ن |
| متوسطة الصلابة | ST1 ، ST2 ، ST3 | O، P، Q |
| صلب | T1 ، T2 | R ، S. |
| صعب جدا | WT | تي ، يو |
| صعب للغاية | خميس | V ، W ، X ، Y ، Z |
يعتمد اختيار صلابة عجلة الطحن على نوع الطحن ، ودقة وشكل الأجزاء المراد طحنها ، والخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمادة التي تتم معالجتها ، ونوع الأداة والمعدات. من الناحية العملية ، يتم استخدام عجلات متوسطة الصلابة في معظم الحالات ، والتي تتميز بمزيج من الإنتاجية العالية نسبيًا والمتانة الكافية.
يؤدي الانحراف الطفيف لخصائص الدوائر عن الشكل الأمثل إما إلى حدوث حروق وتشققات في السطح ، عندما تكون صلابة الدائرة أعلى من المطلوب ، أو إلى تآكل مكثف للدائرة وتشويه الشكل الهندسي لـ يتم شحذ الأداة ، عندما تكون صلابة الدائرة غير كافية. على وجه التحديد من حيث الصلابة ، يجب اختيار عجلات أدوات شحذ مع إدراج كربيد.
فيما يلي بعض الإرشادات التي قد تكون مفيدة عند اختيار عجلات طحن للصلابة. عند شحذ الأدوات باستخدام قواطع الكربيد ، يجب أن تتمتع العجلة بقدرة عالية على الشحذ الذاتي. لذلك ، عند شحذها ، يتم استخدام دوائر ذات درجات صلابة منخفضة - H ، I ، J (لينة) ، وغالبًا ما يكون K. كلما زاد عدد كربيدات التنجستن أو التيتانيوم في السبائك الصلبة ، يجب أن تكون عجلة الطحن أكثر نعومة.
عندما يتطلب الأمر الحفاظ على دقة عالية من حيث الشكل والحجم ، يتم إعطاء الأفضلية لتلك الأنواع من عجلات الطحن التي زادت من الصلابة.
باستخدام سوائل القطع ، يتم استخدام عجلات أكثر صلابة عند الطحن مقارنة بالطحن بدون تبريد.
يجب أن يكون للعجلات المستعبدة من الباكليت صلابة أعلى بمقدار 1-2 خطوات من العجلات المربوطة بالسيراميك.
لمنع ظهور الحروق والشقوق ، يجب استخدام دوائر أكثر ليونة.
بنية
| 1 | 150 × 16 × 32 | 25 أ | F46 | إل | 6 | الخامس | 35 | ب | 3 |
عادةً ما يُفهم هيكل الأداة على أنه النسبة المئوية لحجم المادة الكاشطة لكل وحدة حجم للأداة. كلما زادت الحبوب الكاشطة لكل وحدة حجم للعجلة ، زادت كثافة هيكل الأداة. يؤثر هيكل أداة الكشط على مقدار المساحة الخالية بين الحبيبات.
عند شحذ أدوات القطع ، من المستحسن استخدام عجلات ذات مساحة أكبر بين الحبيبات ، حيث يسهل ذلك إزالة الرقائق من منطقة القطع ، ويقلل من احتمالية حدوث حروق وتشققات ، ويسهل تبريد الأداة التي يتم شحذها. لشحذ أدوات القطع ، يتم استخدام الدوائر على رابطة خزفية من الهيكل 7-8 ، على رابطة الباكليت - من الهيكل 4-5.
حزمة
| 1 | 150 × 16 × 32 | 25 أ | F46 | إل | 6 | الخامس | 35 | ب | 3 |
في صناعة عجلات الطحن ، يتم ربط الحبوب الكاشطة بالقاعدة ومع بعضها البعض برابطة. الروابط الأكثر استخدامًا هي السيراميك والباكليت والبركاني.
رابطة السيراميكوهي مصنوعة من مواد غير عضوية - الطين ، والكوارتز ، والفلسبار ، وعدد من المواد الأخرى عن طريق طحنها وخلطها بنسب معينة. يتم تمييز عجلات الطحن المزجج بالحرف ( الخامس). التسمية القديمة - ( إلى)
تعطي الرابطة الخزفية صلابة الأداة الكاشطة ، ومقاومة الحرارة ، واستقرار الشكل ، ولكن في نفس الوقت تزداد هشاشة ، ونتيجة لذلك من غير المرغوب فيه استخدام عجلات مع رابطة خزفية تحت تحميل الصدمات ، على سبيل المثال ، في الطحن الخشن.
رابطة الباكليتيتكون أساسا من الراتنج الاصطناعي - الباكليت. يحتوي وضع علامات على الدوائر بالباكليت على حرف لاتيني في التسمية ( ب). التسمية القديمة - ( ب). بالمقارنة مع الرابطة الخزفية ، فإن رابطة الباكليت تتمتع بقدر أكبر من المرونة والمرونة ، وتسخن المعدن الذي تتم معالجته بدرجة أقل ، ولكن لديها مقاومة أقل للمواد الكيميائية ودرجة الحرارة ، ومقاومة أسوأ للحافة.
يمكن أن تكون رابطة الباكليت مع عناصر تقوية ( فرنك بلجيكي، التسمية القديمة - بوو) ، مع حشو الجرافيت ( ب 4، التسمية القديمة - ب 4).
رابطة الكبريتهو مطاط صناعي مبركن. علامة العجلة الكاشطة تحتوي على الحرف ( ص). التسمية القديمة - ( في).
في معظم الحالات ، يتم استخدام عجلات جلخ من السيراميك أو الباكليت. كلاهما له خصائصه الخاصة ، والتي تحدد اختيارهم لوظيفة معينة.
تشمل مزايا الرابطة الخزفية تثبيتًا قويًا للحبوب في الرابطة ، ومقاومة عالية للحرارة والتآكل ، والاحتفاظ الجيد بمظهر حافة العمل ، والمقاومة الكيميائية. تتمثل العيوب في زيادة الهشاشة ، وانخفاض قوة الانحناء ، وتوليد حرارة عالية في منطقة القطع ، وبالتالي الميل إلى حرق المادة التي تتم معالجتها.
مزايا رابطة الباكليت هي المرونة ، والشحذ الذاتي الجيد للعجلة بسبب انخفاض قوة الحبوب في الرابطة ، وتقليل توليد الحرارة. العيوب - تآكل أكثر شدة مقارنة بالرابطة الخزفية ، ومقاومة منخفضة للحافة ، ومقاومة منخفضة للمبردات التي تحتوي على القلويات ، ومقاومة منخفضة للحرارة (الباكليت يبدأ في أن يصبح هشًا ويحترق عند درجات حرارة أعلى من 200 درجة مئوية).
فئة الدقة
| 1 | 150 × 16 × 32 | 25 أ | F46 | إل | 6 | الخامس | 35 | ب | 3 |
يتم تحديد دقة الأبعاد والشكل الهندسي لأدوات الكشط من خلال ثلاث فئات AA, لكنو ب. للعمليات الكاشطة الأقل خطورة ، أداة من صنف ب. أكثر دقة وجودة عالية هي أداة فئة لكن. للعمل في خطوط آلية ، على آلات عالية الدقة ومتعددة الدوائر ، يتم استخدام أدوات عالية الدقة AA. تتميز بدقة عالية للمعلمات الهندسية ، وتوحيد تركيبة الحبوب ، وتوازن كتلة الكشط ، وهي مصنوعة من أفضل درجات مواد الطحن.
فئة عدم الاتزان
| 1 | 150 × 16 × 32 | 25 أ | F46 | إل | 6 | الخامس | 35 | ب | 3 |
تتميز فئة عدم الاتزان لعجلة الطحن بعدم توازن كتلة العجلة ، والتي تعتمد على دقة الشكل الهندسي ، وتوحيد خلط كتلة الكشط ، وجودة الضغط والمعالجة الحرارية للأداة أثناء تصنيعها . تم إنشاء أربع فئات من عدم التوازن المسموح به لكتلة الدوائر ( 1 , 2 , 3 , 4 ). لا ترتبط فئات عدم الاتزان بدقة عجلات الموازنة المُجمَّعة بالفلنجات قبل تثبيتها على آلة الطحن.
عند استخدام محتوى هذا الموقع ، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع تكون مرئية للمستخدمين وروبوتات البحث.
بعد فهم تقنية إنتاج ورق الصنفرة ، يمكنك بسهولة العثور على الورقة الصحيحة. تقليديا ، يتم تقسيمها إلى ثلاث مجموعات: الحبيبات الخشنة ، الحبيبات المتوسطة وقريبة من الصفر للتشطيب. هناك خفايا أخرى ، لا تأخذ في الاعتبار أي منها ، يمكنك تدمير المواد أو الكاشطة.
اختر التحبب. من إزالة الطلاء القديم إلى تلميع الأواني الزجاجية
توجد علامة على ظهر ورق الصنفرة ، لكنها قد تختلف حسب الشركة المصنعة والسنة. من الأفضل شرائه عن طريق فحصه شخصيًا ، بدلاً من الوثوق بالأشخاص عديمي الخبرة أو طلبه عبر الإنترنت. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فاعتمد على مجموعة من المؤشرات وليس الأرقام. حيث يمكن الإشارة إلى نفس حجم الحبيبات بثلاث علامات مختلفة: P 800-21.8 و 400-23 و J 700-21. نسرد جميع الخيارات في الجدول.
الجدول رقم 1. وسم الحبوب
| اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية | الوسم الحديث | غاية | ||||
| GOST-3647-80 | الحجم ميكرون | المواد التعليمية ليست مرنة | الحجم ميكرون | المواد التعليمية على أساس مرن | الحجم ، عضو الكنيست | |
| F4 | 4890 | التنظيف الخشن للدرزات أو إزالة الطلاء القديم | ||||
| F5 | 4125 | |||||
| F6 | 3460 | |||||
| F7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | و 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | ص 12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | ف 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | اف 16 | 1230 | ص 16 | 1324 | |
| و 20 | 1040 | ص 20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F24 | 745 | بي 24 (24) | 764 (708) | تسوية السطح |
| 50 | 630/500 | ف 30 | 625 | بي 30 (30) | 642 (632) | |
| إف 36 | 525 | بي 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | ف 40 | 438 | بي 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | ف 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | إف 54 | 310 | 60 | 265 | |
| ف 60 | 260 | ص 60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | ف 70 | 218 | ص 80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | ق 80 | 185 | بي 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | إف 90 | 154 | صنفرة سطح خشن لإزالة الخدوش | ||
| إف 100 | 129 | بي 120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | إف 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | إف 150 | 82 | بي 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | إف 180 | 69 | بي 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 م 63 | 63/50 (63-50) | إف 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| إ 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 م 50 | 50/40 (50-40) | إف 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| مسييه 40 | 40/28 (40-28) | ق 280 | 36,5 | P 400 (320 أو J 400) | 35 (36 أو 34) | إزالة آثار الطحن الخشن وشحذ المعدن للشفرة |
| إف 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| م 28 | 28/20 (28-20) | إف 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 ج 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| م 20 | 20/14 (20-14) | إف 400 | 17,3 | ف 1000 (500 ج 800) | 18,3 (20 18) | |
| ف 1200 (600 جول 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M14 | 14/10 (14-10) | إف 500 | 12,8 | ف 1500 (800 ، ج 1200) | 12,6 (12,6, 13) | الانتهاء من طحن المنتجات إلى حالة ممتازة ، وتجهيز الشفرة بعد شحذها |
| ف 2000 (1000 ، ج 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| م 7 | 10/7 (10-7) | 600 فرنك | 9,3 | ص 2500 | 8,4 | |
| م 5 | 7/5 (7-5) | ف 800 | 6,5 | 1200 (J2000) | 5,5 (6,7) | |
| J2500 | 5,5 | |||||
| م 3 | 5/3 (5-3) | فرنك 1000 | 4,5 | ج 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | إف 1200 | 3 | J4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | 1500 فرنك | 2 | J6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0.1 و< | ||||||
في جميع المواقف ، اختر ثلاثة أشكال على الأقل وابدأ بحبوب أكبر ، وانتهي بالأصغر.
خيارات معالجة المواد:
- يستخدم الزجاج والبلاستيك والحجر طريقة الصنفرة الرطبة ، لذا اختر الألواح ذات الغطاء المقاوم للرطوبة. إذا كانت هناك رقائق فابدأ بثلاثة آلاف ميكرون بخدوش خفيفة من 1500 ميكرون. ثم انتقل إلى 1k أو 600um وانتهي بـ 100 أو 30um. لاستعادة اللمعان ، يتم استخدام معجون GOI. على العدسات أو العدسات أو الشاشات ، تركيبات أكثر لطفًا ؛
- الأسطح الخشبية والجصية - من الأفضل اختيار كسور أصغر حتى لا تترك خدوشًا عميقة. يمكنك أن تبدأ من 1000 ميكرون وتنتهي من 30 وما دون ؛
- حديد - مصقول بأحجام مختلفة حسب المهام. لإعطاء الشكل المطلوب ، يأخذون الكسور الخشنة من 4890 ميكرون وينتهون بالأصفار. كقاعدة عامة ، يتم استخدام 4-5 خيارات وسيطة. لا ينبغي استخدام المواد الكاشطة الخشنة للمعادن اللينة مثل الذهب والقصدير ؛
- طلاء السطح بطلاء مائي - إنهاء الصنفرة بورق الصنفرة بجزء قريب من الصفر. وإلا فسيظهر كل الخدوش الصغيرة.
احرص على عدم الخلط بين النوع والميكرون. إذا كانت العلامة تظهر من F4 إلى F22 ، فهذا ورق صنفرة خشن ، لكن حجم حبيباته يقاس بالميكرونات فقط ويساوي من 4890 إلى 885 ميكرون. عند الاختيار ، من الأفضل تسمية حجم الحبوب ، 1 ميكرومتر = 0.001 مم.
إيجابيات وسلبيات القواعد المختلفة
بعض القواعد غير مناسبة للاستخدام في بيئة رطبة ، والبعض الآخر مرن وملفوف جيدًا ، وهناك قاعدة قوية بشكل خاص أو ، على العكس ، ناعمة على ورق رقيق وغير مكلفة.
القواعد الأكثر شيوعًا:
- الأوراق الورقية غير مكلفة ، ولا تتمدد ، وتأتي بجميع أنواع الأحجام من الحبوب ، لكنها ليست قوية بما يكفي. يمكن أن يكون مقاومًا للماء ، ولكنه أدنى من القماش في هذه الخصائص ؛
- النسيج - المرونة هي الإيجابيات والسلبيات الرئيسية. من ناحية ، تأخذ القاعدة بسهولة شكل أي منتج ، ومن ناحية أخرى ، تنهار المواد الكاشطة عند شدها بشدة. متين ومقاوم للرطوبة ، لكنه غالي الثمن ؛
- الألياف - تُصنع غالبًا للأقراص ، ولكنها لا غنى عنها لمعالجة الحجر. يتم استخدامه للمواد الصلبة للغاية ؛
- مجتمعة - يتم لصق طبقات من القماش والورق معًا ويتم وضع مادة كاشطة على القاعدة. لها مزايا الورق والنسيج ، لكن سعرها مرتفع.
تحتوي القاعدة أيضًا على علاماتها الخاصة ، والتي يمكن رؤيتها على المقالة أو على الجانب الخلفي. يمكن عرض القيم في الجدول.
الجدول رقم 2. تعليم القواعد
أنواع وطرق تطبيق المواد الكاشطة
عند الاختيار ، انتبه إلى نوع التطبيق ، فبعضها أكثر ملاءمة للمنتجات ذات الأسطح الهشة ، والبعض الآخر لطحن المواد الصلبة.
جدول رقم 3. تحديد نوع التطبيق
| العلامات | نوع التطبيق |
| 1 | افتح التطبيق |
| 3 | طلاء ستيرات |
| 4 | نوع مغلق من التطبيق |
طلاء حسب طريقة التطبيق:
- بالحشو المفتوح - 60٪ من المساحة مغطاة. نظرًا للفراغات ، فهي مناسبة للمواد المتفتتة والرقائق والجبس التي يتم سكبها من خلالها. مثل هذا الجلد أقل عرضة للانسداد ؛
- الحشو المغلق - الكاشطة تغلق القماش بنسبة 100٪. اختر لمعالجة المعادن ، كما هو الحال عند استخدامها على سطح ناعم ، فإنها تسد بسرعة ؛
- الطريقة الميكانيكية - تطبيق أقل اتساقًا بسبب استخدام الجاذبية. تقع الجسيمات في اتجاهات مختلفة.
- بمساعدة الكهرباء الساكنة - يتم إنشاء أكثر طبقات الصنفرة "حدة". يؤدي التأثير على كل جسيم بمجال إلكتروستاتيكي إلى قلبها بنقطة في اتجاه واحد.
يتم لصق المادة الكاشطة على السطح بالراتنجات والغراء. بعضها له خصائص مقاومة للماء أو الاستاتيكية.
كل مادة جلخ لها مهامها الخاصة
لن تساعد المواد الكاشطة الناعمة عند معالجة الزجاج أو الحجر ، أما الكاشطة شديدة الصلابة فتعمل على عمل أخاديد عميقة على البلاستيك أو المعجون. عادة ، يتم استخدام أكثر المواد حدة للتقشير أو التشكيل الخشن ، وتستخدم المواد اللينة للتسوية والتنعيم.
في أغلب الأحيان يمكنك العثور على مثل هذه المواد:
- الماس هو أقوى المواد وأكثرها حدة ، ولكنه غالي الثمن ؛
- العقيق أصعب من الألومينا ، لكنه يتآكل بشكل أسرع. غالبًا ما تستخدم للخشب ؛
- الكوارتز - المعروف باسم "الجلد الزجاجي" بسبب استخدامه المتكرر في البصريات والسيراميك ؛
- أكسيد الألومنيوم (الصنفرة) - مع الاحتكاك القوي ، يتم تحديثه بسبب الرقائق التي تشكل وجوهًا جديدة ؛
- كربيد السيليكون - الأكثر حدة والأقل تكلفة ، يحل محل خصائص رقائق الماس. تستخدم في تقشير المعادن والسيراميك والطلاء ؛
- Electrocorundum - يختلف عن أكسيد الألومنيوم بقوة أكبر ، حيث أنه مخلوط بالتيتانيوم أو الألومنيوم أو الكروم.
إذا كان من المستحيل تحديد المادة خارجيًا ، فاسترشد بعلامة الحرف.
الجدول رقم 4. الوسم الكاشطة
صحائف طحن منزلية حسب الوصفات القديمة
لم يظهر ورق الصنفرة الأول في عام 1833 ، ولكن منذ آلاف السنين. استخدم سكان الساحل جلد سمك القرش أو غراء مسلوق على قشور الأسماك. علاوة على ذلك ، قاموا بتلطيخ قطع من الجلد أو القماش بها ورشها بالرمل. كان الحرفيون الذين يعيشون بعيدًا عن الساحل يستخرجون الغراء من عظام وأوردة الحيوانات أو يستخدمون راتنج الأشجار.
لتغيير التأثير على السطح المعالج ، صنع الحرفيون عدة إصدارات من القماش. بعض الملاءات كانت بها أحجار كريمة مفتتة ، والبعض الآخر به رمال ، والبعض الآخر به قذائف مطحونة أو بذور نباتية. لمعالجة الأحجار أو الأشياء الكبيرة ، تم إنشاء ألواح معدنية ، تم وضع مادة كاشطة على السطح الساخن.
يتم إنتاج الألواح الحديثة بنفس نوع الوسم المعتمد في جميع أنحاء العالم. يمكن أن يكون ورق الصنفرة القديم الموروث أو المشتراة من سوق البناء مختلفًا تمامًا عن المعايير المقبولة ، لذلك من الأفضل التركيز على المظهر ، فهذا سيساعد على تجنب الأخطاء.
ما ورق الصنفرة للاختيار؟ يعتمد ذلك على نوع العمل الذي ستقوم به - المعالجة الأولية الأولية ، تسوية السطح ، الطحن أو التلميع. لاتخاذ قرار سريعًا ، انظر الجدول:
|
GOST R 52381-2005 (روسيا) |
GOST 3647-80 (الاتحاد السوفياتي) |
حجم الحبوب (ميكرومتر) |
غاية |
| خشن الحبيبات | |||
|
العنف |
|||
|
الأعمال الخشبية الخشنة |
|||
|
الطحن الأساسي |
|||
|
تحضير الأخشاب الصلبة للصنفرة |
|||
| بالغة الدقة | |||
|
الصنفرة النهائية للأخشاب الصلبة |
|||
|
تلميع الطلاءات النهائية |
|||
|
طحن المعادن والبلاستيك والسيراميك |
|||
|
حتى طحن وتلميع أدق |
|||
السمة الرئيسية "ورق الصنفرة" هي التحبب. معيار حجم الحبوب الأكثر شيوعًا هو FEPA (أوروبا والهند وتركيا وجنوب إفريقيا) ، والمعروف أيضًا باسم ISO 6344. يتوافق هذا المعيار في معظمه مع المعيار الروسي الحالي GOST R 52381-2005 ويتم تمييزه بالحرف P و الأرقام من 22 إلى 2500. كلما زاد الرقم الموجود على الوسم ، كلما كان حجم الحبيبات أدق في المادة الكاشطة.
في الوقت نفسه ، هناك أيضًا GOSTs السابقة ، حتى تلك التي كانت موجودة في الاتحاد السوفياتي ، على سبيل المثال ، 20-N أو M5 / N-00 "فارغة" - أفضل ورق صنفرة.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك معايير ANSI (CAMI / UAMA) ودرجة "0" (الولايات المتحدة الأمريكية ، كندا) ، JIS (اليابان) ، GB (الصين).
من المعلمات التي لا تقل أهمية عن ورق الصنفرة (أو المعتمد على القماش) مادة المادة الكاشطة.
المواد الكاشطة المستخدمة حاليًا:
كربيد السيليكون (الكربوراندوم) ؛
سيراميك؛
رمان؛
أكسيد الألومنيوم (electrocorundum) ؛
الماس الاصطناعي.
الكاشطة الكهربائية هي أكثر المواد الكاشطة استخدامًا. ورق الصنفرة مع هذا الطلاء هو الأقوى والأكثر متانة. يتم إعطاء قوة إضافية وزيادة في القدرات الكاشطة للكوراندوم الكهربائي من خلال إضافة أكسيد الكروم في تصنيع مثل هذا "ورق الصنفرة". يتميز بسهولة بلونه الياقوتي.
ورق الصنفرة بالكاربوراندوم. الأنسب لمعالجة البلاستيك والزجاج والطحن الدقيق للمعادن.
ورق العقيق المطلي. تبلى بشكل أسرع بسبب حقيقة أن العقيق معدن ناعم نسبيًا. لذلك فهي تستخدم لطحن المواد اللينة مثل الخشب. يترك خلفه سطح أنعم.
يتميز ورق الطحن أيضًا بنوع تطبيق الكشط (الحشو).
طلاء مفتوح (أو شبه مفتوح) - تغطي المادة الكاشطة 40-60٪ من سطح القاعدة. يزيل هذا النوع من الردم تكون الكتل على السطح الكاشطة. مناسبة لمعالجة المواد السائبة: أسطح المعجون ، والخشب.
طلاء مغلق (أو صلب) - مناسب لطحن المواد الصلبة: الخشب الصلب ، المعدن.